晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术

1导言生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路,将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。     

硅太阳能电池的丝网印刷技术

简要介绍太阳能电池的生产工艺。针对背银、背铝、正银三工序的印刷工艺要求从刮刀、丝网、浆料、设备及基片5方面进行分析。     

晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术

生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路．将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。     

高分辨率的厚膜丝网印刷技术

厚膜丝网印刷是浆料润湿陶瓷基板的过程。陶瓷基板的表面张力和厚膜浆料对基板的润湿度会影响印刷线条的分辨率。文章着重研究基板的表面张力可以有效地改进丝网印刷分辨率。     

银浆中的玻璃粉对晶硅太阳电池串联电阻的影响

研究了丝网印刷银电极中玻璃粉对晶体硅太阳能电池的串联电阻的影响。通过制备不同含量的玻璃粉银浆料,以及对浆料的体电阻率、接触电阻和焊接拉力等性能的表征测试,发现银粉颗粒间隙是造成银电极体电阻增大的主要因素,在一定范围内,用PbO-SiO2系玻璃粉有助于降低银电极体电阻和接触电阻,增加焊接拉力。     

钝化层和铝电极浆料共烧结制备硅太阳能电池背电极

提出了一种新的硅太阳能电池背场结构及其形成方法,在硅片背面先制备一层氮化硅膜,然后再印刷背面铝电极,通过钝化层和铝电极浆料共烧结制备硅太阳能电池背场结构。在常规铝浆中添加易于同氮化硅反应的高活性玻璃粉,对比了钝化层厚度、玻璃粉种类和含量对氮化硅层的烧蚀效果以及对背电极硅片间接触电阻的影响。当铝浆中高活性玻璃粉添加量为质量分数4%,氮化硅厚度10 nm时,比常规铝浆在无钝化膜的硅片上制备的电池最高效率高出约0.26%。     

混合集成电路用厚膜多层基板

<正> 日本东芝公司最近用丝网印刷方法制成有大容量电容器的混合集成电路用厚膜多层基板。通常制作厚膜电容器,是在氧化铝生瓷基板上印刷氧化铝浆料,并与钨等电极浆     

选择性电极型晶硅太阳能电池金属栅线印刷位置精度的检测方法

提出一种金属栅线印刷位置的检测方法,适用于直接检测金属栅线印刷位置与选择性重扩散栅线印刷区的重合精度,可以实时在线检测栅线印刷位置精度并反馈偏差值,实现对位印刷的闭环控制。该检测方法同时也为采用图形识别技术和图形对位技术的选择性电极型晶硅太阳能电池丝网印刷设备提供了可直观衡量设备印刷精度的验证方法。此外,利用该检测方法可以实现对网板使用寿命的监测,提高网板和丝网印刷设备的使用率,降低生产成本,简化工艺控制。     

选择性电极型晶硅太阳能电池金属栅线印刷位置精度的检测方法

本文提出一种金属栅线印刷位置的检测方法，适用于直接检测金属栅线印刷位置与选择性重扩散栅线印刷区的重合精度，可以实时在线检测栅线印刷位置精度并反馈偏差值，实现对位印刷的闭环控制。该检测方法同时也为采用图形识别技术和图形对位技术的选择性电极型晶硅太阳能电池丝网印刷设备提供了可直观衡量设备印刷精度的验证方法。此外，利用该检测方法可以实现对网板使用寿命的监测，提高网板和丝网印刷设备的使用率，降低生产成本，简化工艺控制。     

丝网印刷工程模型分析

工程师在设计丝网印刷工艺时,应该有一些理论概念指导这种设计。但是电子工业生产引入丝网印刷时,是将它视为能工巧匠的技巧,至今未能被接受为一种工程科学。为了保证印刷质量,必须对印刷参数作仔细调整,对印刷过程进行推理分析。丝网印刷不但需要单纯的经验技巧,更需要理论基础知识。本文提出了一种丝网印刷工程模型,并利用这一模型对印刷参数作了初步分析。一、丝网印刷的流体动力学正常印刷存在三个特点:1.刮板前浆料必须“转动”。2.丝网与视底必须隔开一小段距离。3.丝网脱开时浆料必须从网孔中心传递至衬底。这些证实了印刷中存在流体动力学现象。     

导电银浆流变特性对丝网印刷填孔质量的影响

金属化通孔工艺是低温共烧陶瓷微波元件加工过程中的关键技术，直接影响着元件内部不同层之间电气连接的可靠性。对于采用丝网印刷实现填孔的方式而言，影响通孔填充质量的因素除网版、印刷工艺参数之外，很大程度上取决于导电银浆的特性。从导电银浆流变特性出发，分析了电子浆料触变性、黏度对浆料印刷填孔质量的影响。研究表明较好触变性和适当黏度的导电银浆能够明显提高印刷填孔质量，通孔填充饱满，烧结后金属化通柱无凹陷或凸起和孔洞。这一研究结果可有效指导低温共烧陶瓷薄膜丝网印刷金属化通孔的质量改善。     

