铁屑过滤-SBR工艺处理印染废水的研究

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺对印染废水进行了处理研究,当进水ＣＯＤ为１０００－１６００ｍｇ／Ｌ,色度为２００－８００倍,ＢＯＤ５在２００－４００ｍｇ／Ｌ时,ＣＯＤ去除率可达８５％,ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上,出水达到排放标准,该工艺具有投资少,运行费用低,处理效果稳定等特点,尤其适合中小型印染厂的废水治理。     

味精浓度水稀释液厌氧消化—SBR工艺处理

采用ＵＢＦ－ＳＢＲ工艺处理味精浓度水稀释液，ＵＢＦ段的进水ＣＯＤｃｒ１８９００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１５００ｍｇ／Ｌ，有机容积负荷率９．４５ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ时，ＣＯＤｃｒ平均去除率为８４．５％，ＳＢＲ段的进水ＣＯＤｃｒ２９５０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１６７８ｍｇ／Ｌ，曝气６５ｈ，ＤＯ为４～４．５ｍｇ／Ｌ，停曝气时ＤＯ在０．３ｍｇ／Ｌ以下，ＣＯＤｃｒ和ＮＨ３－Ｎ的平均去除率分别为９２％和９９．４     

SBR生物技术处理竹浆造纸黑液的研究

通过循环序间歇式活性污泥法（ＳＢＲ）处理可使经酸析木质素后所得黑液中的ＢＯＤ５和ＣＯＤ显著减少,当进水中ＣＯＤ浓度为１０９０－１１７０ｍｇ／Ｌ时,ＢＯＤ５去除率为７０％－８３％,ＣＯＤ去除率为５４．５％－６３％,出水中ＢＯＤ５和ＣＯＤ的浓度分别为７６－１０１ｍｇ／Ｌ和４１９－５００ｍｇ／Ｌ,内电解与ＳＢＲ联合对黑液的处理更为有效,当进水ＣＯＤ浓度为１０４６－１１００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５和ＣＯＤ去除率     

A／BAC－SRB工艺对有机磷农药生产废水处理的研究

采用Ａ／ＢＡＣ－ＳＲＢ工艺对有机磷农药生产废水的处理进行了研究。按正交试验优选的工艺参数操作，当进水化学需氧量（ＣＯＤｃｒ）为２０１２ｍｇ／Ｌ生化需氧量（ＢＯＤ５）为３４４ｍｇ／Ｌ，总磷（Ｔ－Ｐ）为２５０ｍｇ／Ｌ，有机磷（Ｏ－Ｐ）为１３２ｍｇ／Ｌ时，其总去除率分别为９５％、８０％、７０％和５５％。该工艺最大的优点是耐毒能力强，剩余污泥少，处理效率高。     

A／BAC—SRB工艺对有机磷农药生产废水处理的研究

采用Ａ／ＢＡＣ－ＳＲＢ工艺对有机磷农药生产废水的处理进行了研究。按正交试验优选的工艺参数操作，当进水化学需氧量（ＣＯＤｃｒ）为２０１２ｍｇ／Ｌ，生化需氧量（ＢＯＤ５）为３４４ｍｇ／Ｌ，总磷（Ｔ－Ｐ）为２５０ｍｇ／Ｌ，有机磷（Ｏ－Ｐ）为１３２ｍｇ／Ｌ时，其总去除率分别为９５％，８０％，７０％和５５％。该工艺最大的优点是耐毒能力强，剩余污泥少，处理效率高。     

洁霉素生产废水处理的研究

采用水解（酸化）－二段投菌生物接触氧化－混凝工艺处理浓度洁霉素废水,中试结果表明：进水ＣＯＤ浓度为３５００－５０００ｍｇ／Ｌ范围时,出水ＣＯＤ平均去除率大于９５％,进水ＢＯＤ浓度为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ范围时,出水ＢＯＤ平均去除率大于９６％,各项指标达到国家ＧＢ８９７８－８８排放标准。     

厌-好氧交替工艺处理辽河油田废水的试验

采用厌－好氧交替工艺处理适当稀释或原浓度的油田废水,进水ＣＯＤ３６０－９５０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率均保持在６０％左右,经过厌氧ＵＡＳＢ反应器处理后的废水,再经ＡＡＡ工艺进行处理,在ＨＲＴ８－１２ｈ的条件下,其ＣＯＤ浓度能够从３５０ｍｇ／Ｌ降到１６０－２４０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率有     

厌氧酸化—好氧法处理高浓度洗毛废水尾浆试验研究

采用厌氧酸化－好氧工艺对高浓度洗毛废水尾浆进行处理。试验结果表明，对于ＣＯＤ为２５０００ｍｇ／Ｌ的原废水，经１ｄ的厌氧酸化和１ｄ的二段串联的间歇活性污泥法好氧曝气处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５的总去除率分别达到９２％和９９％以上，生化处理出水ＣＯＤ为１５００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５＜６０ｍｇ／Ｌ。     

