HSE管理体系在地质钻探施工中的应用

HSE管理是关于健康、安全和环境的管理办法。它集施工作业经验和危害防治技术于一体,充实了健康、安全、环保这3项内容,形成了完整的一体化的管理体系。通过实践证明了壳牌公司HSE理念、目标和管理体系的先进性、科学性和前瞻性。通过分析和对比,指出了我国探矿项目在安全管理上的差距和不足;提出了在地勘单位建立和实施HSE管理体系的必要性和可行性。     

基于煤矿事故防范的危险源与隐患辨析

对危险源和隐患进行了概述,阐明了危险源与隐患的区别和联系。基于危险源不能消除,只能辨识、检测、监测和防治,而隐患能进行预控、排查、整改的性质,介绍了煤矿危险源和隐患的管理。最后以煤矿生产系统为例,阐述了事故防范原理,为有效开展煤矿事故预防工作奠定了基础。     

全回转套管钻机和全套管施工工艺的研究

简述了全回转套管钻机的国内外研究现状和应用领域。主要介绍了QHZ-2000型全回转套管钻机的设计结构、技术参数、关键技术。分析了全回转套管柱、冲抓斗、清障钻具的结构原理和应用特点。总结了全回转套管灌注桩、全套管清障和全套管拔桩的施工流程、机理和适用范围。研究填补了国内自主研发全回转套管钻机的空白,是一种适合在城市施工的绿色环保、广谱安全的无循环桩基施工新设备和新技术。     

智能物联网技术在采煤机上的应用分析

对智能物联网技术在采煤机上的应用进行了详细的探讨。首先介绍了智能物联网技术的特点和优势。进一步对采煤机的分类和现有问题进行了分析。然后着重探讨了智能传感器技术、数据采集与传输技术、数据分析与挖掘技术、智能控制技术和智能安全监测技术在采煤机上的应用,并介绍应用效果评估方法。最后展望了应用前景、技术发展方向、可能存在的问题和挑战。     

硅藻蛋白石基先进材料的构建和应用研究进展

本文简析了硅藻蛋白石的结构和性质特点,总结了硅藻蛋白石基先进材料在环境治理、纳米能源（锂离子电池、超级电容器、太阳能电池、储氢和储热材料）和生物医药（药物传输和缓释载体、生物组织工程、凝血剂和生物传感）领域的应用研究进展,探讨了硅藻蛋白石在先进材料中的作用和机制。此外,还简要分析了硅藻蛋白石基先进材料应用研究的不足和发展方向。      

基于VB的数控刀具应用程序设计

为了解决刀具设计过程中数据繁琐和精度低的问题,开发出一个基于VB语言6.0、Microsoft Access数据库和SQL语言的数控刀具设计的计算机应用程序。介绍了该程序的设计思想、功能和构成,着重介绍了数据库的建立、数据库的访问、数据的查询等关键技术。该程序实现了数控刀具设计的数据化、程序化。结果表明,该程序使数控刀具设计校核快速、准确、可视、存取方便,并且缩短了数控刀具开发周期,提高了数控刀具的可靠性和稳定性。     

某低品位难选金矿选矿厂流程考察及诊断

为了查找某低品位难选金矿选矿厂工艺存在问题,开展了全流程工艺考察、工艺矿物学研究和流程诊断。查明了原矿性质、各产物的工艺矿物学特性、各作业的工艺技术指标和各粒级金的回收率。分析了矿石难选原因、工艺矛盾和问题,提出了改进措施和工艺优化的研究方向,为该选矿厂进一步优化工艺和提高选矿指标提供了科学依据。     

高可靠性液压支架的耐久性能工艺研究

随着液压支架工作阻力越来越大,同时在高可靠性、耐久性等方面也提出了更高的要求。主要通过在新材料、新技术、新工艺等方面进行了试验和研究,在结构件、液压缸和系统清洁度方面进行了推广和应用,取得了良好的效果。     

基于多处理器的低压馈电开关智能保护器的设计

为适应继电保护装置保护、测量、控制与通信功能一体化的需要,结合DSP精度高、运算能力强、硬件资源丰富和单片机控制能力强等特点,开发了一款以TMS320LF2407A和STM32F103为核心的双CPU结构的馈电开关保护器,重点介绍了保护功能和测量算法,给出了系统的硬件结构、软件框图和交流采样调理电路,提供了DeviceNet通信接口和RS485通信接口。实践表明,采用双CPU系统设计模式,增强了软件冗余度和系统可靠性,提高了保护、显示和通信的处理速度。实际应用中具有较高的实用价值。     

