染料生产废水的电解工艺处理方法

采用电解工艺处理染料生产废水，一方面降低废水的CODcr浓度，另一方面提高了废水的可生化性。当进水pH为11、CODcr为7000－12000mg／L时，出水可达国家排放标准。该工艺具有投资少，运用费用低，处理效果稳定等特点，适合中、小型染料生产厂的综合废水处理。     

水解酸化-厌氧-好氧法处理苯甲酸类化工废水研究

以某化工生产企业废水为例,介绍了水解酸化-厌氧-SBR工艺处理高浓度苯甲酸类生产废水的工程实例,该工程设计规模为70m^3／d,综合进水CODcr高达15000mg／L。实践表明,该工艺处理苯甲酸类废水是一种经济有效的处理方法。利用水解酸化对废水进行预处理,不仅有效地去除了77％的CODcr,还大幅提高了废水的可生化性,使BOD5／COD值由原水的0．33升高到O．54,提高了废水的可生化性,减轻了后续生化处理的负荷,并使最终出水CODcr小于500mg／L,出水可达《污水综合排放标准》（GB8978～1996）三级排放标准。     

DAT-IAT工艺处理宾馆废水的研究

介绍了SBR的改良工艺EDAT—IAT技术处理宾馆生活废水的工程实例。运行结果表明：该工艺出水BOD5=2mg／L，NH3-N=0．14mg／L，CODcr=17mg／L，石油类=0．54mg／L，pH=6．99—7.35，均达到国家规定的排放标准。     

水解──好氧混凝工艺处理啤酒厂废水

本文报道了用上升流厌氧污泥床（水解）和二段生物接触氧化池对啤酒厂废水进行的生化处理中试。当上升流厌氧污泥床进水CODer浓度为2000mg／L，经水解─好氧工艺处理后，第二段生物接触氧化池出水CODcr浓度为220．5mg／L，进一步经混凝沉淀处理后，出水CODcr达80．2mg／L。     

O3/GAC/UV预处理医药化工废水的研究

以对硝基苯甲酸车间废水为试验对象，采用先进的O3/GAC／UV工艺进行预处理。结果表明：对原水CODcr浓度为10960mg／L，经预氧化处理后，CODcr去除率达53％，废水BOD5／CODcr由原来的0．1提高到0．34，极大地改善了废水的生化性能，为后续的生物降解打下了良好的基础。     

中小型制革企业综合废水处理工程的设计与应用

采用载体固体床为主要处理单元，辅以高效混凝剂处理中小型制革综合废水，工程运行表明：在进水CODcr,SS,S^2-，总铬的平均浓度在762mg/L,732mg/L,31mg/L,15mg/L的条件下，排水中的CODcr,SS,S^2-，总铬平均浓度为129mg/L,95mg/L,0.47mg/L,0.8mg/L。处理后的水质达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中的Ⅱ级标准。     

用过氧化氢处理工业废水的实践报告

本介绍广州珠江电化厂用过氧化氢处理工业超标废水的实例。实践证明，采用过氧化氢作氧化剂处理工业生产中排放的CODcr为500～2000mg／L的工业废水，均能符合广州市污水排放标准，CODcr去除率90％左右，且投资步，操作方便，运行费用较低，管理简便，处理效果好。     

含铬、镍电镀废水的治理

采用氧化还原—中和—絮凝沉淀综合工艺处理含铬、镍等离子的电镀废水．总铬去除率达99．5％，镍离子去除率达99．1％．处理后的废水总铬浓度平均为0．22mg／L，镍离子浓度平均为0．25mg／L．处理后水质清澈透明，各项水质指标均符合国家及辽宁省污水排放标准．     

莒南庞疃造纸厂废水治理工程实例

山东莒南庞疃造纸厂废水治理工程日处理废水3500吨，进水C0Dcr为2200mg／ρ，BOD5为300mg／ρ，悬浮物为500mg／ρ，根据废水的特性，采用物化和生物接触氧化法相结合的工艺，使出水CODcr，浓度小于350mg／ρ，BOD5小于150mg／ρSS小于200mg／ρ，出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB3544-92)表一中的一级标准。     

厌氧水解-好氧处理蒽醌废水试验研究

采用厌氧水解—好氧和单独好氧处理两种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。结果表明，厌氧水解—好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度。当进水CODcr浓度为400mg／L、色度为800倍时，厌氧水解—好氧处理后出水CODcr可达120—170mg／L，CODcr去除率在63％以上，色度降低至150倍，明显优于单一好氧处理的出水水质。     