MLCC钯银内电极浆料性能研究

MLCC钯银内电极浆料主要由钯银粉、有机载体和无机添加剂三部分组成.试验表明:钯银粉中钯的含量决定了浆料的烧成温度及成本价格的高低;有机载体的作用是提供浆料一定的流变性能,以满足浆料在MLCC丝网印刷时的工艺要求,有机载体触变性的大小直接影响着浆料丝印图形质量的好坏;无机添加剂的作用是抑制浆料在烧成过程中的过快收缩,选择不同的无机添加剂可以调整浆料在烧成过程中其所形成的电极层与介质层之间的烧成收缩率的匹配,避免MLCC产品由于匹配问题所引起电极开裂等质量问题.     

辊轧技术在钌系电阻浆料中的应用

对电阻浆料辊轧前后的表观性能和电性能进行了比较。三辊轧机有利于电子浆料的批量生产。辊轧技术提高了电子浆料的致密性、均匀性、分散性,更加适宜丝网印刷。     

一种用于太阳能电池背电极的超细球形铝粉浆料

采用具有不同粒径级配的球形铝粉制备了能够与硅片形成性能良好太阳能电池背电极的铝浆,并在硅片上制备了铝电极膜。研究了铝粉粒径级配对铝电极膜性能的影响。结果表明:随着超细球形铝粉(0.5~2.0μm)含量的增多,铝电极膜层的填充性、致密性得到了增强,太阳能电池的光电转换效率η得到了提高;与不含超细球形铝粉的样品相比,w(超细球形铝粉)为8%时的太阳能电池的η提高了约4%。超细球形铝粉含量过多(如15%)时,铝电极膜表面容易析出铝珠,电极膜机械强度降低甚至出现灰化脱落。     

太阳能电池片中丝网印刷中的故障及解决方法

在光伏工业中埋栅电池(BC)的网版印刷(SP)是晶体硅太阳能电池电极的主要技术。伴随着太阳能电池光电转换效率的逐步提高,丝网印刷的工艺也需进一步改善,本文根据在南京中电光伏(CSUN)的生产实践以及与技术人员的交流,针对目前丝网印刷工艺中多出现的故障并提出相应的解决方案。     

有机载体对铜电极浆料性能影响的研究

随着微型电子产品的蓬勃发展,传统的贵金属浆料由于成本等因素逐渐无法满足市场的需求,因此需要开发具有成本优势的新型贱金属电子浆料。铜电极浆料因为整体优势而受到广泛关注。电子浆料在印刷使用过程中对粘度、触变性等流变性能有着严格的要求,而流变性能主要由有机载体决定。通过正交试验的方法,系统地研究了有机载体中各成分的配比对铜电极浆料粘度、触变性的影响。表征了烧结后铜膜的方阻、附着力。结果表明,粘结剂乙基纤维素对铜浆性能影响最大。当蓖麻油为质量分数9%,氢化蓖麻油为2%,乙基纤维素为3%时,能得到综合性能最优的铜浆。在950℃烧结2 h后可得到方阻小于2.97 mΩ/□、附着力高于4.13 MPa的铜膜。     

内埋电阻

本文讨论了将固定电阻浆料用丝网印刷方法制造内埋电阻的过程。     

活性钎焊电子浆料流变性能及丝印质量的研究

研究了固含量及有机载体对电子浆料流变性能及丝网印刷质量的影响。采用流变仪测量钎焊电子浆料的黏度和触变性,并结合丝印后形貌特征,通过优化电子浆料的配方来改善丝印质量,对后续烧结过程形成性能优良的陶瓷覆铜板三明治结构具有很好的指导意义。获得了优化的浆料配方为:固含量为质量分数89%,有机载体成分质量组成为:丙二醇苯醚溶剂93.53%,乙基纤维素粘结剂5.97%及LD-9108型流平剂0.5%。获得的浆料黏度为46.039 Pa·s,触变指数为2.6136。     

宁波太阳能电源向得可增购太阳能电池丝网印刷生产线

<正>宁波太阳能电源有限公司作为优质太阳能电池全球主要供应商,近日从得可太阳能增购了50MW的光伏太阳能电池丝网印刷生产线,增强了     

太阳能电池栅线电性能与印制品质的关联模型

目前,国内外85%以上的太阳能电池栅线都采用导电浆料丝网印刷制造,这是实现其小尺寸、低成本最可行的技术途径.但在复杂的非线性动态丝网印刷过程中,诸多工艺参数的微小动态偏差及其相互干扰影响,必然造成墨膜栅线存在不可控的结构变形和表面粗糙.该文针对栅线的电性能与印制品质的关系进行了研究,给出了栅线印制品质的定量评价数学模型,建立了栅线电性能设计参数与墨膜实际参数的关联模型,并利用神经网络对关联模型进行仿真分析,最后通过实例验证了该关联模型及仿真方法的有效性和实用性.