液化石油气卧式储罐风险评估分析及相关问题探讨

本文主要介绍了液化石油气储罐风险评估分析的研究现状，在了解液化石油气物理化学特性的基础上，阐述了液化石油气的危险危害性。同时，概括介绍了液化石油气储罐风险评估分析方法，并指出了每种方法的优缺点。     

液化石油气站危险因素分析及处理

液化石油气站是液化石油气储运的核心场所,关系到能源供应与社会发展的稳定。本文从液化石油气常见的危险特性出发,对液化石油气站的危险因素进行了分析,并在此基础上探讨相应的处理方法,具有一定的借鉴意义。     

四川省液化石油气产品质量安全风险监测与分析

为了解四川省液化石油气产品质量安全现状,为加强液化石油气产品质量安全监管提供依据,国家石油天然气产品质量监督检验中心在全省范围内共采集了100个批次的液化石油气样品进行检测。检测结果显示:所有的液化石油气均检出了二甲醚,其中有12%的液化石油气企业的二甲醚含量(体积百分比)在5%以上。四川省的液化石油气产品质量现状并不乐观,消费者的用气安全存在一定的风险。     

轻烃装置扩域生产液化石油气工艺研究与生产

利用模拟软件对轻烃装置生产液化石油气进行可行性分析,并通过工艺改造提高精馏塔设计压力及处理能力、用模拟软件计算工艺参数,最终生产出符合国家标准的液化石油气。     

安全管理在液化石油气管理中的必要性和相关途径

液化石油气是一种易燃易爆的危险物质，做为工业原料气和城镇燃料已在国内广泛使用。但是，在液化石油气输配系统中，储存和运输作为其中的重要环节，如何实现安全管理是当务之急。本文对安全管理在液化石油气管理中的必要性和途径做出了探讨，并提出了相关的几点建议。     

试析液膜技术在液化石油气脱硫中的运用

液膜技术是当前我国液化石油气脱硫工作的重要技术之一,该技术在液化石油气脱硫中的应用,大大提高了液化石油气的脱硫效率,也提高了铜片腐蚀的合格率。本文对液膜脱硫技术进行了简要的概述,介绍了液膜脱硫技术应用的基本原理和特点,同时针对液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的工业应用作了简明扼要的介绍。期望通过本文的分析,能够帮助读者对我国液膜技术在液化石油气脱硫中的运用有更加深刻的理解。     

我国液化石油气进口量接连跃升

产量增长落后于需求,致使我国液化石油气进口量连年翻番。1990年进口量不足10万吨,1994年已猛增到137万吨。进口液化石油气绝大部分集中在广东等东南沿海省份作民用燃料消费。今年年初南方城市液化石油气售价曾随国际市场价格而高涨。需求持续上升加上储运设施的增加将使今年的液化石油气进口量达到200万吨以上。     

陕西省液化石油气产品质量分析

为了解陕西省液化石油气产品质量安全现状和为加强液化石油气产品质量安全监管提供依据,陕西省每年都针对液化石油气中二甲醚添加开展风险监测及监督抽查活动,在咸阳、延安、榆林地区的生产企业中抽取,共抽查生产企业4家,抽查样品10批次进行检测分析。     

浅谈液化石油气储配站的防火对策

本文从液化石油气的化学成分和火灾危险性出发,重点对液化石油气储配站的建筑防火和工艺防火对策两方面进行了介绍。     

液膜技术在液化石油气脱硫中的工业应用

液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的应用，大大提高了液化石油气的脱硫效率，也提高了铜片腐蚀的合格率。本文对液膜脱硫技术进行了简要的概述，介绍了液膜脱硫技术应用的基本原理和特点，同时针对液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的工业应用作了简明扼要的介绍，进一步强调了液膜脱硫技术在液化石油气脱硫工程中的重要性。     

重力法在油罐含水和罐存测量中的应用

结合油田实际，提出了一种利用重力法测量油罐含水和罐存的方法，这种方法能够实时地监测油田成品油罐的含水、罐存等参数状态，方便管理，适应油田生产的需要。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

对储气库项目经济评价的探析

以陕-京输气管道二线工程某储气库群项目经济评价为例,介绍了国内外储气库项目的现状、储气库的分类、典型工艺流程,总结了投资估算的编制方法、成本估算方法和经济评价方法的选择,展望了今后的发展趋势.     

切实把好压力容器产品的质量安全关

壁厚是确保压力容器有足够强度以避免破裂失效的重要参数。在检验中,发现有10台空气储气罐的实际壁厚小于设计工况下所需的设计厚度,强度不足,危及储气罐的安全使用。通过调查分析,这些储气罐为同一供应商供货,是一起典型的质量责任事件,主要是在采购和验收环节上失控。基于以上分析,提出了相应的预防对策,如加强供应商的管理、强化供货合同的管理、严把质量验收关等。     

10×10 4m 3钢制储油罐浮顶安装焊接质量控制方法

介绍了10×104m3钢制储油罐浮顶的结构特点、焊接工艺、安装方案及检测手段的应用,尤其是针对浮顶结构的焊接特点,采取了一系列的质量检查方法和控制措施,为10×104m3双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

雷达液位仪在油品储罐液位计量上的应用

油品储罐液位是油品集输工艺的重要参数之一。采用人工检尺等接触式方法测量液位，存在种种弊端，非接触式雷达液位仪可以解决液位测量中误差大，不安全等问题。结合我厂油罐液位测量方法的发展历程，重点介绍了雷达液位仪的原理及技术特点，以及其安装，调试，使用过程中存在和需要解决的一些问题。     

污水站储罐液位监控技术研究

污水站储罐液位是油气田集输工艺的重要参数之一。长庆油田采气二厂现场污水站储罐液位计量采用人工检尺测量和静压式液位测量都存在弊端,给生产带来很大的影响。经调研选用雷达液位计和超声波液位计测量污水站储罐液位,经过现场测试,这两种液位计性能良好,计量准确,稳定性好,实现了对储罐的计量和监督,极大的方便了生产。结合采气二厂污水站储罐液位计量的应用实践,重点论述雷达液位计和超声波液位计测量的原理、技术特性及应用效果评价。     

Hydrochloric acid tank explosion

Explosions in hydrogen chloride storage tanks are very rare. However, we have experienced one. The explosion was so powerful that the tank with a capacity 250 kL, 60% filled with 33% HCL, took off from the ground went up to 8–9 m high in air and landed around 50 m away. The contents of the tank sprayed all over the nearby area. Though the tank was surrounded by other plants and equipment, fortunately, it landed in a barren area. This averted loss of life and property that would have otherwise resulted. © 2009 American Institute of Chemical Engineers Process Saf Prog, 2009     

进口原油途耗分析

调研的3个油库15个月罐收累计量比提单量及油轮检验量损耗0．2％～0．3％。船检数据中标准密度的增大与含水量的降低减缓了对标准体积亏损的关注。油轮舱容表误差较大,检验机构干舱报告有待改进,样本代表性及货主平行样监护应予重视。