基于UG的渐开线圆柱齿轮参数化设计

本文以渐开线圆柱齿轮为研究对象,对直齿轮和斜齿轮的数学参数进行了统一,利用UG软件,实现了渐开线圆柱齿轮的参数化设计,提高了齿轮设计的效率.     

基于ANSYS软件砂轮架的有限元分析与优化

在磨齿机中,砂轮架是磨削头的重要组成部分,其性能好坏直接影响内齿轮加工的精度。本文通过ANSYS软件对砂轮架进行结构强度分析。使其满足刚度的同时又可以节约成本。为零件的动态设计打下基础。     

运用AutoLISP语言实现齿轮齿廓精确绘制

齿轮传动应用广泛,但制造、安装精度要求高,需要对其进行精确的三维造型。齿轮的精确造型取决于精确的齿轮齿廓。齿廓主要由参与啮合的渐开线部分和不参与啮合的齿根过渡曲线部分组成,齿根过渡曲线虽然不参与啮合传动,但其形状影响齿轮的齿根弯曲强度,故应与渐开线一样需要精确绘制。为了实现齿廓的精确绘制,运用AutoLISP语言开发了参数化绘制齿廓的程序。在此基础上,利用AutoCAD精确的二维、三维绘图功能,创建了精确三维模型,为后续的有限元分析及数控加工提供了必要的条件。     

基于ANSYS的齿轮运动副的有限元结构分析

文章以渐开线形成的原理、赫兹公式和接触分析的有限元法为理论基础,利用PRO/E软件建立一对啮合的渐开线齿轮的精确模型,利用ANSYS的接触分析功能来实现机构的接触,对齿轮接触面上的接触应力进行分析,比较有限元法和传统赫兹公式分析齿轮接触应力的差异,最终提出齿轮结构改良的建议.     

渐开线样板加工和测量

高精度凸轮制造技术可为我国提高齿轮制造精度提高技术基础.高精度样间距太密可校对普通样板与齿轮量仪.可提高全国齿轮量仪测试精度与齿轮制造质量.渐开线样板是标校齿轮渐开检查仪的实体基准,高精度样板是国家精度传递基准,制造误差为0.5μm,超过国标一级精度.渐开线凸轮是靠模式齿轮磨床重要附件.制造误差小于1.5μm.精度高于同类器     

论齿轮渐开线齿型

18世纪末叶渐开线齿轮,已在欧州出现。西方工业发展较早,应用、及研发相比超前。当今世界制造业技术突飞猛进,我们想赶超世界先进水平,就应该对于齿轮之"渐开线齿型"做更深入研讨。齿轮渐开线,它可以有无穷地变化,貌似简单,实则理论很深湛。科学前辈在实踐中感知、应用,创迠了很多理论。此基础之上,我们应该吸收消化,进行更深入的研究。新的精尖机械研发成果,不断涌现,轮齿渐开线的问题,技术含量高。作为机械设计者,或从亊该专业者,必须把它当作基本课题弄懂弄通。本论文涉及:外齿轮变位,合理设计;内啮合传动优点、热处理状况对齿形影响;优质材料选择及齿廓稳定办法等,分别作以论述。     

影响方形非球面光学元件加工精度的工艺研究

分析了方形非球面光学元件磨削加工中产生四角塌边误差的原因,计算了方形非球面光学元件磨削加工时砂轮轴系两种安装方式的磨削系统刚度,讨论了砂轮轴系安装的位置对加工精度的影响,进行了砂轮轴系两种安装方式的方形光学元件磨削试验,以及不同砂轮型号、工艺参数的磨削试验,确定了能够满足方形非球面光学元件加工精度的砂轮轴系安装位置结构及磨削工艺参数。     

渐开线少齿差行星齿轮传动在实际工作中的应用

介绍渐开线少齿差行星齿轮减速器的设计过程。它以简单紧凑的结构实现了大传动比的减速要求。     

磨削砂轮参数化设计的软件实现及加工仿真

成形磨削是现代加工生产过程中的一种先进的加工方法,而磨削砂轮的精度直接影响被加工零件的加工精度。本文依据砂轮母线的类型根据加工要求进行参数化设计,并基于参数化设计开发了成型砂轮参数化设计软件。根据实际需求该软件分为自动加工模块与手动加工模块,同时可自动生成可被常规数控系统所识别的NC代码,用于在数控软件中模拟刀具运动情况。     

少轮划片机θ向机构和传动误差分析

对砂轮划片机θ向机构及齿轮传动误差产生原因进行了分析。对消隙齿轮θ向机构中的回程误差和传动误差进行了估算,并对验证数据进行了分析,所述方法及计算实例对解决工程实际问题提供依据和建议。     

