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相似文献
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1.
磁滑轮工序是磁选流程的预选工艺,其工艺特性直接影响甩尾磁性铁损失率.某矿随着采场向深部开采,嵌布粒度逐渐变小,磁性率偏低的贫连生体入选量加大,增加了分选难度.该矿在强化磁滑轮工序按标准管理的基础上,为最大程度的降低金属流失,将甩尾品位特别是磁性铁品位控制在较低水平,最大限度地提高金属回收率,节约矿产资源,进行了磁滑轮工艺升级试验研究,从磁系场强升级、料层降高加宽、皮带速度调整和给矿执行器改进等多方面进行研究探索,积极探索能够"提原降尾"的新工艺.  相似文献   

2.
为提高本钢南芬选矿厂大选系统处理北山过渡类型矿的回收率,减少金属流失,对南芬选矿厂大选车间处理北山过渡类型矿的尾矿进行了再选选矿试验研究,采用中磁—强磁预富集—再磨—弱磁得精—强磁精矿阴离子反浮选工艺,可获得铁精矿品位为57.94%、铁回收率为59.70%(其中弱磁精矿品位66.84%,回收率39.83%)的选别指标,说明北山尾矿中流失了相当比例的磁铁矿,有必要对现场工艺流程进行技术改造。  相似文献   

3.
杜建发 《工程建设》2002,34(5):15-17
针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来,尾矿平均品位高达23.5%~25%的情况,通过技术改造,降低了尾矿品位与选矿比,提高了综合铁精矿的金属回收率,获得了较好的经济效益.  相似文献   

4.
针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用 2 0多年来 ,尾矿平均品位高达 2 3 5 %~ 2 5 %的情况 ,通过技术改造 ,降低了尾矿品位与选矿比 ,提高了综合铁精矿的金属回收率 ,获得了较好的经济效益  相似文献   

5.
针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来,尾矿平均品位高达23.5%-25%的情况,通过技术改造,降低了尾矿品位与选矿比,提高了综合铁精矿的金属回收率,获得了较好的经济效益。  相似文献   

6.
为增加抛尾建材的销售效益,提高入选原矿品位,降低磨矿成本,张庄矿选矿厂将原生产系统中的1台CTDG1016永磁干式磁滚筒替换为CTX0816快速磁翻转高场强磁滚筒,并对其进行了工业试验研究。研究结果表明:在给矿品位近似相等的情况下,CTX0816磁滚筒较CTDG1016磁滚筒抛废产率高2.16个百分点,精矿TFe品位提高0.58个百分点,MFe品位提高0.68个百分点,尾矿TFe品位降低0.95个百分点,MFe品位降低0.76个百分点,提高了金属回收率,经济效益显著。  相似文献   

7.
王蕾  李冬洋 《现代矿业》2012,(8):148-149,151
大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。  相似文献   

8.
为了提高某选矿厂磁矿系列铁回收率,开展了对该选矿厂磁矿系列的弱磁尾矿和弱磁精矿的分选试验研究。论文中采用了选矿厂现场生产的反浮选工艺流程和药剂组合方案,对弱磁精矿进行分选处理;对弱磁尾矿进行了直接反浮-正浮选工艺流程的试验研究。最终取得了铁回收率80.13%、铁品位62.96%、综合铁精矿产率41.69%的选别指标。为选矿厂提高磁矿系列的铁回收率,提供了重要的参考途径。  相似文献   

9.
某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁—1段强磁—磨矿—2段弱磁—2段强磁—1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。  相似文献   

10.
徐彪  李肖  陈煊年 《矿冶》2018,27(3):31-34
本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。  相似文献   

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