铜造锍熔炼过程重金属烟尘特性及结瘤控制技术进展

造锍熔炼作为火法炼铜的核心工序之一,其处理过程产生携带有大量含Cu、Pb、Zn、As等有害重金属烟尘及高SO₂浓度的高温烟气。工业上,受烟气系统各部位温度场和气氛改变的影响,烟尘性质会逐渐变化,并在重力和静电场作用下与烟气逐步分离。部分高温烟尘会粘附于上升烟道和余热锅炉内壁或换热管上,形成坚硬的结瘤物,造成锅炉换热效率降低、气流通道口截面减小等问题,增加了有害重金属烟尘的环境污染风险及连续化生产成本。因此,研究铜冶炼过程烟尘排放特性及粘结行为,开发新型烟尘结瘤控制技术成为行业关注的焦点。本文综述了不同铜冶炼工艺中烟气处理系统各个阶段的烟尘及结瘤物物性特征,归纳解析其成分、物相变化规律及结瘤形成机理,对比分析了工业上现有结瘤控制技术现状,并做出评述及提出相关建议。     

湿法冶金从烟道灰中回收铜、镍、钴

1前言随着科技和生产的发展，世界各国对铜、钻、镍的需求不断增长。然而钢、钴、镍的资源却日益贫乏。我国是铜、钴、镍资源短缺的国家之一，尤其是钻、镍资源更为贫乏。另一方面，由于提取技术的限制，低品位铜、钴、镍资源，选矿尾渣、冶炼厂排放的烟道灰以及其他含铜、钴、镍的工业废渣被遗弃，不仅浪费了资源，同时也造成对环境的污染。因此，研究从这些废弃物中回收铜、钴、镍具有十分重要的意义。新疆克拉通克铜镍矿冶炼厂排放的烟道灰中含有大量有色金属成分，其中铜含量低的约3％，高的可达12％，镍含量低的为1％左右，高的达7％-8…     

南钢转炉厂连铸中间包水口堵塞原因分析

对中间包水口堵塞进行了分析,讨论了为减少水口堵塞和提高钢质量而采取的对策。将发生水口结瘤的水口沿横截面切开,取一段制成光片,在光学显微镜下观察其显微结构,利用扫描电镜确定不同物相的组成,据此研究分析水口结瘤的原因,并提出避免水口结瘤的措施。     

控制爆破技术用于特殊条件下的掘进施工

某矿务局重选厂和冶炼厂排尾砂及废水的落水铜发生了堵塞。我们通过对现场踏勘后，根据目前控制爆破技术的发展水平及几年来从事城市控制爆破的技术和经验，认为在现场条件下采用控爆技术掘进一倾斜巷道，巷道断面规格为1.8m×1.8m，下倾坡度为15°，是完全可以解决落水硐堵塞问题的，并且保证周围建筑物和公路行车、行人的安全。     

白银冶炼厂炉渣贫化过程的计算机模拟

白银冶炼厂的炉渣贫化过程是高温下冰铜，炉渣和气相多次反应的复杂过程。本文将多元相平衡算法和物理悬浮修正公式相结合，编制计算程序用于模拟白银冶炼厂炉渣贫化过程，计算得出在工业条件下底冰铜品位为４１．３３％，贫化渣含铜平均为０．４６９％，计算结果与工业数据一致。     

窑渣—还原熔炼铅冰铜新工艺研究

针对铜、铅冶炼厂产生的铅冰铜含铜低、含铅高的特点,提出了窑渣—还原熔炼铅冰铜的新工艺。铅冰铜经高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和炉渣。试验考察了窑渣配入量对铅的回收率影响。研究结果表明,铅回收率达95.12%,冰铜含铜达18.65%,炉渣流动性好,密度低,与金属相不相溶。     