砂轮划片机θ向机构和传动误差分析

对砂轮划片机θ向机构及齿轮传动误差产生原因进行了分析。对消隙齿轮θ向机构中的回程误差和传动误差进行了估算,并对验证数据进行了分析,所述方法及计算实例对解决工程实际问题提供依据和建议。     

渐开线圆柱齿轮传动的优化设计

本文针对渐开线园柱齿轮传动的设计,采用了现代设计方法进行优化设计探讨,文章中以一对齿轮传动副的体积最小作为优化设计目标,期望通过获得最小体积的齿轮传动副来小整个传动箱的体积。并借助编制计算机程序进行优化设计,用以弥补手工计算的诸多不足。文中探讨了数学模型的建立、算法确定、计算机程序的编制,并结合工程实际给出了计算实便。     

齿轮高速干切加工的滚刀控制优化仿真

齿轮高速干切加工是轴承齿轮成形加工的主要环节,针对传统的数控滚齿加工误差较大的问题,提出一种基于主轴振动响应函数模型推导的齿轮高速干切加工滚刀控制模型.采用内齿干涉插值修正方法进行齿轮高速干切加工的模量分解,构建加工滚刀控制的约束参量模型,采用自适应误差反馈修正方法进行加工误差修正,构建齿轮滚刀控制的主轴振动响应函数,根据函数优化向量解的推导模型实现工艺参数优化,实现滚刀优化控制.仿真结果表明,采用该方法进行齿轮高速干切加工的滚刀控制,提高加工精度,优化了加工工艺参数.     

基于激光偏置的齿轮精密测量

在进行齿轮激光测量时,激光束所在的空间直线通常穿过齿轮中心,测量值为激光位移传感器至齿轮渐开线齿面的空间距离。但激光束与被测齿面法矢量的夹角过大,影响测量的精度和数据的稳定性。因此,提出一种激光偏置的齿轮精密测量,使激光束相对齿轮轴线偏置一段距离,激光束与齿面测量点法矢量夹角减小,有效提高激光测量精度与稳定性。计算出了最佳的偏置量范围,通过检测齿轮齿形分析了齿轮的齿距偏差和螺旋线偏差。利用理论推算与实验验证的方法,得出该种测量方法测量精度可达到1μm,测量数据波动小,适用于齿轮高精度测量。     

基于嵌入式齿轮加工数控系统的探讨

伴随着社会经济的快速发展,齿轮的生产对于社会经济发展有着显著的影响.对此,为了更好的优化齿轮的加工效果,本文提出了一种关于嵌入式系统的齿轮加工数控系统,并简单分析系统的整体结构,同时对该系统进行任务的划分,设计多个工作的具体功能模块.希望能够借助本文所提供的嵌入式齿轮加工数控系统,改进今后齿轮加工效益.     

直齿圆锥齿轮压力角误差的三维坐标测量

压力角是直齿圆锥齿轮最基本计算参数,在直齿圆锥齿轮加工过程中能否实现齿廓曲面各点压力角准确是保证直齿圆锥齿轮加工精度和传动稳定性的重要指标。本文在给出直齿圆锥齿轮齿面数学模型基础上,利用三维坐标测量仪进行了齿面多点测量,通过最小二乘法分析计算,得到了直齿圆锥齿轮的压力角加工误差。提出了一种用三维坐标测量仪测量直齿圆锥齿轮齿面参数的方法,并可以在直齿圆锥齿轮加工中对加工参数进行修正,提高加工精度。     

工业测量仪表

0209025多连通任意截面杆件扭转问题的有限元法[刊]/崔振山//燕山大学学报.—2001,25(4).—297～300(C)0209026用坐标测量机测量圆柱斜齿轮各单项误差[刊]/史恩秀//机械与电子.—2001,(6).—67～69(L)提出了用坐标测量机测量渐开线圆柱斜齿轮各单     

基于UG二次开发的齿轮仿真加工与模态分析

针对传统的齿轮刀具设计计算量大、试制周期长,难以适应市场竞争需求的问题。文中提出了一种基于NX软件平台,通过二次开发方法与数据库技术结合的方法来实现齿轮仿真加工。以滚齿加工原理为理论基础,采用VC6.0作为二次开发工具,结合MFC数据传递技术实现NX界面与数据库的无缝对接,并对仿真加工的齿轮进行了模态分析,验证了系统设计的合理性。最后完成了系统构建,实现了齿轮的仿真加工。     

基于ANSYS的渐开线直齿行星齿轮有限元模态分析

本文基于有限元分析软件ANSYS对渐开线直齿行星齿轮进行模态分析,分析结果表明,利用ANSYS软件进行分析效率高、收敛快,分析得到的振型图清晰明了,完全满足模态分析的需要。     

齿轮制造业的最新进展

本文介绍了世界在齿轮设计、齿轮制造技术,以及齿轮加工机床方面的制研成果。