微量铍对高纯铝箔立方织构的影响

采用晶体取向分布函数方法（ODF）研究和分析了在高纯铝中加入微量铍（Be)对成品箔材立方织构的影响。研究结果表明：添加0.0020%铍, 能增加成品高纯铝箔中立方织构含量,降低R织构比例。其作用机理是铍很难固溶于铝,但能与铁等微量杂质元素形成化合物,析出后可净化基体,降低基体中杂质铁的浓度,从而降低高纯铝再结晶温度,促进再结晶立方取向核心的形成与长大,另外,含铍样品的变形织构组分中C取向密度较大,Bs、S取向密度较小,而无铍样品中Bs组分最强,C组分最弱,退火时C取向有利于向立方织构的转化,Bs取向易产生R织构,因此,成品退火箔材中无铍样品的R织构强,含铍箔材中立方结构最强,R织构最弱。     

等通道挤压纯铝的冷轧织构与组织演变

研究了冷轧形变量对等通道挤压纯铝的形变织构与显微组织的影响。结果表明：当形变量较小时，冷轧使挤压高纯铝的显微组织分布更加均匀。然而，随着形变量的增加，晶粒由等轴向纤维状转变。织构的演变规律为旋转立方织构和{111}<110>向冷轧织构（铜织构、黄铜织构和S织构）转变，同时出现了R织构。由此可见，等通道挤压变形对高纯铝的冷轧组织和织构存在一定的影响。     

3004铝合金的再结晶和织构

采用ＯＤＦ织构分析和偏光金相法研究了冷轧后高温快速和常规两种不同再结晶退火制度对３００４合金织构和晶粒组织的影响。结果表明：退火方式的不同对合金织构组分影响不大，但影响各组分之间的相对强弱和分布；高温快速退火有利于立方织构的发展和晶粒的细化，处理后板材中存在更强的立方织构和较弱的残留轧制织构；高温快速中间退火还有利于成品薄板各向异性和深冲制耳率的降低。     

退火温度对基于CSP热轧板生产的DQ级冷轧板组织性能和织构的影响

利用拉伸试验、显微组织观察和X射线衍射等实验方法,研究了退火温度对基于CSP热轧板生产的DQ级冷轧板组织、力学性能和织构的影响。研究结果表明,热轧卷经过70%的冷轧变形后,退火温度为700 ℃时,冷轧板的组织以饼状铁素体为主,晶粒比较均匀,各项性能较为理想; 冷轧板织构中γ纤维织构大幅增强,旋转立方织构近乎消失,r值平均达到1.82,冷轧板的成形性能达到最佳。     

热轧3104铝合金的显微组织

应用取向分布函数(ODF)和透射电镜(TEM)分析热轧对3104铝合金织构及显微组织的影响。结果表明，热轧后织构类型为(100)[uvw]，其中(100)[011]旋转立方织构为最强，且随形变量增加，取向密度增大，而相应的立方织构(100)[001]取向密度较弱。TEM形貌像表明，在热轧过程中发生了动态回复，甚至动态再结晶，分布在视野内多而弥散的MnAl6和α-Al12(FeMn)3Si第二相粒子随形变量增大，尺寸逐渐减小，在动态再结晶过程中起到了粒子促进形核作用(PSN)。     

中间退火对高压阳极电容铝箔织构演变的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）研究和分析了中间退火对高压阳极电容铝箔织构演变的影响。研究结果表明,随中间退火温度变化,形变织构分中黄铜取向{011}＜211＞变化不大,中间退火温度增高至450℃时,S取向{123}＜634＞密度降低多,中间退火温度在420℃时,铜取向{112}＜111＞密度具有最大值;在成品退火箔材中,立方织构取向密度胡中退火温度升高而降低,R织构取向密度变化不大。     