斜窄流内固粒在斜板面上沉积与滑落的研究

基于对斜窄流澄清—浓密箱斗生产作业的数年观察与实测,经长期试验研究查明了斜窄流内固粒在斜板面上沉积与滑落的主要规律。在斜窄流的沉降区段,粗粒或重粒率先沉积,最细粒或轻粒沉积在板面的顶部区域。沉积物沿倾角为α的板面连续滑落,先决条件是其重力的下滑分力大于表面阻力。优选板材、优化设计与制做使表面阻力减至最小,板面顶部区域沉积物积累的厚度、质量与重力达到一定值,自行滑落即发生且持续。板间通道堵塞的主要原因在于箱斗内沉积物过量。     

韶关冶炼厂锌精馏二系统烟道的优化

在系统测试目前烟道阻力分布的基础上，分析优化韶关冶炼厂二精馏烟气系统，确定以新建排气筒的方案实施改造。新的烟道系统的阻力损失比原来减少即系统抽力提高255．479Pa，满足日后单塔产能由32t／d提高到36t／d（甚至可以到38t／d）及增建一组精馏塔的抽力要求，新建烟道系统可满足最大生产能力45万t／a的要求。新的烟道系统运行后，可大幅度降低生产成本和提高经济效益。     

艾萨炉铜熔炼烟道结渣的矿物学分析

艾萨炉铜熔炼过程中因烟道结渣造成刮板磨损严重,烟气流通受阻,影响生产效率和稳定性。从工艺矿物学角度,通过考察艾萨炉余热锅炉水平烟道产物中主要元素铜、铁、硫等的赋存状态,以及结渣的物相组成和结构特征,对烟道结渣原因进行分析。结果表明,烟道结渣中铁酸铜、赤铁矿、磁铁矿、冰铜及硅酸盐玻璃相含量明显偏高,且常以核的形式黏附并胶结硫酸铜形成硬度相对较高的结渣,这主要由生产过程炉渣、冰铜的强烈喷溅所致,又因烟道气流温度及含氧量偏高,使结渣反复黏附并二次反应而不断长大。依据研究结果,通过在生产中控制艾萨炉喷枪流量及炉内负压,适当降低烟尘温度,并扩大垂直烟道直径等措施,有效改善烟道结渣问题。      

金隆闪速炉处理复杂精矿实践

近年来,炼铜行业飞速发展,新建冶炼厂和老冶炼厂挖潜改造使铜产量增加较快,而且这种趋势还会持续,新的铜矿山有待发掘,老矿山铜精矿品位越来越低,铜品位不断下降,杂质含量不断上升。对于买矿冶炼厂来说,采购纯的铜精矿比采购含杂质高的铜精矿成本要高,因此,从冶炼厂效益出发,金隆这几年采购的原料复杂成分越来越高。本文主要从金隆闪速炉冶炼复杂精矿实际出发,阐述金隆处理复杂铜精矿所采取的措施和主要存在的问题。     

新型高温除尘技术的应用

高温烟气除尘技术落后,造成高温烟气污染治理处于十分尴尬的处境。机械转子离心除尘器是一种新型的超强离心耦合气动力分离高温烟气除尘技术,应用于手烧锅炉烟气除尘,意味着机械高温除尘技术取得了很大的进步。     

短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉

针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。     

浸没喷吹高温烟气流动过程的数值模拟

熔池内部是一个复杂的高温环境,内部的高温烟气流动过程对熔炼效果有重要影响.针对熔池内高温烟气流动过程,采用数值模拟方法分析了高温烟气喷出时产生的气泡在生长、上升过程中的速度变化和在熔池内的温度变化,以及不同速度下连续喷吹时熔池内部的气液两相混合状态等.结果表明,高温烟气喷吹产生的气泡在喷枪管口生长变大,初始形状为半圆形...     

