焊缝余高造成伪缺陷波识别探析

在超声波检测球罐焊缝时,焊缝余高会引起一种变型波反射现象。本文,笔者总结该种变型波的特点,提出了推广应用在任意厚度焊缝的检测中识别该种变形纵波的方法。     

管道焊缝的无损检测技术及分析

管道焊缝的质量与管道结构的整体性密切相关,通过对管道的缺陷检测,可以评定其质量。本文通过对激光焊接技术及其常见缺陷的分析,提出采用TOFD超声无损检测技术和红外热成像检测相结合的方法对激光焊接金属管道焊缝的缺陷进行检测,可以准确确定焊缝缺陷对管道整体性的影响。     

水轮机转子对接焊缝相控阵检测

<正>相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用,在21世纪初进入成熟阶段。相控阵超声波技术用于无损检测,最先是为动力工业解决检测问题,如用单探头在固定位置检测不同位置和任意方向的裂纹,以及检测和定量形状复杂的汽轮机部件中的应力腐蚀小裂纹等。本文,笔者介绍了采用超声波相控阵技术检测对接焊缝的检测工艺,并且采用区域划分法,将焊缝分为垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控探头对其进行分区扫查。     

T型焊缝超声波检测技术

<正>随着社会的发展和科学的进步,许多大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用,钢结构焊缝越来越多,工程上对焊缝的要求也越来越高,T型焊缝就是一种常见     

水轮机转子对接焊缝相控阵检测

相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用,在21世纪初进入成熟阶段。相控阵超声波技术用于无损检测,最先是为动力工业解决检测问题,如用单探头在固定位置检测不同位置和任意方向的裂纹,以及检测和定量形状复杂的汽轮机部件中的应力腐蚀小裂纹等。本文,笔者介绍了采用超声波相控阵技术检测对接焊缝的检测工艺,并且采用区域划分法,将焊缝分为垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控探头对其进行分区扫查。     

T型焊缝超声波检测技术

随着社会的发展和科学的进步,许多大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用,钢结构焊缝越来越多,工程上对焊缝的要求也越来越高,T型焊缝就是一种常见的典型焊缝.这种焊缝最佳的无损检测方式就是超声波探伤,能最大限度地检测出焊缝中的危害性缺陷.     

衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

<正>某火力发电厂,锅炉运行时间15000h,近期因主蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏,被迫停炉进行修理。经检验判定,造成被迫停炉的主蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹,裂纹出现在热影响区,为内部裂纹扩展到表面导致泄露,造成了被迫停炉。为防止此类事故的发生,用户在大修期间计划将主蒸汽管     

一种用于焊缝形貌质量检测的精密线结构光传感器设计

焊接技术广泛用于现代装备制造,焊缝表面形貌质量是保障焊接结构部件加工质量和安全性能的重要指标。针对焊接机器人的在线检测技术需求,本文提出一种可用于微细焊缝面形质量的精密线结构光传感器设计方法,所设计的传感器具有结构紧凑的特点,测量范围是±20mm,分辨率是0.05mm。     

基于水平集的钢轨焊缝区域定位方法

针对现有钢轨焊缝错边量测量方法在不同光照环境下适应能力不强、定位精度不高、稳定性不好的问题，提出了基于水平集的钢轨焊缝区域定位方法。首先，采用水平集对预处理后的焊缝图像进行轮廓分割，将焊缝与轨腰、轨头和背景进行分离；其次，采用面积排序和连通域相结合的方法排除轮廓干扰，实现焊缝轮廓的粗定位；再次，采用两次排序法实现焊缝轮廓的精定位；最后，对焊缝轮廓中横坐标采用排序法实现钢轨焊缝区域的自动定位。通过模拟不同的光照环境，对60 kg/m钢轨焊缝区域进行定位实验，验证了该方法具有适应能力强、精度高和稳定性好的优点，可用于焊轨基地焊缝错边量的自动检测。     

C型地铁RT焊缝焊接技术研究

铝合金不仅应用于航空航天器材,在汽车、轨道交通车辆、船舶及金属结构等领域也在不断增加应用比例。中车唐山机车车辆有限公司近期在生产c型地铁铝合金底架过程中由于结构原因涉及到RT焊缝的焊接,对于这种高质量高要求的焊缝来说,无论从焊前准备到焊接过程的控制以及参数的设置等与一般焊缝相比将更严格仔细。针对C型地铁底架结构和焊缝形式的特点,如何能够保证每条RT焊缝焊后高质量、高效率、无返修成为关键。基于此,总结底架RT焊接接头质量的提高和操作方法,为今后类似焊接结构提供可靠的焊接依据。     

