某含硫萤石重晶石共伴生氟碳铈稀土矿硫脱除必要性及回收试验

对四川省冕宁某含硫萤石重晶石共伴生型氟碳铈稀土矿进行了矿石性质简述根据矿石性质,进行了硫的脱除方案对比,从理论上解释了试验结果;并通过试验确定了该类型矿石硫脱除工艺和综合回收硫的药剂条件,硫精矿产品中有效S含量达46.34%,有效S回收率为96.95%。     

西藏某铜钼矿选矿工艺研究

某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47%、钼0.026%、硫2.02%,矿石品位低、性质复杂、难选。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%,钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%,硫精矿品位40.75%、硫回收率61.07%。     

有机抑制剂MF对硫精矿降砷的浮选试验研究

对云南某地磁选尾矿矿石性质进行了分析,通过浮选试验,考察了有机抑制剂种类和用量对硫精矿降砷的效果。砷硫精选精矿经一粗二精一扫,获得硫精矿硫品位43.85%,砷品位0.58%,硫回收率54.95%的砷硫分离浮选闭路试验指标。磁选精矿与硫精矿累计硫品位39.33%,砷品位0.45%,硫金属回收率为80.39%,实现了有机抑制剂MF对硫精矿降砷的良好指标,为该类矿石的进一步开发和利用打下了基础。     

某含碳高硫铅锌矿综合回收工艺技术

新疆某铅锌矿矿石硫含量高,且含有一定量的含碳质物,属含碳高硫复杂难选铅锌矿石。矿石中方铅矿嵌布粒度不均匀,且与闪锌矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中铅锌分离及铅硫分离。根据原矿性质,采用"预先脱碳—铅锌硫依次优先浮选"工艺流程处理该矿石,实现了铅、锌矿物和黄铁矿的高效分离,所得铅精矿铅品位59.84%,铅回收率88.02%,含锌3.66%;锌精矿锌品位52.34%,锌回收率94.05%,含铅1.45%,硫精矿硫品位50.26%,硫回收率88.13%。     

某硫精矿铋的回收及资源综合利用

国外某含铋硫精矿铋品位为0.47%,根据含铋硫精矿化学组成、矿物组成及物相分析,作者采用磁性分析试验和条件试验,确定采用"磁浮"联合的工艺流程处理该矿石,并采用了石灰+水玻璃作硫抑制剂、硫酸铜作铋活化剂,自主研发的SAH作铋捕收剂,获得了铋品位为34.26%、回收率为80.06%的铋精矿,硫品位46.89%、回收率40.54%的硫精矿,硫品位31.67%、回收率58.45%、含铁53.29%的高铁硫精矿,客观有效地实现了矿石铋、硫资源的综合回收。     

选硫工艺的改进

<正> 大田硫铁矿选矿厂在试验研究的基础上,改进选硫工艺,取得了显著效果。 (一)矿石性质大田硫铁矿矿床为高-中温热液充填交代矽卡岩型含硫多金属矿床。矿石类型主要有四种:硫铁矿石、铅锌黄铁矿矿石、含硫磁铁矿矿石和铁闪锌矿矿石。其中硫铁矿石是主要含有磁黄铁矿的矽卡岩矿石,伴生少量黄铁矿、黄铜矿,脉石矿物以石榴子石、透辉石和方解石为主,绿泥石、透闪石和石英次之。 (二) 原流程及生产状况原流程的特点是铜硫等可浮精矿再经分离得到铜精矿和少量的硫精矿,等可浮的尾矿通过一次粗选得到大量的硫精矿;其生产指标虽然硫回收率可达92%左右,但过程不稳定,材料、动力消耗大,选矿成本较高。 (三)流程改进的效果我们做了磁选一浮选流程试验。结果表明,该流程对矿石性质有较好的     

浙江遂昌花园岭四号铅锌矿选矿试验研究

探讨了花园岭四号铅锌矿矿石的可选性,确定浮选工艺条件,采用优先浮选流程,最终闭路试验获得,铅精矿品位56.63%、铅回收率70.70%,锌精矿品位55.76%、锌回收率90.92%,硫精矿品位49.50%、硫回收率81.68%的试验指标,其中锌精矿、硫精矿均为一级品。     

