多楔同步楔横轧工艺研究通过技术鉴定

由兵器工业第五九研究所承担的“多楔同步楔横轧工艺研究”项目,1992年5月13日在重庆通过机械工业发展基金委员会组织召开的技术鉴定。鉴定委员会认真听取了课题组提出的“研究报告”、“楔横轧模具的楔形参数的选取报告”和“多楔同步楔横轧金属流动分析及轧件缺陷防止对策报告”,观看了现场录相,审查了全部技术文件。一致认为,课题对多楔同步楔横轧的轧辊孔型设计方法进行了较深入的理论分析研究,提出了独特的设计见解,得出了多楔同步轧制工艺的实用设计计算公式,并在试验中应用,得到了较好的效果,     

可移式模具在楔横轧工艺中的应用

通过使用可移式轧辊模具 ,成功地利用一副模具轧制出了形状相似、仅局部尺寸不同的多种规格的阶梯轴 ,使楔横轧工艺在规格较多、批量较小的轴类零件毛坯成形中得到了应用 ,楔横轧技术得到了进一步发展和推广。     

楔横轧——成形轴类件新工艺

楔横轧是一种少切削、无切削加工新工艺.它是在2～3个平行布置并做等速同向旋转的轧辊表面上(辊式)或在两个做相向运动的平板表面上(板式)或在一个旋转轧辊表面和一个固定弧形板内表面上(单辊圆弧式)装有形状相同的楔形模具(变形楔),棒料毛坯在轧辊变形楔作用下绕轴心定位转动,同时被加工成变断面阶梯轴,如图1所示.     

楔横轧变形接触面的螺旋面方程及其应用

建立了楔横轧变形工件与模具接触面的旋转螺旋面方程。利用新方程求解工程问题,其结果比用传统的用圆锥曲面近似求解有明显改善。螺旋面方程的建立为楔横轧工程问题的精确求解创造了条件。对于研究楔横轧理论。提高工艺水平有一定的促进作用。     

二辊楔横轧最大楔展角的探讨

本文分析了二辊楔横轧工件的力矩平衡条件,导出了轧件在出现“打滑”的临界条件下工件的旋转条件,从而得出了最大楔展角的计算公式。文中,作者在轧辊参数和塑性变形量之间的关系以及断面减缩率对最大楔展角的影响等方面,提出了一些较新的见解,此外,本文还对外端影响进行了讨论。最后得出的最大楔展角计算公式对轧辊设计有一定的实用价值。     

钢窗手柄冷楔横轧工艺

分析了楔横轧成形条件,以冷楔横轧钢窗手柄为例探讨了工艺方案选择和工艺参数确定.试轧获得基本成功.如用于实际生产尚须进一步提高加工精度.     

多楔同步楔横轧金属流动分析及缺陷防止对策

针对多楔同步楔横轧工艺的特点,分析了不等直径轧件双楔平行同步楔横轧工艺和叠楔同步轧制工艺金属扭转情况,提出了减轻轧件扭转现象的措施;还分析了双楔平行同步轧制工艺轧件表面形成夹层和螺旋压痕等缺陷的原因,并提出了消除此类缺陷的楔形设计方法。     

大螺距实心螺纹件的楔横轧新工艺

在楔横轧工艺的基础上,对大螺距实心螺纹件的快速成形工艺进行了试验研究。采用文中新工艺轧出了合格的铁道用螺钉,轧制生产率高,成本低,提高了楔横轧工艺技术水平。     

楔横轧轴肩的成形曲面的设计

此文分析在二辊楔横轧中轧制各类轴肩的过程。在假想工件轴端固定的图上确定楔侧面截面轮廓形状,再通过叠加轴向刚性移动量确定各截面实际位置,比较直观简便地设计出轧制轴肩的辊面上的成形曲面。最后归纳了设计步骤。     

楔横轧力参数的实验研究(1)

本文介绍了楔横轧力参数的测定方法,并对部分实验结果进行了分析。     

导布辊辊筒加工用辘头、辘模和辘床

分析了导布辊辊筒加工中的一个重要工艺辘圆工艺。论述了完成这个工艺的装备 ,辘头、辘模和辘床的一些设计方法     

Ball end milling mechanistic model based on a voxel-based geometric representation and a ray casting technique

Prediction of machining forces involved in complex geometry can be valuable information for machine shops. This paper presents a mechanistic cutting force simulation model for ball end milling processes, using ray casting and voxel representation methods used in 3D computer graphics field. Using this method, instantaneous uncut chip cross sectional areas can be extracted, which can be used in cutting pressure coefficient extraction and machining simulation including machining forces and geometry of the workpiece. The major advantage of the proposed scheme is that it can simulate milling processes with arbitrary cutting tool geometry on a workpiece with complex geometry, using an algorithm with constant time complexity. A series of cutting experiments were carried out to validate the model.     

摆动辗压模具的材料选择

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式 ,合理地选择材料及制定热处理工艺 ,可以大大提高模具寿命     

车门框条滚压成形工艺及滚压线设计

以X110型车门为例,分析零件工艺性,介绍滚压成形工艺过程,强调在模具设计和制作中应注意的问题。设计由滚压、校正、滚焊和自动断料等工艺流程组成的滚压线,可作为类似滚压工艺参考。     

汽车减震器壳体的制造新工艺

介绍了汽车减震器壳体的制造新工艺.用低碳钢电焊直缝管经滚边底部和焊接吊耳而成,可代替精铸底部和吊耳后焊接.介绍了滚边机的结构和工作过程.     

细小深盲孔黄铜壳体冷挤压工艺

选择合适的软化退火工艺规范,制订合理的工艺方案,正确选用模具材料和特殊的模具结构,可用冷挤压成形工艺完成H68黄铜壳体的精密成形。用此工艺成形的零件除上下两端面留有适量的机械加工余量外,其余部分不再后续切削加工就能达到壳体零件的设计要求,同时,由于形变强化,使冷挤压成形的壳体具有较高的强度和足够的韧性,克服了切削加工壳体在使用过程中存在的鼓胀问题。