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现代化的工业工厂中,高度自动化的生产线对应着较高的生产效率,而高效的自动化产线几乎全部基于工业自动化的实施方案:即PLC控制,以PLC为自动化控制的核心,辅以各类继电器、接近开关、限位开关、温度传感器、液位传感器及各类自动化仪表等,最终实现一个庞大而复杂的产线设备精密控制;然而随着现场生产经验的积累,产线的功能往往不能满足提高工作效率的需求,进而需要对设备实施技术改造和升级,本文将以具体案例为背景,讲述现场基础自动化的实施方案。 相似文献
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机械手是自动化生产设备和生产线上的重要装置之一,它可以根据各种自动化设备的工作需要,按照预定的控制程序动作。因而在机械加工、冲压、锻造、装配和热处理等生产过程中被广泛用来搬运工件以及实现自动取料、上料、卸料等操作功能。本文介绍了一种气动机械手的结构及功能,并采用S7-226的PLC实现机械手的手动和自动控制过程,给出了硬件设计方案和系统控制流程图及控制程序。 相似文献
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回顾了恒山线在改造前的现场户表情况以及线损完成情况,对该线路现场应用的科技手段及设备进行了图解说明,讨论了改造过程中遇到的问题及相关建议,分析了改造对降损的意义,提出了户表改造的工作流程,阐述了通过改造线路全部实现全自动化抄表、检查等功能后的经济效益。 相似文献
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上料是开卷设备的重要组成部分,传统开卷设备采用人工上料。为解决人工上料操作麻烦、上料时间长和上料精度低等缺点,研制了一种基于三菱PLC控制的自动上料系统。该系统通过卷料的上升定位和平移定位,应用光电传感器进行位置检测,用编码器移位检测和PLC控制来实现快速、准确上料。通过光电开关与编码器的简单组合实现了开卷上料自动操作的设计理念与设计技巧,对于类似自动控制应用具有很好的参考价值。 相似文献
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目前,一种基于PLC技术的自动化生产线教学实训系统,通过自动上料、检测传输、自动分拣和装配等工序设计,将机电气驱动技术、传感器技术、PLC技术及网络控制技术的综合实训集于一身,是培养和提高学生专业综合能力的重要实训设备。本文阐述了该系统中自动上料站的设计过程,包括气动控制回路设计、PLC的硬件和程序设计。 相似文献
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《四川理工学院学报(自然科学版)》2021,(1)
白酒属于传统产业,其酿造过程将消耗大量的水资源和排放大量的污水废热。为了降低清香型白酒酿造过程的耗水量和排污量,设计了一种清香型白酒酿造工艺水资源循环利用和余热再利用的方案,即从冷酒器出来的高温水,通过换热器与泡粮水、焖粮水和清洁水进行热交换,既可提高冷酒水的热能利用率、实现废热的回收再循环利用,又能够降低水资源的消耗量和污水排放量。与传统清香型白酒酿造工艺对比,结果显示,清香型白酒吨酒耗水资源由原来的19.3 t降低到11.5 t,降幅达到41%,且水重复利用率达到80%。该方案符合当下经济社会节能减排、绿色发展的要求。 相似文献
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为实现齿轮轴的自动装配,基于齿轮轴产品结构及相关装配工艺流程,设计了一种分度盘式12工位布局的齿轮轴自动化装配系统。该系统通过随行工装实现对工件的精准定位,采用凸轮分割器实现高精度分度,以满足齿轮轴装配精度及效率要求;针对齿轮轴尺寸规格小、装配精度要求高的特点和摩擦片易变形以及工件找位导致装配困难等特点,分别设计齿轮轴预装及自动上料机构和摩擦片机械手抓取上料以及旋转找位装置。运用该系统生产齿轮轴,不仅极大地提高生产效率,而且装配质量比传统人工装配更为可靠,为企业节省投资成本。 相似文献
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