维修技术与管理的现代发展趋势

综合论述了采矿工业维修技术和维修管理的当今发展概况。阐述了全面生产维修(TPM)和以可靠性为中心的维修(RCM)这两种流派的基本概念和特点。论述了设备工况监测系统、设备故障诊断系统、液压系统监测、专家系统、在线和实时数据和分析系统对计划维修和预防维修的作用.就加强维修管理问题,讨论了维修责任、合理化建议、全面质量小组管理模式对提高设备可靠性和维修工作质量的重要作用。     

山西某微细粒铁矿石选矿工艺流程优化试验

山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题。因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程。结果表明：①针对铁品位30.60%的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85%的条件下,采用一段弱磁选（143 kA/m）、强磁选（1 114 kA/m）工艺流程,可使强磁选尾矿铁品位降至6.18%,此时铁回收率损失仅为4.82%。②以二段弱磁选—强磁选流程替代原絮凝脱泥工艺,在二段磨矿细度为-0.038 mm占85%的条件下,二段弱磁选、强磁选磁场强度分别为143 kA/m、637 kA/m,浮选给矿铁品位由39.90%大幅提高至48.36%,浮选给矿中-10 μm粒级含量由27.22%降低至22.19%,-20 μm粒级含量由48.79%降低至44.21%。③对二段弱磁选+强磁选混合精矿采用“1粗1精3扫”闭路浮选流程,在1次粗选浮选浓度为25%、温度为30 ℃的条件下,依次添加NaOH 1 200 g/t、淀粉1 000 g/t、CaO 500 g/t,RA-915粗选、精选用量分别为900 g/t、150 g/t,最终可获得铁品位66.13%、铁回收率88.44%的浮选铁精矿,此时浮选尾矿铁品位为15.83%。优化后的试验流程降低了强磁选尾矿铁品位,同时提高了浮选给矿的铁品位,降低了浮选提质降杂难度,对同类型的铁矿石开发利用具有借鉴意义。 关键词 微细粒|铁矿石|高梯度强磁选|阴离子反浮选     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验，磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验，磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验，制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程，并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程，较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

用海南平炉富铁矿石生产海绵铁原料的工艺研究

采用全强磁、强磁－正浮选、强磁－反浮选流程对用海南平炉富矿石生产海绵铁的原料进行了试验研究。结果表明：强磁－反浮选流程结构简单、设备运转稳定、易操作，且得到了合格产品，可推荐作为建厂的设计依据。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

宣钢庞家堡菱-赤鲕状贫铁矿选矿工艺研究

本研究对龙烟庞家堡菱-赤鲕状铁矿进行了单一强磁选、跳汰-强磁选及强磁(粗粒)-强磁选三个方案七个流程的试验,结果均达到了烧后精矿品位55%,回收率75%以上的指标。     

梅山铁矿选矿厂降磷系统提高铁回收率试验

针对梅山铁矿选矿厂降磷系统存在的精矿中SiO2含量偏高且铁回收率偏低,弱磁、强磁扫选精矿作业产率低,强磁选作业介质盒易堵等问题,通过弱-强磁条件试验分析探讨了现场流程中不同场强下的工艺指标,为现场生产设备场强调整提供参考依据。     

弱磁-强磁工艺选别高铁铬铁矿的试验研究

对某高铁铬铁矿先进行弱磁选回收磁铁矿, 后采用强磁选回收铬铁矿。研究结果表明, 磁场强度是影响选别指标的主要因素。对于Cr₂O₃品位为31.23%, TFe品位为28.81%的原矿, 经磁场强度为0.12 T的弱磁选, 可获得TFe品位为55.89%, 回收率为58.71%的铁精矿; 弱磁选尾矿再以磁场强度为0.9 T进行强磁选, 可以获得Cr₂O₃品位为41.43%, 回收率79.31%的铬精矿, 实现了铬铁矿与磁铁矿的综合利用。     

铁矿分选技术进展

对目前铁矿的资源状况进行了分析,通过对现行典型的分选工艺（重选-弱磁选-强磁选-反浮选流程、全弱磁场磁选流程、弱磁场磁选-浮选联合流程、焙烧-弱磁选-强磁选-反浮选流程）进行评述,以及对高效分选设备强磁场磁选机、磁选柱、CSX型磁场筛选机、高频振动细筛、旋流－静态微泡浮选柱的总结,评述了铁矿分选技术进展情况,并对铁矿分选的发展趋势进行了展望。