基于组态软件的煤矿用钻杆摩擦焊集群监控系统设计

针对煤矿用钻杆摩擦焊接工序生产设备分散、生产管理难度大且定制开发的控制系统难以接入成熟监控平台的问题,通过详细分析加工工序特点、标准化控制系统输入输出接口,设计开发了基于组态软件的摩擦焊集群监控系统,实现了所有焊接设备的远程监控,并且能够对工艺、报警等参数进行远程设定,将生产管理信息纳入系统,实现了焊接工序在制品、质量检验等信息的集约化管理。现场应用表明:使用该系统降低了调度、工艺、技术等人员的管理难度,节省了协调组织时间,降低了钻杆摩擦焊接工序的生产管理成本,提高了生产效率。     

企业微信平台在付村选煤厂的应用

随着信息化建设的不断深入发展以及移动终端的快速普及,企业微信作为移动服务平台的重要载体,在企业信息化建设中占据着越来越重要的地位。付村选煤厂通过对企业微信的二次开发应用,构建了选煤厂智能信息平台,实现了在移动终端进行隐患排查四级闭合管理、生产集控监控实时显示、生产数据信息实时推送、设备管理以及岗位定点巡检信息推送的智能化协同办公,使生产信息得到精准快速传达,从而提高了选煤厂信息化水平。     

煤矿安全生产管理体系智能化研究

研究煤矿安全生产管理体系及智能化,从源头上科学地控制安全隐患,是煤矿企业可持续性发展的重要基础之一。基于以实现矿井生产"零伤亡"安全生产为目标,初步构建起"人-机-环-管"安全管理体系。通过移动互联和电子签名技术,实现安全管控风险管理智能化;基于权限控制和定位技术,实现作业风险全程监控管理智能化;通过电脑端系统和移动端APP实现培训管理智能化;通过移动APP、设备实时监视系统实现设备安全管理智能化;基于物联网技术,通过系统及信息整合,实现安全风险报警系统智能化和隐患排查智能化管理;通过移动终端,实现安全标准化管理智能化和安全数据动态管理智能化。     

煤矿安全移动监控系统的设计与实现

结合煤矿安全监控移动化需求,设计并实现了移动监控系统。系统实现了安全生产、人员定位、视频数据等在移动终端上的实时监控;实现了生产日报、重点工程、安全隐患等信息的移动化管理。     

基于RFID的煤矿井下物流管理系统研究

为解决井下人员、安全物资跟踪定位以及灾害事故、责任事故预防与灾后搜救等关键问题,将RFID技术引入煤矿井下物流管理系统,通过人员和物资的动态、静态信息识别获取,实现实时管理。RFID非接触识别等技术特点与煤矿井下管理作业流程相结合,辅之以现代网络信息技术,将提高井下安全管理水平。     

KJ208井下人员定位跟踪管理系统的设计与实现

采用RFID技术、自动控制技术,通过对坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理,实现对井下工作人员在不同状态移动、静止下的自动识别,从而实现目标的自动化跟踪与管理。     

基于物联网的矿山智能仓储快递服务系统设计与应用

针对传统矿井仓储管理系统工作效率低、运行成本高、库存更新不及时等问题,以麻地梁煤矿智慧矿山建设为工程背景,采用RFID标签、GPS、传感器等设备,结合RFID技术、传感技术和物联网技术,提出了一种基于物联网的矿山智能仓储快递服务系统,实现对运输设备、货物的数据采集和射频跟踪,通过读取数据传输到各个执行原件,完成仓储物料的各流程自动操作。所存储的信息具有互用性和规范性,能够在无线通讯网络支持下,自动归纳至中央管理平台,能够智能化管理物品。现场应用结果表明:该新型仓储管理系统,提高了物资配送效率,减少了库存物资积压,库存成本降低了60%,物料管理用工减少了30%,具有显著的经济效益,为实现智慧矿山的发展目标奠定了坚实的基础。     

煤矿双重预防管理信息系统移动终端的实践与应用

本文通过煤矿双重预防管理信息系统移动终端实现将风险、隐患等安全信息实时传递、即时推送,以现场动态记录取代纸质记录的模式,实现无纸化办公。通过移动终端,为兖矿集团安全大数据分析提供了安全管理数据支持,极大提升了集团对所属单位安全管控水平,实现了双重预防机制信息移动化管理。     

基于RFID技术的井下安全监控系统

在煤矿矿井灾害事故发生后,及时准确地获知矿井人员的分布情况和位置是至关重要。文章将RFID技术应用于煤矿中,提出了1种全新的井下安全监控系统方案,既能实时上传带有地址信息的瓦斯浓度值,又避免了数据冲突的产生,并制定了危险源管理及预案处理技术,加强了矿井人员的作业管理,有效地实现矿井人员管理的实时跟踪、监管和定位,进一步提高了煤矿安全生产。     

RFID技术在煤矿安全生产管理中的应用

RFID射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术，通过对煤矿坑道内远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对下井人员的考勤，以及井下的人、车、物在不同状态下的自动识别，实现对煤矿井下的目标监测、跟踪等自动化和信息化管理，并为煤矿安全生产管理提供科学的透明化管理手段。