热轧3104铝合金的显微组织

应用取向分布函数 (ODF)和透射电镜 (TEM)分析热轧对 3 10 4铝合金织构及显微组织的影响。结果表明 ,热轧后织构类型为 (10 0 ) [uvw] ,其中 (10 0 ) [0 11]旋转立方织构为最强 ,且随形变量增加 ,取向密度增大 ,而相应的立方织构 (10 0 ) [0 0 1]取向密度较弱。TEM形貌像表明 ,在热轧过程中发生了动态回复 ,甚至动态再结晶 ,分布在视野内多而弥散的MnAl6 和α Al1 2 (FeMn) 3Si第二相粒子随形变量增大 ,尺寸逐渐减小 ,在动态再结晶过程中起到了粒子促进形核作用 (PSN)。     

退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响

研究了退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响.结果表明,在退火温度700℃、压下量70％时,γ织构明显增强;但压下率进一步增加,γ纤维织构反而减弱,并出现了较强的旋转立方织构.压下量70％和75％时,有利于深冲性能的{111}<110>织构和{112}<110>织构较强,而对冲压性能不利的旋转立方织构{100...     

高纯Al-0.5％Cu合金的轧制织构

采用取向分布函数(ODF)研究轧制形变量对高纯Al-0.5％ Cu合金织构的影响.结果表明,30％轧制变形量主要有{112} ＜351＞,50％时{114} ＜110＞织构,70％时出现了较强的铜式织构｛ 211｝ ＜111＞和{111｝纤维织构,在形变量达到90％后,由于出现了剪切力,织构为非常强烈的旋转立方{001｝ ＜110＞.分析Al-0.5％Cu合金的α和β线,发现随着变形量的增大,织构向C取向聚集.     

新型热机械处理对Al-Cu-Mg合金微观组织与综合性能的影响

研究了新型热机械处理工艺参数对Al-Cu-Mg合金微观组织与综合性能的影响。结果表明,经过新型热机械处理的Al-Cu-Mg合金可以达到良好的强塑性配合,采用15%非对称轧制压下量和100 ℃ × 24 h的低温人工时效工艺时,合金抗拉强度和屈服强度分别达到515.9 MPa和426.3 MPa,延伸率达到11.6%。新型热机械处理可以显著改变Al-Cu-Mg合金的晶粒取向,合金织构演变过程包括立方织构和高斯织构的形成和转变、黄铜织构和铜织构等轧制织构的形成以及非对称轧制引入的剪切织构。合金疲劳裂纹扩展性能与晶粒取向密切相关,固溶热轧处理引入的高强度高斯织构与非对称轧制引入的剪切织构导致疲劳裂纹偏折,从而使合金获得更好的抗疲劳裂纹扩展性能。     

Characterisation of coarse composite sphalerite particles with respect to flotation

The flotation response of a typical zinc-lead (Zn/Pb) ore, with respect to coarse composite (sulphide/non-sulphide) particles is reported. The flotation tests were carried out on a selected feed particle size range (−600 + 75 μm, at P₈₀ of 390 μm) and the recovery of Zn composite particles analysed on a size by size basis. The best results were achieved with the use of 75 g/t sodium isopropyl xanthate (SIPX), obtaining a Zn recovery of 77%, with a significant improvement at the coarse end of the particle size distribution. Computerised scanning electron microscope (QEMSCAN) was used to characterise value mineral grain size and degree of liberation, as well as gangue and sphalerite association in particles reporting to both concentrate and tailings. A new characterisation function (Locking ratio, LR) was developed based on the data from the automated mineralogical analysis to characterise particles into two-phase composites with different degree of locking texture (simple and complex). The function, which is based on the mode of occurrence of sphalerite, grain size, proportion and composition of the constituent minerals in each particle, was used to study the flotation response of the particles with different degrees of locking. The results highlight the difference in recoverability of the sphalerite bearing particles with different degrees of locking, with simple locking texture giving higher recovery than complex locking texture, for the same overall liberation.     