压力钢管制造纵缝两端裂纹的分析与评判

<正>在水电站金属结构件制造焊缝的检验过程中,制造纵缝两端出现裂纹的情况经常发生。对此,笔者在对压力钢管整个制造过程进行了详细了解后发现,裂纹产生原因主要是因纵缝两端调校弧度所至。其裂纹的特点是大小不一,且多出现在纵缝两端50～100mm处。本文,笔者利用超声波检测技术,对压力钢管制造纵缝两端裂纹进行了检测和分析评判。     

大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性

探讨大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性.对在4种不同工艺条件下运用大电流MAG焊得到的焊缝金属进行低温冲击试验.试验结果表明,采用不同的焊接材料和不同的焊接参数,试样的冲击韧性差别较大.通过化学成分分析和光学显微镜观察得出:当焊缝金属的C、Si、Ti含量过大时,会产生脆而粗大的贝氏体组织,韧性较差;当C、Si、Ti含量适中时,焊缝金属中出现细小的针状铁素体,低温冲击韧性很好.     

环形焊缝自动跟踪系统的设计与应用

根据旋转电弧传感器的工作特点,推导出在焊接过程中焊接电流与焊炬相对于焊缝位置变化的对应关系,进而提出一种利用单片机实现对环形焊缝进行自动横向跟踪与纵向跟踪的控制方法。     

衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

某火力发电厂，锅炉运行时间15000h．近期因蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏，被迫停炉进行修理。经检验判定，造成被迫停炉的丰蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹，裂纹出现在热影响区，为内部裂纹扩。     

16MnR钢埋弧焊缝冲击性能分析

针对16MnR钢埋弧焊焊缝夏比V型缺口冲击值偏低的问题，对焊缝试样的化学成分、宏观断口、显微组织、SEM断口等进行了一系列试验分析，发现焊缝夹杂是引起16MnR钢焊缝冲击值偏低的主要原因．在探讨了焊缝夹杂的形成机理和影响因素后，提出了改进措施，并在实际生产中收到了较好的效果。     

聚丙烯塑料角焊缝轴心受力试验研究

目前聚丙烯塑料材料已经被大量运用到地下粮仓中。为了解决聚丙烯塑料角焊缝的轴心受力问题,本文引入钢结构中的角焊缝形式,并将其用于试验构件中。通过在万能试验机上对试件进行轴心拉拔试验,取得试件破坏时的破坏状态和破坏荷载值。通过试验可得出轴心受力破坏荷载与角焊缝长度存在的线性关系。     

金属膜盒焊缝在线检测图像处理方法研究

<正>无损检测是保证产品质量的关键,也是现代制造业的基础技术之一。随着社会的不断进步,许多传统的检测技术已不能满足现代制造业不断发展的需要,其表现为传统检测技术不能适应现代制造产品种类丰富、实时、在线、非接触、速度快、精度合适和现场抗干扰能力强等特点,不能满足现代制造业的发展需求,在实际中的应用前景越来越窄,在此基础上一门新兴检测技术——视觉检测技术便应运而生。视觉检测技术建立在计算机视觉研究基础上的,可用于工业生产领域的许多方面,如尺寸     

超声波探伤中裂纹的定性分析

在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。     

奥氏体钢焊接缺陷检测软件设计

奥氏体钢的焊缝组织会导致超声波信号衰减强于其他材料的焊缝。粗大组织会使声波发生散射且波形易发生转换,导致假信号出现。本文采用LabVIEW平台设计了上位机超声波检测系统软件,以对奥氏体钢超声波检测信号进行分析处理及缺陷判定。     

X射线底片焊缝缺陷的支持向量机识别方法

准确识别X射线底片焊缝缺陷类别,可改进焊接工艺、提高焊接质量。该文在分析和比较几种焊缝缺陷识别模式的基础上,提出了基于支持向量机（SVM）的X射线底片焊缝缺陷识别方法。该方法首先对X射线底片进行数字化处理和缺陷特征提取,然后针对X射线底片焊缝缺陷样本特点,建立SVM“一对一”聚类结构并对样本进行识别。实验结果表明,该模型具有识别精度高、速度快、容易实现等优点,适合对X射线底片焊缝缺陷识别。