移置、半固定带式输送机用Q345E焊接工艺的研究

通过理论分析与试验相结合的方法,对移置、半固定带式输送机结构部件用低合金高强度钢Q345E的焊接工艺进行了分析,着重解决其焊接接头低温(-40℃)冲击性能以达到技术要求,并在实际产品中得以应用。使用"焊接地图"对产品中关键重要焊缝的整个生命周期进行管理和控制,实现对每条关键焊缝的可追溯性。     

Q355D钢基于澳标的焊接工艺评定试验

对Q355D钢板制定相应的焊接工艺规程，并按照澳标AS/NZS 1554.1-2014要求进行了焊接工艺评定。对焊接试件进行无损检测、拉伸试样、弯曲试验、冲击试验、宏观检测和硬度检测，结果证明该焊接工艺规程符合澳标要求。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

液压支架Q550D低合金结构钢的焊接

主要介绍Q550D低合金结构高强度钢的焊接特点,并结合液压支架结构件产品的使用环境和性能要求,就焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些建议与方法,并从理论上对这些建议与方法进行了可行性分析与论证。     

新型桥梁高强钢Q420qE与Q370qE钢的焊接及应用

研究Q420qE与一般铁路桥梁用钢Q370q连接的焊接,对埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊三种焊接方法进行工厂生产的验证性试验,并进行了焊接接头的各项力学试验分析,编制了焊接工艺,满足了设计受力要求.     

Q690钢与40CrNiMoA钢的焊接工艺研究

通过对Q690钢与40CrNiMoA钢焊接性能的研究,制订了焊接工艺及试验方案。试验结果表明,该焊接工艺方案符合技术要求,并成功应用于神东公司进口采煤机6.3 m改7 m改造项目中。     

S690Q高强钢焊接工艺探讨

为了研究S690Q钢的焊接性,对S690Q+S690Q高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹试验,焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊,焊丝使用SLD-80,在不同的预热温度试验条件下,观察表面、断面裂纹率,确定焊接预热温度。根据得到的预热温度,采用SLD-80焊丝进行熔透焊焊接的S690Q钢对接试板,可以得到与母材等强的焊接接头,并且焊接接头具有优良的综合机械性能。     

NM360与Q355B埋弧焊接头力学性能研究

采用埋弧焊对NM360与Q355B进行焊接,对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击力学性能试验,并对试验结果进行分析,检测焊缝接头是否满足标准规范要求。试验结果表明,采用合理的焊接参数制备的焊接接头可满足检验标准要求,为实际生产提供技术支持。     

Q690D调质高强钢抗裂性研究及显微组织分析

通过Q690D高强钢力学性能、熔敷金属及微观组织分析,在不同的焊接条件下,以现有焊接工艺对Q690D高强钢进行抗裂性试验分析及焊接接头的金相组织分析。深入探讨预热温度与冷裂纹及金相组织之间的关系。试验结果表明:ER76-G焊丝的焊接工艺性和抗裂性良好,焊接接头具有良好的强韧匹配,在比较宽的工艺参数范围内适合Q690D高强钢厚板的焊接施工。在较低的预热温度和混合气体(80%Ar+20%CO_2)保护下,采用ER76-G焊丝焊接时,Q690D钢焊接接头具有良好的抗裂性。     

Q690低合金高强度钢的焊接试验分析

为满足采煤机对Q690低合金高强钢的材质使用要求,根据等强匹配原则,选择MK.GHS80焊丝完成Q690高强钢混合气体保护焊工艺性试验。对焊接试样进行力学性能及金相试验检测,根据试验结果对焊接工艺参数分析评定,制定合理的焊接工艺方案。     

