液压支架工装的设计研究

对目前液压支架侧护板与梁体的锁紧方式进行概括,分析不同锁紧方式下,拼装作业存在的缺陷和问题,并针对于外锁紧方式,设计一种新型工装。应用新设计的工装,在保证顺利装配的前提下,降低相应结构件拼装的难度,大幅度提高生产效率。     

薄煤层液压支架侧推装置设计

对目前液压支架侧护板侧推装置结构形式进行分析发现,薄煤层的大倾角双活侧护板液压支架在顶梁与掩护梁空间有限的情况下无法满足需要。对此提出一种新型侧推装置设计,该装置将原先侧推千斤顶与弹簧分开式更改为千斤顶与弹簧一体式。在田庄煤矿实际应用中,该侧推装置能很好地应用于薄煤层液压支架侧护板中,取得了较好的效果。     

无活动侧护板顶梁结构设计

阐述了几种常见液压支架侧护板存在的问题和不足,提出了一种切实可行的解决措施,即设计了一种无活动侧护板的顶梁。该无活动侧护板顶梁的结构简单,加工制造方便,具有广泛的应用前景。     

液压支架侧护板结构特点与改进

在使用液压支架过程中,往往会出现侧护板损坏,以及动作受阻情况。针对此类情况,通过对侧护板结构进行分析,提出了在设计和使用中的一些建议,以解决侧护板生产与实际应用过程中的问题。     

新型液压支架侧护板锁紧装置

<正>目前,液压支架侧护板在矿井下应用较为频繁,随之引发的问题就是侧护板的变形和损坏等。一旦变形或损坏,侧护板的锁紧装置将失去作用。因为目前液压支架侧护板的主要结构形式为直角式侧护板,而锁紧方式多数采用耳板与销轴的别卡来实现对侧护板的锁紧,带来的问题就是结构变形且发生干涉,造成无法安装等情况。所以,液压支架侧护板锁     

液压支架侧护板焊缝分析

针对煤矿井下液压支架使用过程中经常发生侧护板焊缝开裂损坏的现象,采用有限元的分析方法,从焊缝结构形式、导杆数量和焊缝大小3个方面,对比分析了4种焊缝形式对侧护板强度的影响,得出了4种焊缝形式使用时的选取原则。     

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接方式对比分析

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接是否合理直接影响着支护效果的优劣。通过对液压支架常用的几种连接方式的对比分析,优选U形座且侧护板不开孔连接方式,既能满足使用要求又能降低成本,综合性最好,有较大推广使用价值,为液压支架的设计提供参考。     

液压支架侧推弹簧合理工作负荷设计

弹簧是制约液压支架侧护板能否顺利弹出的关键因素之一,其工作负荷设计得是否合理至关重要。建立了4种常见的侧推千斤顶和弹簧布置方式的侧护板弹出力学模型,分析了系统回液背压、千斤顶启动压力、摩擦力、布局等因素对侧护板弹出的影响,给出弹簧最小工作负荷的计算公式,得出系统回液背压和千斤顶启动压力是造成侧护板弹不出的主要原因,两侧的侧推千斤顶与弹簧之间的距离相等是保证每根导杆均匀弹出的必要条件,尽量避免采用交叉布置方式。     

液压支架侧护板的力学分析与计算

液压支架侧护板是液压支架的重要组成部分,对支架的工作性能影响很大。着重对侧护板几种失效形式进行力学分析,并对实际生产中侧护板出现的问题进行分析,找出原因,最后提出改进措施。     

液压支架侧护板结构与实用性研究

介绍了液压支架侧护板的主要结构型式及实用性,指出了现有侧护板结构的失效方式及原因,并提出侧护板结构及控制系统的改进方案及发展方向。     

液压支架换面免拆缸侧推机构设计

在中国西南部地区,因其煤层独特的地质构造,以及煤矿井下工作面布局方式按两翼开采的采煤方式,导致煤层走向长度较短,以至支架活动侧护板方向频繁换向。煤矿井下条件有限,调整活动侧护板方向费时费力,且操作存在较大安全隐患。根据这种实际情况,设计了换面免拆缸的侧推机构,无需对千斤顶和导杆进行拆卸、调换方向,仅通过拆装侧护板锁紧销轴的方式即可实现调换支架活动侧护板方向的目的,降低了操作难度。该侧推机构结构简单、操作方便,且安全性高,有效提升了煤矿工人的工作效率和安全系数。     