厌氧消化反应器进行条件的选择

研究了ＵＢＦ－ＳＢＲ工艺中ＵＢＦ段的几个运行参数，在３５℃，进水ＣＯＤｃｒ１５５４６ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１２１４ｍｇ／Ｌ，有要容积负荷率７．５５ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ时，运行最佳。其ＣＯＤｃｒ去除率为９３．９％，产气率为０．６４ｍ＾３（气）／为５．４６ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ＣＯＤｃｒ去除率为９１．４％。并气率为０．５９ｍ＾３（气）／去除率ｋｇ（ＣＯＤ），ＣＨ４含量为５７．５％，两者出水ＰＨ均     

高盐度、高氨氮肠衣废水的治理研究

高盐度、高氨氮肠衣废水经过简单的絮凝预处理后，进行ＰＡＣ－ＳＢＲ生化处理。在原水Ｃｌ￣－，ＮＨ＿３－Ｎ，ＣＯＤｃ＿ｒ浓度分别高达９０００ｍｇ／Ｌ，１４５ｍｇ／Ｌ和２０００ｍｇ／Ｌ时，预处理ＣＯＤｃ＿ｒ可去除３０％以上。生化法取得了９５％以上的ＮＨ＿３－Ｎ去除率及９０％左右的ＣＯＤｃ＿ｒ去除率．脱氮效果显著，Ｃｌ￣－对系统的生化能力无明显影响．     

Treatment of a dyeing wastewater from a woolen mill using an A/O membrane bio-reactor

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｄｙｅｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｗｏｏｌｅｎｍｉｌｌｃｏｎｔａｉｎｓａｌｏｔｋｉｎｄｓｏｆｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ,ｓｕｃｈａｓａｃｉｄｉｃｄｙｅｓ,ｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓ,ｍｏｒｄａｎｔｄｙｅｓ,ａｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ,ｓａｌｔｓａｎｄｓｏｏｎ .Ｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｓｆｒｏｍｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｌａｎｔｓｆｏｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｄｙｅｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｗｏｏｌｅｎｍｉｌｌｓｗｉｔｈｎｏｒｍａｌｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅ…     

Treatment of a dyeing wastewater from a woolen mill using an A/O membrane bio-reactor

An anaerobic/oxic membrane bioreactor (A/O MBR) was used for treatment of dyeing wastewater from a woolen mill.COD and color of the wastewater were 54-473 mg/L and 40-400 dilution time (DT) respectively. The ratio of BOD5/COD was less than 0.13. By the A/O MBR process, the average removal of COD, BOD5, color and turbidity was 82％, 96％, 71％ and 99％, respectively. The average COD, BOD5, color and turbidity of effluent was 37 nag/L, 0.8 mg/L, 40 DT and 0.44 NUT respectively. The effluent COD met the local standard of reuse water in Beijing, China. The average COD volume load of the anaerobic biological tank was 0. 0483 kgCOD/(m3·d) and that of the aeration tank of the MBR was 0. 3589 kgCOD/(m3·d). The sludge load of the MBR was 0.19 kgCOD/(kg· MLSS· d) on average and the maximum of that was 0.4 kgCOD/( kg· MLSS· d).The flux of the A/O membrane bioreactor could be remained at larger than 50 L/(h· m2· 0.1MPa). The results indicated that A/O membrane bioreactor has technical feasibility for treatment of woolen mill wastewater.     

膜生物反应器处理毛纺废水的中试研究

采用中试规模(10t/d)的厌氧-好氧膜生物反应器(A/O MBR)处理毛纺印染废水.当HRT为7h,进水COD、BOD₅分别为179～358mg/L和44.8～206mg/L,试验系统对COD、BODs、色度、浊度的平均去除率分别为92.1%、98.4%、60.7%、98.9%,出水水质浓度或指标值分别为20.2mg/L、1.6mg/L、25倍、0.51 NTU.出水水质指标达到建设部生活杂用水水质标准(CJ25.1-89).A/O MBR工艺处理毛纺印染废水技术可行、操作简单、易于管理,可为工业规模应用提供技术参考.     