活性炭纤维处理有机化工废水的研究

以活性炭纤维处理高浓度有机化工废水，实验结果表明：活性炭纤维对CODcr＝1．2／105mg／L的有机化工废水具有良好的吸附、分离性能，处理后出水CODcr＜1000mg／L，净化效率为98％以上，并对活性炭纤维的吸附机理进行了探讨。活性炭纤维处理有机化工废水的研究     

BAF+过滤在炼油污水回用中的应用

采用BAF＋过滤处理炼油污水，CODcr石油类、氨氮、SS去除率可以达到51．8％、62．8％、75％、100％，在BAF进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准，处理后出水指标可以达到CODcr≯55mg／L，Oil≯2m/L，NH3-N≯5mg／L,SS≯1mg／L，达到中石化循环水补充水标准。     

加压生化—生物过滤法处理合成制药废水

应用加压生化与生物滤池相串联的生物处理工艺处理合成制药废水的试验表明：该工艺不但能够适应成份复杂多变以及污染物浓度较高、生物降解难度大的制药废水的处理，且效果显著。出水COD＜50mg／L，去除率为95％；BOD5＜10mg／L，去除率为97％；挥发酚的浓度＜0．1mg／L，去除率为99．9％；石油类的去除率为91％，各项水质指标均达到国家排放标准。     

SBR-混凝沉淀处理织棉漂白废水研究

研究了SBR－混凝沉淀工艺对织棉漂白废水的处理效果，结果表明，进水CODcr为1060mg/L，经SBR工艺处理，CODcr去除率达到79％。以聚铁－PAM作后续处理，可进一步把CODcr降到100mg/L以下，并能有效去除色度，去除度达94％，出水达到排放标准。该工艺是一种经济有效的可行方法。     

混合染料化工废水的处理研究

在常温条件下，采用水解酸化-悬浮填料生物反应器-煤渣吸附工艺处理染料生产废水。废水进水CODcr为d740mg/L，BOD5为220mg/L，色度500倍，经处理后，CODcr去除率为80%以上，BOD5去除率为90%以上，色度去除率为90%左右，出水CODcr可达到国家排放标准。     

AADR-A/O工艺处理头孢类制药废水

本文论述了AADR—A／O工艺处理头孢类制药废水，研究了该工艺的设计、运行及工艺特点。经运行结果表明，当高浓度废水浓度CODCr为28864～34623mg／L，BOD5 12438～15790mg／L，pH3．9～4．5，SS≤110mg／L，处理水量为96～210m^3／d；低浓度废水CODCr为225～350mg／L，BOD5 106～142mg／L，pH7．0～7．5，SS≤100mg／L，处理水量为1250～1502m^3／d时，处理后出水CODCr≤150mg／L，BOD5≤60mg／L，SS≤100mg／L，NH4-N≤25mg／L，达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。对该工艺实际运行成本考核得知：运行处理费用为2．33元／m^3水。     

城市污水处理厂改造工程实践

阐述了对现有污水处理厂进行改造的工程实例。运行结果表明,经过改造使CODcr为1250mg／1左右的废水,处理后CODcr控制在100mg／l以下,出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准的要求。     

水解-接触氧化工艺处理高浓度米果废水

采用水解—接触氧化—沉淀工艺处理高浓度米果废水，设计规模为100m^3／d。处理后的CODcr，BOD5，SS和色度的去除率分别达到96．8％，97．7％，94.4％，94．7％，总排放口水质为：pH=7．61，CODcr=70．7mg／L，BOD5mg／L，SS=29．2mg／L；色度的稀释倍数为8。     

厌氧-好氧并用工艺处理印染废水的研究

采用厌氧-好氧并用工艺处理印染废水，在进水CODcr为1085mg／L，BOD5为315mg／L的情况下，二者的去除率分别可达83．9％和76．2％。再经流化床自然氧化和混凝沉淀处理．去除悬浮物，可使废水达标排放。本工艺的特点是:投资少，运行成本低、使用寿命长、管理方便。     

水解酸化-好氧工艺处理感光材料有机废水研究

感光材料有机生产废水含有多种合成有机物，其BOD5／CODer比值为0．46～0．48，可生化性良好，经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr的比值可提高至0．54～056，平均增加了17％左右。水解酸化－好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在废水CODer进水浓度2000～2500mg／L范围内，CODer总去除率可达95％左右，BOD5总去除率可达97％左右；水解酸化后好氧生化系统的动力学半速度常数Ks＝103mg／L，最大比降解速度K＝5．0／日。