坚持四个到位,落实反违章禁令

2008年，辽河油田实施重组整合后，管理体制、组织机构、人员配置都发生了很大变化。二级单位增加到54个，用工总量近12万人，管理油气水井22138口，各类厂站1046座，车辆7985台，特种设备3万台，联合站、轻烃站等重点要害部位51个，各类油气集输管道近11万公里。针对新形势、新情况和新任务，辽河油田公司（后面简称“油田公司”）以贯彻落实“反违章禁令”为重点，     

基于Web的油气集输联合站变更管理信息系统设计与实现

为了完善采油厂实现油气集输联合站变更管理的信息化,减少变更活动中人工操作的工作量。提出了基于Web的变更管理系统架构方案,并运用Java技术及SQL数据库技术研发出变更管理信息系统。系统能够实现变更申请审批、变更风险评估、变更现场监督、变更历史记录查询以及变更作业票管理等功能,并在某油田多个油气集输联合站得到应用。应用结果表明,基于Web的变更管理系统具有较好的现场应用性,能够切实提高联合站变更管理的效率,有效地发挥变更管理在规章制度更新、过程工艺改进以及工作场所变化等方面的优势,从而通过进一步完善联合站安全管理体系,最终为企业安全生产提供工具化支持。     

企业安全文化在安全管理中的创新实践

辽河油田公司作为油气生产、集输和销售企业，具有高风险的行业特点，始终面临着严峻的安全生产形势。因此，在加强安全管理的同时，积极推进企业安全文化建设，不断提高企业的整体安全素质，对于增强员工安全防范意识，减少安全生产事故，实现企业安全发展具有十分重要的意义。     

某采油厂数字量化安全管理模式的建立与实施

中石化某采油厂油气集输管理中心，担负着厂油区原油、采出水、天然气集输处理与外供和轻烃生产任务，具有设备种类多、管道点多线长面广、介质易燃易爆、工艺流程复杂、生产连续性强、安全管理难度大等特点。通过数字量化安全管理模式的建立及实施，使采油生产运行管理得到了进一步优化，有效破解了制约发展的难题。     

陆上油田油气集输站场安全现状评价探讨

陆上油田油气集输站场安全现状评价的目的是根据该类站场安全管理和设施设备运行现状，查找出生产运行过程中各个系统存在的事故隐患，并提出针对性、技术可行性、经济合理性的安全对策措施建议。本文从安全管理和安全技术方面对油气集输站场安全现状评价的重点、存在的主要隐患、隐患产生的主要原因进行了阐述，对于加强油气集输站场的安全管理、生产过程中的安全运行和隐患治理资金的合理投入具有一定的现实意义。     

在超稠油油田推进HSE管理体系

特种油开发公司成立于1997年1月，是中国石油辽河油田公司下辖的原油生产单位。管理着杜84、杜229两个超稠油生产区块，控制含油面积6．67km^2油作业区3个、热注作业区2个、集输作业区1个、物资供应站1个。目前已建成一百四十多万吨的年生产规模，拥有固定资产39．4亿元，是全国最大的超稠油生产基地。     

轻烃装置检修过程中的安全管理

正辽河油田油气集输公司轻烃厂始建于1998年,主体部分为轻烃回收装置,设计能力200×104Nm3/d,轻烃装置每年要进行一次装置检修,由于检修工期短、参检单位多、施工作业环境复杂,易引发各类事故。因此,加强装置检修过程的安全管理,避免或减少检修安全事故,是实现轻烃装     

油气集输站安全监控预警及管理信息系统的开发

提出油气集输站安全监控预警及管理信息系统建设的调研内容、需求分析以及安全相关控制系统的风险分析流程。设计了该系统建设的4层结构框架和拓扑图,深入研究了实时参数监控、分级报警与安全保护控制、智能诊断与预警、多媒体监控、安全生产管理信息子系统的主要开发内容和功能实现。     

严格要求 科学管理 亲情关爱

<正>金马油田开发公司(以下简称金马公司)隶属中国石油辽河油田,成立于1998年,前身是辽河金马油田股份有限公司,曾是我国陆上石油开采第一家上市公司。金马公司现开发海外河、小洼、黄沙坨3个油田,资源面积36.7 km2,年产原油50万t。共有员工2 023人,分别从事油气开采、集输、热注、科研、生产辅助等10个领域的生产作业活动,管理油气场站63座,基层班组138个,油气水井1 300多口。企业管理链条长,班组分布散,施工作业复杂、流动、随机性较强,以及易燃易爆、有毒有害、高温高压的行业特点十分突出。为此,金     

原油集输联合站故障树分析研究

采用故障树分析法对原油集输联合站生产工艺流程和危险危害因素进行分析,确定原油集输联合站的故障树因素表,以该站故障为顶上事件,以火灾爆炸、介质泄漏、其他危险作为故障树的中间事件,建立联合站故障树。通过定性定量分析,求取联合站故障树的最小割集为77组,进而确定故障树顶事件的事故发生概率为5.68×10-3和底事件结构重要度,得出影响集输联合站安全性的重要因素为通风不良、储罐密封不良、液体腐蚀、盘管穿孔和人员误操作等。因而提出加强原油集输联合站安全监察和监控措施,及时地发现和处理故障,以提高联合站运行安全可靠性和生产效率。     