新型生物流化床组合工艺处理工业有机废水的工程应用分析

尝试一种新型结构的生物三相流化床工程化应用于磁电器制品厂的洗涤废水和漂染厂高浓度印染废水的处理 ,处理规模分别为 2 40m3 d和 2 5 0 0m3 d。采用A O2 的流化床组合工艺 ,在总HRT低于 2 4h的操作条件下 ,当洗涤废水进水CODCr负荷为 2 3～ 2 6kg m3·d ,BOD5负荷为 0 72～ 0 95kg m3·d的情况下 ,出水CODCr、BOD5、SS及油分的平均浓度分别为 43 5 0mg L、18 90mg L、2 1 0mg L及 0 86mg L。当印染废水的进水CODCr、BOD5负荷为 3 8～5 8kg m3·d和 1 3～ 1 8kg m3·d时 ,出水CODCr、BOD5浓度分别低于 90mg L和 35mg L。其处理出水均达到了国家一级排放标准。选用的新工艺运行管理方便 ,出水稳定 ,处理费用为 0 6～ 0 8元 t,且基本无污泥产生 ,证明该技术符合清洁生产的环保新概念。实践证明 ,新型生物三相流化床具有体积负荷大 ,抗冲击能力强 ,处理效率高的特点     

水解-生物接触氧化法处理粘合剂废水

采用水解生物接触氧化法处理粘合剂废水,结果表明:该工艺对废水中CODCr及BOD5的去除有显著效果,当原废水CODCr在1000～2000mg/L之间,BOD5在500～1000mg/L之间时,CODCr去除率大于90%,BOD5去除率大于93%。从而确保了废水后续处理达标排放。     

厌氧反应器与好氧MBR组合工艺处理毛纺印染废水试验研究

采用厌氧反应器与膜生物反应器(MBR)组合工艺处理毛纺印染废水,结果表明,当进水COD、BOD₅和色度分别为128～321 mg/L、36～95 mg/L和40～70倍时,出水COD、BOD₅、色度、浊度的平均值分别为36.9 mg/L、3.7 mg/L、21倍、0.24 NTU,平均去除率分别达到80.3%%、95%、59%、99.3%,达到生活杂用水水质标准.在本研究中,开发了一种新型的利用生物反应器内液位水头重力驱动连续出水的重力出流式膜生物反应器.在保留MBR处理效率高等优点的同时,省去传统的一体式MBR出水抽吸泵及复杂的反冲洗设备.整个系统结构紧凑,投资少,操作简便.选择合适的曝气量有助于提高膜通量,且可降低膜阻力的上升速率,有利于膜污染的控制.     

生化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 -生物接触氧化池 -混凝沉淀 -砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980 mg/L、BOD5 2 49～ 5 3 4 mg/L、SS12 3～ 190 mg/L、色度 3 0 0～80 0倍、p H8.76～ 9.5 6时 ,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB42 87— 92 )一级标准。该处理系统耐冲击负荷 ,运行稳定、简单 ,基建和运行费用较低。     

新型印染废水脱色絮凝剂的合成及应用研究

以二乙烯三胺、环氧氯丙烷、硫酸铝为原料,制备了一种新型脱色絮凝剂,并将其应用于水溶性染料废水的处理。考察了原料用量配比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。实验结果表明,适宜的合成条件为:第一步,取1mol二乙烯三胺,用一定量水稀释,缓慢加入1.1mol环氧氯丙烷,加完后在40℃下搅拌3h;第二步,加入1.2mol的硫酸铝,控温搅拌1h,得到絮凝剂产品。其中,第一步反应生成的缩聚物为主反应物,可与染料形成不溶性盐;硫酸铝可增强对染料的吸附,并起到助凝作用。产品分别处理浓度为100mg/L的活性艳兰X-BR、活性艳红X-3B、酸性大红GR模拟染料废水,投加量为60mg/L时,脱色率分别可达99.1%、81.2%和94.6%;处理色度为64倍、COD为122mg/L的实际印染废水,投加量为80mg/L时,出水色度可降至8倍,COD可降至48.7mg/L。     

乳化液废水湿式氧化后SBR处理研究

研究了乳化液废水湿式氧化前后的可生化性和生物毒性变化,并考察了SBR工艺处理湿式氧化后的乳化液废水的效果.实验证明,乳化液废水(COD＝48 000 mg/L) BOD₅/COD (B/C)为0.072 3,相当于0.120 mg/L氯化汞毒性,属难生化的高浓度有机废水.经湿式氧化处理后,B/C显著上升,温度越高,B/C上升幅度越大,生物毒性降低越多.在220℃和240℃湿式氧化后生物毒性分别降低18.3%和50.8%.SBR对220℃湿式氧化出水具有良好地处理效果,并有较强的抗冲击负荷能力,当进水COD为1 500～3 000 mg/L时,COD去除率为94.6%～96.1%,进水COD为2 000 mg/L时,出水COD平均为96.0 mg/L.WAO-SBR处理乳化液废水具有良好的开发前景.     

厌氧过程在厌氧－好氧工艺处理染料工业废水中的作用

采用厌氧－好氧工艺处理一种染料工业废水,在进水COD为1200mg／L,色度为500倍时,厌氧段有机负荷(COD)小于5．3kg／(m-3·d),水力停留时间6～10h,好氧段水力停留时间6．5h的条件下,出水COD＜200mg／L,色度＜50倍,达到了排放标准。同时,还着重讨论了厌氧段在去除COD、色度以及提高废水在好氧条件下的可生化性方面的独特作用。