Q690钢焊接接头微观组织对冷裂纹的影响研究

分析了Q690钢手工电弧焊与气体保护焊焊接冷裂纹产生与微观组织的联系。结果表明: 焊接冷裂纹起源于斜Y坡口根部, 沿熔合区、焊缝扩展至焊缝表面;2种工艺焊接的接头组织硬度均较母材高, 而塑性较差。热影响区为马氏体、贝氏体与铁素体混合组织, 焊缝组织由先共析铁素体、侧板条铁素体、贝氏体和针状铁素体等组成, 针状铁素体抗裂纹扩展能力较其他组织强。在2种焊接方法对应断口中观察到了冷裂纹起裂、扩展与断裂区的不同形貌, 起裂与扩展区存在塑性变形, 而断裂区为解理断裂。     

Q460C低合金结构钢的焊接

从理论上分析了Q460C低合金结构钢焊接性能。并针对液压支架结构件的使用环境和性能要求,就焊材、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些要求,并从理论上对这些要求进行了可行性分析,以保证支架结构件获得良好的综合机械性能。     

Q690高强板在液压支架中的焊接工艺研究及应用

为了进一步满足煤矿产业的生产需求,保证煤矿综采工作面的安全性以及稳定性,提高液压支架的生产适应性对于液压支架生产研究与制造是一个关键性的问题。现阶段,为提高液压支架的承载能力及适应能力,Q690低合金高强度合金板在液压支架的生产制造中得到了广泛的应用,但由于该材料在焊接工艺中具有一定的淬裂倾向,因而在焊接方法选择、焊接材料选择、焊接工艺参数设置等方面需进行严格控制。本文将具体分析Q690高强板的焊接性能,并基于现阶段Q690高强板焊接工艺的研究现状,结合自身的工作经验,提出保证Q690高强板焊接接头完好的工艺技巧。     

Q235钢垂直焊缝温度场及应力场分析

利用ANSYS焊接模块的生死单元技术,针对Q235钢板垂直焊缝进行焊接温度场和应力场的数值分析,并用盲孔法对焊件残余应力进行试验测试,得到横向与纵向残余应力的变化情况。结果表明:焊件残余应力的实测值和模拟结果比较吻合。     

WH70高强钢采用高强度焊丝Q550常温下焊接试验

目前高强钢WH70 (σb=710MPa)在常温下 (大于 15℃ )焊接时 ,焊前需要预热、焊后需要退火。为此 ,对其焊接接头进行了试验 ,目的是为了实现在室温下焊接。试验采用CO2 气体保护焊 ,选用Q5 5 0高强度焊丝 ,同时就高强钢焊接性特点 ,制定了一整套焊接工艺。试验结果表明 ,采用Q5 5 0高强度焊丝 ,在对焊接工艺进行优化的情况下 ,可以实现高强钢WH70在常温下焊接。     

液压支架T型接头焊脚K的选择

T形接头是钢结构中常用的焊接接头形式,焊脚尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能和使用性能。在液压支架中,焊脚尺寸K的大小直接关系到支架的焊接强度,焊脚尺寸K不是越大越好,按等强度理论计算出焊脚尺寸K,不仅可以减小热影响区范围,还可以减少无谓的浪费。     

ZF4400-16/28液压支架、SGD730/400刮板机焊接质量及检验

ZF4400-16/28液压支架SGD730/400刮板机是常见的机电设备,主要应用于工矿企业。在它的使用过程中焊接质量及检验非常重要,因此,必须采取有效的技术措施。焊接质量问题包括焊缝形状尺寸、焊接接头连续性和焊接性能存在的问题。焊接质量检验主要方法有非破坏性方法和破坏性方法。     

较厚铸铁件的普通焊补技术

分析了铸铁的可焊性和焊接特点,论述了较厚大铸铁件的补焊方法和焊条的选择,以及补焊较厚铸铁件时应注意的事项和应做的准备工作,详细介绍了用普通焊条焊补较厚铸铁件的实施方法和具体操作工艺。     

零件的堆焊修复

介绍了用手工电弧堆煌的方法修复一些矿山机械零件的实例。