大红山铁矿粗破碎硐室放矿方案优化的思考

针对大红山铁矿采矿设计中粗破碎硐室放矿方案,分析得出该设计方案存在生产流程复杂、系统协调难度大,放矿流动范围小,容易造成溜井堵塞、跑矿现象等问题,提出了振动放矿＋斜溜槽的放矿工艺,该工艺有利于提高生产能力。     

浓密机发展历程、分类及其高效化改进研究现状

传统浓密机使用中常存在溢流“跑浑”、底流浓度不达标、压耙等问题,导致浓密机分级效果差,直接影响企业的安全高效生产。浓密机分级效果除了受到来自浓密机自身结构参数的宏观因素影响外,根本原因取决于进料特性、药剂作用参数（如泥层厚度、加药量、溢流含固量、底流浓度等）。为此,通过综述国内外浓密机发展历程、分类及特点、存在的问题及其改进,系统分析了自动提耙技术、新型进料井结构、自动加药技术、综合控制系统等在传统浓密机高效化改进方面的应用,总结了深锥浓密机和斜板（管）浓密机在稳定底流浓度、改善板面上物料堆积粘结、减少沉降通道堵塞等方面采取的措施,介绍了振动型斜板浓密分级机和振动型斜板盒浓密分级机技术特征及应用,重点讨论了消除斜板浓密机斜板面上物料粘结与堵塞问题的最新技术与解决方案。未来浓密机将以高底流浓度、高处理能力、低故障率、低能耗、智能控制为主要技术特征,借助于新材料、自动化水平、药剂工艺等技术的进步,实现以传统浓密机为基础、高效浓密机为方向,不断优化设备结构,最终规格趋于合理、类型趋于完善。浓密机及其高效化应用的系统研究,为我国在固液分离行业通用设备的研究与开发提供重要思路,为实现尾矿高效脱水、干排干堆、综合利用,加快绿色矿山建设进程提供重要的理论和技术支撑。     

缓倾斜薄矿脉底板破碎矿体采矿方法研究

巴鲁巴铜矿陡倾斜矿体已经回采殆尽,剩余资源40%以上为缓倾斜薄矿脉,且矿体下盘矿岩节理、裂隙发育,一直采用无底柱崩落法采矿,设计贫化率高达30%以上,原矿品位低。针对此种情况,提出采用无底柱崩落法与爆力运搬相结合的开采方法,设计贫化率控制在20%以下,并降低了采掘比,经济效益颇佳,该方法在矿山应用中取得了很好的效果,对开采底板破碎矿体具有借鉴和指导意义,可在相似地质条件矿山推广应用。     

澳大利亚某富含自然铜硫化铜矿石选矿工艺

澳大利亚某拟开发的富含自然铜硫化铜矿石中主要有用矿物为自然铜、辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿、硫铜钴矿、磁铁矿。根据矿石特点和澳大利亚方面的选矿试验结果,为避免选矿生产过程中具良好延展性的自然铜黏附在圆锥破碎机和磨机的衬板上造成破碎机的损坏和磨机的堵塞,中国瑞林工程技术有限公司为该矿石设计了有针对性的选矿工艺：在破碎过程中以对辊破碎机为第2、第3段破碎设备,使粒度大于40 mm的自然铜形成大的片状物,然后通过筛分将其与其他小块矿石分离;对于破碎后矿石中粒度小于40 mm的自然铜,采用高压辊磨机粉碎-圆筒洗矿机+圆筒筛和振动筛打散分级-跳汰+螺选溜槽+摇床重选工艺进行回收;最后通过磨矿-浮选-弱磁选,从重选尾矿中获得铜品位为32%,铜回收率为95%的铜精矿,钴含量为1%、钴回收率为65%的硫钴精矿和铁品位为68%、铁回收率为42%的铁精矿。该设计为高效合理地开发利用富含自然铜的硫化铜矿石提供了新的思路。     

大红山铜矿生产矿量保有的研究与实践

通过研究大红山铜矿生产矿量保有的划分、统计原则和合理的保有期限,对中厚缓倾斜矿床空场嗣后充填法地下开采提出新的生产矿量保有计算依据和方法,在保证矿山持续稳产的前提下,矿山采选能力达到设计能力的260.6%,为类似矿山持续、均衡、稳定生产和取得最佳经济效益提供参考。