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针对高速切削对加工工艺及刀具轨迹的不同要求,从一个全新的角度提出了推广高速切削应用的方式,即对常规数控编程系统所产生的刀位文件作改进与优化,使其满足高速切削技术的要求,从而使得在原常规机床进行加工的零件能够在较短时间内转移到高速机床上加工,减少重复性工作。 相似文献
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针对数控机床使用高速电主轴在切削过程中出现异常情况导致的电主轴损坏问题,分析了电主轴损坏的原因以及刀具监控系统在电主轴保护和工艺优化方面的作用,详细论述了刀具监控系统应用原理、主轴保护过程、工艺优化分析和监控系统与及机床的集成。并在虚拟五轴机床上开展应用验证,通过设置功率阀值、刀具破损功率和刀具磨损功率,实现了切削实际功率和振动的监测。应用表明:采用刀具监控系统能降低刀具破损、磨损等原因造成电主轴的损坏,同时能对加工工艺进行分析和优化。 相似文献
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本文通过对刀具切削参数进行分析研究,同时对VERICUT的优化原理进行了探索,建立了基于VERICUT刀具切削参数的优化模型,分析多种不同的优化方法。最后通过实例分析了基于VERICUT优化设计的过程,最终优化并改进不合理的加工轨迹,避免了实际加工过程中可能出现的异常现象,提高了数控机床加工功能和设计效率,时间减少了17.52%,降低了新产品研发的成本。 相似文献
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现代数控机床的铣削加工可确保更高的零件表面质量,同时还可以减少加工工序,从而实现更高效的加工.尽管有的机床会受功率和扭矩的限制,但在应用较高的丰轴转速后,绝大部分工序的走刀路径规划仍然可以实现.得益于新刀具的开发和薄切屑理论的充分运用,所谓"精加工"的应用范围也在不断扩展. 相似文献
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“工欲善其事,必先利其器”,自从人类学会使用工具,就在不断地改进他们手中的工具,可以说人类的文明发展史就是一部人类使用工具的发明创造史。切削技术随着机床特别是数控机床技术的诞生取得了极大进步,特别是近50年的发展,切削速度已高达8000m/min,材料切除率150~1500cm3/min,超硬刀具材料硬度3000~8000HV,强度1000Mpa,加工精度从10μm到0.1μm,目前正朝着高速度、高效率、高精度、高柔性和绿色化的方向发展。当我们在热衷于谈论高速加工时,当我们装备了高档数控机床时,切莫忽视了切削的主角—刀具。有数据表明,刀具费用占制造成本的2… 相似文献