国外某复杂低品位铅锌矿选矿工艺优化及应用

某铅锌矿原矿铅含量为1.26%,含锌6.53%,含硫30.38%。生产上采用“铅锌依次优先浮选-中矿顺序返回”工艺流程,生产指标为铅精矿铅品位50.69%,含锌12.61%,铅回收率75.53%,锌精矿锌品位48.77%,含铅1.59%,锌回收率73.91%。铅锌互含较高,锌精矿指标不理想。为了解决该问题,本文在了解现场生产工艺流程及矿石性质的基础上,针对该铅锌矿开展了详细的选矿工艺优化试验,通过对部分药剂制度进行优化,采用特效捕收剂BK-LY11,同时在锌浮选回路采用中矿再磨工艺,显著改善了铅锌互含情况,有效提高了铅锌选别指标,并成功应用于生产实践,优化后获得的铅、锌回收率分别提高了5.83、8.46个百分点。     

某难选铅锌矿提升精矿品质试验研究

某铅锌矿在浮选时铅锌互含较高,铅锌精矿品位均达不到合格产品要求,针对存在的问题,本文研究了经济有效的提升铅锌精矿品质的选矿工艺技术,通过采用新型高效药剂与工艺相结合,较好的解决了铅锌互含的问题,铅锌精矿产品均获得了较高的品位,实验室闭路试验获得铅精矿含铅67.82%,铅回收率84.50%;锌精矿含锌53.57%,锌回收率91.75%。铅锌回收率均获得大幅提高,取得了显著的经济效益。     

西藏某难分离铅锌矿石选矿试验研究

为解决西藏某铅锌矿石精矿互含高的问题,在不改变现有工艺流程基础上,采用浮铅的高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5,实现了铅锌浮选的高效分离与富集。闭路试验获得的技术指标为:与现场药剂相比较,在铅精矿铅品位和铅回收率相当的情况下,铅精矿含锌降低2.56%;锌精矿锌品位51.52%,锌回收率提高6.25%,技术指标良好。     

康家湾矿深部高硫铅锌矿选矿

针对康家湾高硫铅锌矿常规浮选条件下铅锌精矿品位难以达到预期指标、影响经济效益的难题,通过原矿配矿处理、磨矿细度试验、药剂条件试验,确定最终浮选条件,试验取得了较好的浮选效果,最终开路试验获得指标：铅精矿品位66.56%回收率89.52%,锌精矿品位51.21%,回收率91.50%,解决了高硫对铅锌指标的影响。     

康家湾矿深部高硫铅锌矿选矿试验研究

针对康家湾高硫铅锌矿常规浮选条件下铅锌精矿品位难以达到预期指标、影响经济效益的难题,通过原矿配矿处理、磨矿细度试验、药剂条件试验,确定最终浮选条件,试验取得了较好的浮选效果,最终开路试验获得指标:铅精矿品位66.56%、回收率89.52%,锌精矿品位51.21%、回收率91.50%,解决了高硫对铅锌指标的影响。     

巴基斯坦杜达铅锌矿优先浮选工艺工业试验研究

本文在实验室研究的基础上,针对巴基斯坦杜达铅锌矿生产中存在的问题,进行了铅锌优先浮选工艺工业试验研究。通过采用流程结构优化、稳定药剂添加、改进磨矿效率等技术手段,使现场生产指标大幅改善。优先浮选工艺工业试验期间原矿平均铅品位1.32%,锌品位8.08%;获得的铅精矿铅品位为51.75%,铅回收率为69.31%;锌精矿锌品位为47.35%,锌回收率为88.01%。工业试验有效改进和优化了该矿的生产技术指标,为后续扩产提供了技术支持。     

铁闪锌矿与黄铁矿浮选分离工艺及工业实践

锡铁山铅锌矿属多金属铅锌混合矿。新工艺流程采用铅、锌、硫依次优先浮选,用25号黑药与苯胺黑药混合捕收剂浮选铅,获得高质量的铅精矿和较高的铅回收率;锌浮选用柴油和丁基黄药,解决了铁闪锌矿与黄铁矿的分离。工业试验后,成功地用于生产,获得较好的选矿指标和明显的经济效益。     

广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。     

某高泥风化型混合铅锌矿选矿工艺试验

为了能够合理开发运用某高泥风化混合铅锌矿资源,实现铅、锌资源的最大回收利用,针对该铅锌矿石入选品位高、泥化严重、铅锌氧化率高的特点,进行了小型选矿工艺试验研究。初步探索试验结果表明:铅锌互含较高,铅锌分离难度较大,不适合采用优先浮选;为了最大限度地回收铅锌等有用资源,试验采用了混合浮选原则流程,流程经过2粗1扫2精,最终获得了较好的综合技术经济指标,其中精矿铅、锌品位分别为17.22%、39.25%,铅、锌回收率分别为87.18%、82.19%。     

青海某铅锌矿石选矿试验研究

青海某铅锌矿石性质复杂,铅锌品位较低,含硫较高,为更好地开发利用该铅锌矿资源,开展了系统的选矿试验研究。结果表明,采用铅锌依次优先浮选流程可以获得较好的指标:在原矿含铅1.10%,含锌3.18%,含硫20.36%的条件下,闭路试验获得了铅品位65.36%、含锌3.25%、铅回收率85.93%、锌分布率1.49%的铅精矿,锌品位42.36%、含铅0.25%、锌回收率84.66%、铅回收率1.43%的锌精矿。该研究结果可作为开发利用依据。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

采煤机摇臂扭矩轴设计

为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构来确保发挥扭矩轴在实际生产应用中的作用。     

我国石化企业低碳技术创新风险考量及防范

石化企业低碳技术创新具有高技术风险、高市场风险、高政策风险属性。积极构建适宜的石化企业低碳技术创新模式,不断强化与完善政府在低碳技术创新过程中的风险防范功能,增强石化企业自身低碳技术创新风险防范能力,可以在一定程度上防范石化企业低碳技术创新风险。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

光学经纬仪检定方法误差分析

分析了光学经纬仪检定方法中产生的误差的来源和大小。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

煤炭EAM系统实施的可行性研究

结合蒋庄煤矿EAM建设实际,阐明了煤炭企业实施EAM的必要性和可行性,论证了我国煤炭企业在保证资产使用安全、提高资产使用效率方面一条势在必行的改革之路。     

炼油催化剂厂含硅废水的处理

对催化剂厂排出的废水含Si 悬浮物的处理进行了研究, 采用聚合氯化铝凝聚、聚丙烯酰胺絮凝的沉降工艺获得理想效果。综合酸性废水经处理后, 上清液清亮, SiO₂ 含量降到50 g/t 以下。