基于行程长度纹理特征的焦炭显微图像分类算法

在分析焦炭显微图像各向异性光学组织中片状与纤维状显微图像特征的基础上,通过对纹理特征的差异性的研究,提出了一种基于行程长度纹理特征和支持向量机(Support Vector Machine)的焦炭显微图像分类方法。该方法首先计算焦炭显微图像中4个方向上的行程长度矩阵,利用行程长度矩阵求得对图像纹理具有不同表征能力的纹理特征量,通过对各个特征量的数据分析,选取有效特征量组合作为分类器的训练向量,然后用支持向量机对实验样本进行分类。实验结果表明,该方法能够有效地识别出焦炭各向异性组织中纤维状、片状等不同光学组分。     

高纯钽板的轧制与退火织构

选用经过电子束熔炼后的高纯钽锭进行开坯轧制, 研究该钽板织构随压下量与退火温度的变化, 研究结果表明: 在850 ℃退火的板材, 延续轧制板材的织构特征, 存在由{100}<110>组分和γ织构及其强弱变化所构成的织构梯度。在1 000 ℃退火的板材, 织构组分({100}<110>组分和γ织构)没有明显变化, 仅仅强度提高。在1 150 ℃退火的板材, 表面{100}<110>织构衍生出新的{112}<110>组分。在1 300 ℃退火的板材, γ纤维织构出现{111}<112>取向的择优生长。     

织构对锆合金拉伸和爆破性能的影响

研究了两种组织形貌相似的核燃料包壳管材M5和N36锆合金的拉伸性能和爆破性能．利用X射线衍射仪分析了它们的织构．试验结果表明，两种材料表现出明显的各向异性．同时分析了织构因素对Schmiidt因子的影响，结合研究管材的力学性能各向异性，建立了拉伸、爆破屈服强度同织构的定性关系．     

甘肃某铁矿石工艺矿物学研究

为了更好地指导甘肃某铁矿石的选矿试验,对该矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明：①铁品位为37.89%的铁矿石为半自熔性、低硫磷磁铁矿石,有回收价值的铁矿物为磁铁矿,磁性铁占总铁的79.31%。②矿石的主要构造类型为块状构造,其次为浸染状构造和条带状构造;矿石的主要结构类型为他形-半自形粒状结构、包含结构。③以较粗粒嵌布（0.045～0.2 mm）的磁铁矿约占65%,这些磁铁矿颗粒大多被角闪石和石英颗粒分割;粒度为0.025～0.045 mm的细粒嵌布的磁铁矿约占20%,大多呈稀疏和稠密浸染状分布在脉石矿物中;微细粒中,嵌布粒度为0.01～0.025 mm和-0.01 mm的磁铁矿分别约占10%和5%。因此,该矿石中的磁铁矿宜采用干式预选抛废-阶段磨矿阶段弱磁选工艺回收,并应在坚持能收早收、减少磁铁矿过磨的基础上,加强-0.025 mm微细粒磁铁矿的回收,以确保磁铁矿的回收率。     

设计中的肌理

肌理是设计中的一个重要的要素,在现代设计中肌理的运用随处可见。文章探讨了一些关于肌理的问题,包括肌理的含义、视觉肌理与触觉肌理的关系、肌理的应用、肌理的美感等问题。     

煤泥浮选泡沫图像灰度行程及其统计纹理特征

针对煤泥浮选泡沫灰度图像统计纹理特征问题，通过实验室浮选柱试验，采集了大量的煤泥浮选泡沫图像，分析了泡沫图像的类别及特征，提出了描述浮选泡沫纹理特征的灰度行程矩阵提取算法，并进一步提取灰度行程矩阵的行程因子特征参数来描述浮选泡沫的视觉纹理特征，分析了各特征参数随浮选时间的变化关系.研究表明，泡沫灰度行程因子特征参数能够表征浮选泡沫图像纹理特征，并与特定的泡沫状态相关，可为煤泥浮选视觉监控系统提供泡沫状态信息.     

东坡煤矿煤中灰分变化规律研究

基于东坡煤矿及附近矿井(西部金坡煤矿、北部安家岭露天煤矿)井下全煤层宏观煤岩类型及煤层结构观测、描述、记录,结合煤质化验数据,通过对太原组4-1、9煤层钻探、测井成果的对比分析,探讨了东坡煤矿煤中灰分变化的规律。