立足3个层面 构建“双重预防”机制

正金海采油厂是一家集陆上、滩海、海上油气开发的油气生产单位,主要涵盖采油、集输、热注、作业、生产服务等5大生产结构。作为辽宁省风险分级防控和隐患排查治理双重预防机制构建试点单位,金海采油厂立足属地生产单元、岗位作业活动、生产管理活动3个层面,强化生产安全风险分类管理,全面推进风险分级防控和隐患排查治理双重预防管理机制建设,并取得了一定成效。     

利用“四阶段法”开展防爆设备专项监督

正采油、采气系统中的油气集输站场属于易燃易爆场所,同时又存在大量的电气设备、线路等,因此往往成为了企业安全监督工作的重点,而在油气集输站场中运行的防爆设备更是安全监督检查的重中之重,须进行专业化的专项监督检查。企业安全监督人员必须在充分了解集输站场生产特点、设备设施运行要求的基础上,采取正确的监督方法,及时、准确地判定现场     

7#沉降罐透光孔、量油口敞开运行分析

本文通过对油田储油沉降罐的结构介绍和安全附件呼出、呼进气量的原因分析,提出了目前油田滚动开发过程中、储油沉降罐安全运行管理的建议,确保储油沉降罐在油田油气集输系统生产过程中的安全运行。     

风险管控在石西集输站库安全管理中的应用

本文针对行西油田集输站库安全管理问题,立足于站库运行的特点和具体实践,介绍厂风险管控的概念、要素及特点,提出了风险管控在集输站库HSE管理中的应用对策。     

油气集输站场防爆区域的划分与电气设备的选用

结合作者近几年来对油田油气集输站场进行安全评价的实际情况，初步总结了油气集输站场爆炸危险区域划分和防爆电气设备选用的方法和步骤，并针对在油气集输站场安全现状评价过程中遇到的一些实际问题，提出了油气集输站场电气设备使用过程中的一些注意事项和应对措施。     

加拿大油气管道安全监管与完整性管理借鉴

正近年来,我国油气管道高速建设,陆上油气管道总里程达12万km(不含油气田集输管道),覆盖全国31个省(自治区、直辖市),形成了横跨东西、纵贯南北、连通海外的油气管网格局。与此同时,管道生产安全事故时有发生,特别是山东省青岛市"11·22"中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故,更是给全国油气管道安全生产敲响了警钟。为学习借鉴发达国家油气管道     

石油企业的安全生产管理

一、石油企业安全生产的特点 石油工业是由多种专业类别、多种技术系列、多项工程内容和多道工序交错构成的工业体系。包含着从地质勘探、油(气)田开发、钻井试油(气)、井下作业、油(气)田建设、油气集输到油气处理、油气加工、外输销售、综合利用,以及其它水、电、路、讯、机修、供应运输等等一系列药专业队伍和技术装备,形成为一个“上下游工程”系统配套的行业系统。 石油工业的施工环境、作业方式、油气产品和生产工艺等,构成了石油企业防治隐患、安全生产的一系列特点。 一是分散施工。石油企业多是“无墙工厂”,施工场地高度分散,增加…     

巡回检查量化法 实现精细管理

<正>江苏油田试采一厂真武集中处理站设计的巡回检查量化法,消除了巡回检查中的死角,对各类生产装置的温度、压力等参数进行有效监控,在保障安全的同时,缩短了岗位职工的巡检时间,提升了整体管理效果。江苏油田试采一厂真武集中处理站(以下简称"真武站")建于1976年,是江苏油田最早成立的原油站库之一,历经10余次改造、扩建,目前形成集原油集中、脱水、加热、稳定于一体的综合性集输站库。真武站主要担负着试采一厂真武、永安、曹庄、联盟庄、安丰等油区的原油处理任务,年处理液量300万m3、外输天然气700万m3,处理原油36万t。由于真武站处理的介质主要为石油和天然气,站内危险来自油气     

HAZOP分析方法在石油工业上游业务中的应用

基于国内石油工业上游业务风险分析和安全评价现状,针对油气勘探、油气田开发、油气集输和海洋石油各阶段工艺流程与作业环境特性,选择引导词、偏差进行安全评价,分析和探讨HAZOP分析方法在上游业务中应用的可行性和适用性。研究表明,对于油气田开发、油气集输阶段以及海上油气田生产方面,应用HAZOP分析,可从本质安全角度提出项目风险管理控制措施,提高装置安全性和可操作性,促进企业持续稳定发展。但对于油气勘探阶段,由于其风险呈层次型且评价方法依赖于数学建模和数值计算,不适宜采用HAZOP分析方法。     

油气生产过程中集输设施安全管理问题研究

针对油气生产中集输设施安全问题导致的油气泄漏引发的问题,以系统的方法分析其观念、技术、方法对集输设施管理的影响。围绕石油企业降本增效和可持续发展战略目标,从投资、建设、管理、养护各环节,管理体制、运行机制、管理方式等各方面系统研究,通过明确职能、落实责任、制定标准、严格程序、科学奖惩、强化管理等手段,从而树立正确管理理念,完善设施投入机制、监督考核机制、激励约束机制,强化企业管理基础工作等方面,提出与该系统工艺流程相适应的管理模式和方法,以管理优化保障工艺优化,延长设施使用寿命,提高系统运行效率,确保安全生产。