某含碳高硫铅锌矿综合回收工艺技术研究

新疆某铅锌矿矿石硫含量高,且含有一定量的碳质物,属含碳高硫的复杂难选铅锌矿石。矿石中方铅矿嵌布粒度不均匀,且与闪锌矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中铅锌分离及铅硫分离。根据原矿性质,采用“预先脱碳-铅锌硫依次优先”浮选工艺流程进行试验研究,实现了铅、锌矿物和黄铁矿的高效分离,铅精矿铅品位59.84%,铅回收率88.02%,含锌3.66%;锌精矿锌品位52.34%,锌回收率94.05%,含铅1.45%,硫精矿硫品位50.26%,硫回收率88.13%。     

安徽某含泥难选铜钼矿选矿试验

安徽某铜钼矿矿石中易泥化的蛇纹石含量高且含有小鳞片状的滑石,属难选矿。针对该矿矿石性质,试验确定了铜钼等可浮-铜钼分离-铜硫混合浮选-铜硫分离的浮选方案,通过降低浮选矿浆浓度、使用低粘度的起泡剂MIBC和加大水玻璃用量等技术手段有效改善了钼浮选效果。闭路试验获得了良好的分选指标:铜精矿品位为18.31%,回收率为80.39%,钼精矿品位为47.79%,回收率为87.26%,硫精矿品位为39.25%,回收率为68.92%。     

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿浮选试验

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿矿石性质复杂,金属矿物之间共生密切。按探索试验确定的铜铅混合浮选-铜铅分离-抑硫浮锌流程进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗4精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗4精1扫抑硫选锌、中矿顺序返回闭路流程处理,可以获得优质铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿,且产品中其他杂质元素含量均较低,达到了铜、铅、锌、硫分离效果。     

江西某铜矿铜硫分离浮选试验研究

针对江西某铜矿深部矿石性质特征,在现行生产实践的基础上,进行了探索性选矿试验研究,确定了适宜的浮选流程和药剂制度,实现了铜、硫的分离与富集。小型闭路试验获得了含铜20.32%、回收率92.38%的铜精矿和含硫48.14%、回收率79.37%的硫精矿。     

共伴生多元素铁矿的选矿工艺研究

吉林某铁矿共伴生硫、磷、钴和钒等元素, 针对该矿石性质, 采用浮硫-浮磷-磁选联合工艺流程, 在原矿各品位均较低的情况下, 通过条件试验, 确定最佳工艺条件, 并在条件试验基础上进行了闭路试验, 获得了硫精矿品位39.57%、回收率91.72%, 磷精矿品位33.16%、回收率86.09%, 铁精矿全铁品位高达68.36%, 有益元素钴和钒得到有效富集。     

提高尤溪铅锌矿选矿指标的研究

尤溪铅锌矿矿石性质复杂、高硫,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切。根据矿石性质,通过优化药剂制度,改造与优化浮选流程结构,将优先浮选工艺流程改为部分优先部分混合浮选流程,成功地实现了低碱条件下,方铅矿与闪锌矿的高效分选,提高了精矿指标,优化了产品结构,同时降低了浮选药剂成本。与改进前相比,改进后的工艺流程及药剂制度获得的铅精矿品位提高了2.33%;锌精矿中锌品位提高了2.01%,回收率提高了1.83%,有效的降低了尾矿中铅、锌金属的损失,特别是锌金属的损失。同时选锌尾矿可进一步选硫,增加了硫精矿产品,生产优质硫精矿,提高硫精矿回收率。该工艺为同类型多金属矿山综合回收矿产资源提供新的有效途径,具有一定的推广价值。     

某黄铁矿精矿中铜、金回收试验研究

针对某选厂硫精矿矿石的性质和特点,用细磨的方法,进行直接浮选。试验结果表明,在试验确定的最佳工艺条件下,得到铜精矿品位15．17％,铜回收率83．75％;金精矿品位37．81g／t、金回收率45．26％。     