新型单活塞杆双缸筒油缸的设计

传统液压支架侧护板通常设计为一侧固定,一侧伸缩动作,在液压支架左、右工作面倒换时,需升井调换侧护板,生产效率较低。现设计一种用于控制液压支架侧护板的新型单活塞杆双缸筒油缸,可以控制侧护板双侧单独或同时实现伸缩动作,从而液压支架在调换工作面时,不再需要升井调换侧护板。通过生产应用,此项革新提高液压支架转换工作面的效率,还可以提高液压支架检修效率,降低检修成本。     

急倾斜综放工作面液压支架双向活动侧护板设计关键技术

侧护板是液压支架的主要装置之一,根据理论分析并结合急倾斜工作面实际工况,介绍了一种液压支架双向同时活动侧护板的设计技术,使支架更适应于急倾斜煤层开采,降低液压支架侧护板实际故障率。     

大倾角液压支架侧护装置同步技术的研究与应用

大倾角液压支架目前已普遍使用,其顶梁与掩护梁侧护板直接影响到支架调架和防漏矸的效果。根据井下侧护板实际使用情况,提出了双活侧护板设计,并创新地进行了支架侧护板同步技术优化,有效地提升了大倾角支架的工作效率与安全系数。     

液压支架顶梁、掩护梁侧推机构的研究

对液压支架侧推机构侧护板用的弹簧力、侧护板千斤顶开启压力进行了计算,分析液压支架侧护板不弹的原因;计算侧护板千斤顶力矩,分析液压支架侧护板收回不同步蹩卡原因。     

液压支架侧推弹簧的设计

液压支架弹簧的设计合理与否直接决定侧护板能否正常工作,对液压支架的支护效果影响很大。以ZY6000/20/40D型掩护式液压支架顶梁为例,分析其侧推机构的结构形式和受力情况,并对其侧推弹簧进行设计计算。     

新型锁紧装置在液压支架上的应用效果分析

由于目前西铭矿48707工作面液压支架侧护板的锁紧装置结构已经无法适应操作要求,为改善当前装置的不足与缺陷,采用了三一重型装备有限公司所研制的一种新型锁紧装置。该装置取消了传统的分体式结构,改为整体式结构,目的在于能够充分利用48707工作面的有限空间,从而实现对液压支架侧护板方便快捷的操作,该装置的应用为西铭矿48707工作面安全高效生产提供了保障。     

位置度在液压支架上的应用

<正> 1.问题的提出我国使用较多的矿用液压支架。掩护式和支撑掩护式两种型式,一般都设有顶梁侧护板和掩护梁侧护板。在生产实践中侧护板与其相连的梁体在安装过程中,经常发生问题。分析其原因,除了制造质量问题之外,在设计上存在不合理,公差、形位公差给定     

液压支架侧护板新型锁紧装置设计

针对目前液压支架侧护板的锁紧装置结构形式,分析当前结构存在的不足与缺陷,研究出一种新型锁紧装置.该锁紧装置由原先的分体式更改为整体式,将原来的锁销与耳板等结构去除,更改为可旋转的圆盘类锁紧机构.该锁紧装置充分利用侧护板与支架梁体之间的空间,将原来独立的个体,改为有机的整体,能够较好地应用于液压支架侧护板中.同时分析了老结构的可改造性以及与在新结构、新材料上的可应用性.     

刨煤机配套液压支架顶梁侧护板损坏分析

ZY5200型液压支架是铁煤集团全自动化刨煤机工作面的配套支架,升井检修时发现顶梁侧护板变形损伤＞60%,分析认为:是支架在升架或降架过程,相邻支架顶梁的侧护板发生干涉导致的结果,地面试验表明:在支架立柱升起期谮间,处于已收缩状态且被液控单向阀闭锁的顶梁侧护板出现误动作,伸出后与相邻支架顶梁的侧护板发生干涉,进一步对支架侧护板系统可能出现的环节和相关元件进行检测、分析,最终找到了支架顶梁侧护板故障原因.