新疆某高硫铜锌矿选矿试验

针对新疆某高硫铜锌矿石的性质特点,采用铜锌混合浮选—混合粗精矿再磨—铜锌分离—铜锌混浮尾矿选硫的原则流程对该矿石进行了选矿试验研究。研究表明,铜锌混合浮选和铜锌混合粗精矿再磨适宜的磨矿产品细度分别为-0.074 mm占90%和-0.043 mm占95%;J102和丁基黄药为铜锌混合浮选的有效捕收剂;T-21与硫酸锌组合对闪锌矿具有较强的抑制作用;J102对铜矿物的选择性捕收可以较好地实现铜锌分离。采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铜品位为20.09%、铜回收率为86.46%的铜精矿,锌品位为52.48%、锌回收率为67.35%的锌精矿,硫品位为45.95%、硫回收率为74.09%的硫精矿。     

新疆某高硫铜锌矿选矿试验

针对新疆某高硫铜锌矿石的性质特点,采用铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离-铜锌混浮尾矿选硫的原则流程对该矿石进行了选矿试验研究。研究表明,铜锌混合浮选和铜锌混合粗精矿再磨适宜的磨矿产品细度分别为-0.074 mm占90%和-0.043 mm占95%;J102和丁基黄药为铜锌混合浮选的有效捕收剂;T-21与硫酸锌组合对闪锌矿具有较强的抑制作用;J102对铜矿物的选择性捕收可以较好地实现铜锌分离。采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铜品位为20.09%、铜回收率为86.46%的铜精矿,锌品位为52.48%、锌回收率为67.35%的锌精矿,硫品位为45.95%、硫回收率为74.09%的硫精矿。     

高泥化微细嵌布铝土矿选矿试验研究

试验矿石泥含量高,铝硅比较低,目的矿物一水硬铝石嵌布粒度微细,因此,提铝降硅的选矿难度极大。根据矿石性质,试验采取适度预先脱泥、阶段磨矿与检查分级相结合、采用选择性捕收剂EMLB-2等有效措施,获得了铝精矿铝硅比9.49、氧化铝回收率80.22%的良好试验指标。同时,对矿石中的硫实现了综合回收利用,获得的硫精矿含硫46.88%、硫回收率34.14%。该项研究为开发利用该矿石资源提供了技术支持。     

某石英岩型高硫铜钼矿石选矿试验研究

对云南某高硫铜钼矿石的化学成分、矿物组成、嵌布粒度等工艺矿物学性质进行了研究,结果表明:该钼矿原矿钼含量为0.43%,钼矿物主要以辉钼矿形式赋存,矿石钼氧化率较低,嵌布粒度较粗;铜矿物主要以黄铜矿形式赋存,嵌布粒度较细。在工艺矿物学研究的基础上,对比3种常规选别流程,最终确定采用铜钼硫混选再分离流程,获得钼品位58.03%,回收率92.17%的钼精矿和铜品位15.59%,回收率64.84%的铜精矿,以及硫品位37.78%,回收率57.93%的硫精矿。     

四川某高硫铜锌多金属矿石选矿试验研究

四川某高硫铜锌多金属矿石,硫高、铜高、锌低,有用矿物嵌布粒度细且不均匀,嵌布关系十分复杂,为易浮难分离的复杂多金属矿石。矿山附近选厂采用常规浮选法仅回收了矿石中的铜和硫,而锌因品位低,试验和生产技术指标差而终止了回收,造成资源的浪费。本研究对该矿石进行了详细的物质组成研究及浮选分离试验研究,最终确定采用优先浮铜,锌与易浮硫铁矿混合浮选,粗精矿再磨,锌硫分离,尾矿再浮硫的工艺流程,使铜、锌、硫得到了有效分离,获得了铜品位为22.04%,回收率为91.15%的铜精矿;锌品位为46.03%,回收率为60.39%的锌精矿;硫品位为37.02%,回收率为81.19%的硫精矿。     

高砷多金属矿的研究

<正> 贺县选矿厂主要生产锌精矿、锡精矿,综合回收铅和其它有用元素。入选矿石以外购为主,矿石性质多变、复杂,难选程度大。为了提高的经济效益,选矿厂着重对其中高砷铁闪锌矿、高硫锡矿难选矿石进行了研究,小型试验与工业试验均获得较理想的结果,目前正在生产中应用。 (一) 矿石性质原矿多元素分析为(％):