链轮座车夹具的结构特点和操作过程

对于叉车链轮座零件镗孔的加工，使用镗孔车夹具进行操作；可满足加工精度要求，提高生产效率．     

镗孔工序孔的位置精度改进加工方法

镗孔工序中孔的位置精度是大件加工的关键。镗孔工序中具体加工方法的选择,不仅是各项工装设计的依据,而对镗孔的位置精度也起决定性作用,因此工艺人员必须深入细致研究。下面介绍是我们的一些心得体会。     

超声波扭转激振镗刀镗孔工艺的实验研究

本文阐述了超声波扭转激振镗刀镗孔工艺.对超声波振动镗孔加工的规律及机理进行了探讨.这项工艺可用于难加工材料及有色金属的深孔加工.     

专机在液压支架整体镗孔加工上的应用

液压支架是矿用设备的主要部件,在井下起到支护作用。针对其产量大、加工精度低的特点,设计两款专机进行液压支架结构件整体镗孔的加工。本文介绍了掩护梁镗孔专机、顶梁镗孔和底座镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构相对简单,按照产品特点设计后满足了产品的加工要求,使用后提高了生产效率,节省了加工成本。     

T2670G镗床电气系统的改造

T2670G镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床，主轴直径200MM，最大镗孔深度1800MM，该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻（用空心钻钻削）及铰孔，以及进行平面加工，铣削平面、帽和进行线切割（螺纹加工），担负着我公司大件加工的生产任务。     

装载机侧卸斗镗孔专用机床设计

侧卸斗是装载机产品的一个重要部件,侧卸斗两组转轴孔的加工质量和生产效率对企业发展有着较大的影响。文中对侧卸斗的结构及工艺特点进行了分析,在此基础上设计了专用数控镗孔专机及工装。实践证明：该镗孔专机投入使用后,不但保证了侧卸斗的加工质量和生产效率,并且,创造了良好工作环境。     

缸筒镗孔前的加工工艺设计

阐述了液压支架所用立柱、千斤顶的缸筒在上深孔钻镗床进行镗孔、滚压之前必须进行的加工工艺的设计。     

WD-200镗床电气系统的改造

WD-200镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床，主轴直径200MM，最大镗孔深度1800MM，该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻（用空心钻钻削）及铰孔，以及进行平面加工，铣削平面、帽和进行线切割（螺纹加工），扭负着我公司大件加工的生产任务。本文论述了对这一机床的电气系统进行改造的过程。     

差动原理在长轴孔系的镗孔应用

本文叙述了差动原理在长轴孔镗孔中的应用，所设计的镗杆结构作为镗孔机中的进给部分，实现了镗杆体与进给丝杆同心配置，并应用在非标镗孔机上，成功地镗制出长距离同心孔．     

小直径深孔轴套内孔的加工工艺改进

通过在刀杆上安装刀具进行镗孔,加装定位导向支承套的加工工艺方法,从而避免了细长刀杆在车削深孔时产生振动及失稳破坏,提高了小直径深孔轴套的内孔加工精度。     

用微机预报补偿法提高镗孔加工精度

本文阐述了传统尺寸误差补调法的不足,提出了镗孔加工误差的微机预报补偿控制系统.该系统能同时补偿系统性和随机性加工误差.且适用于柔性制造系统.文中还对补偿控制系统中的一些具体问题进行了探讨,并指出补偿后的加工精度与预报精度有关.     

并动原理在长轴孔系的镗孔应用

本文叙述了差动原理在长轴孔部的应用，所设计的镗杆结构作为镗孔机中的进给部分，实现了镗杆体与进给丝杆同心配置，并应用在非标镗孔机上，成功地镗制长出距离同心孔。     

如何解决镗孔刀装夹时的低精度和低效率——推广V型活动镗孔刀夹具的使用

在车床上进行镗孔时,镗孔刀装夹方法有多种,在众多的装夹方法中,最常用的方法是使用多个不同规格的垫刀片进行叠加,通过垫刀片的高度累加对镗孔刀进行支撑,在实际操作过程中,操作者需要根据当时具体高度要求,通过改变垫刀片的数量或者通过更换不同规格的垫刀片来调整镗孔刀刀头的高度。由于垫刀片的厚度不尽相同,且在装夹之前操作者无法精确确定垫刀片的规格和数量．所以镗孔刀在装刀时常常会出现镗孔刀刀头不是偏高就是偏低的情况．同时又由于垫刀片之间存在一定的间隙．镗孔刀的高度也会在夹紧力的作用之下发生改变,与此同时,由于镗孔刀刀柄直接置于垫刀片之上,故,刀头角度的微调也不方便。为了提高装夹质量和装夹效率,现通过推广V型活动镗孔刀夹具的使用来解决传统的垫刀片式镗孔刀装夹带来的低精度和低效率。（该论文的灵感来源于作者在常州市创新大赛中的获奖作品）     

数控车床用于镗孔加工产生报警的原因及改进设计

本文针对数控车床镗孔时,刀架拖板上的行程开关越过系统设定的软限位而到达机床的硬限位出现超程报警现象,分析了镗孔超程报警的主要原因,并采取对策,设计了前置刀架专用镗孔夹具。     

箱壳件多工序加工工艺规划及夹具设计

面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析箱壳体工件的加工工艺。考虑到箱壳件加工工位较多,要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔等。为解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题,设计一种能利用卧式数控加工中心机床功能的夹具。通过优化夹具体结构工艺性,采用气动快速夹紧机构,实现高效、高精度、可靠的装夹。     

用时序在线建模法进行加工尺寸的预报控制

本文基于AR模型参数的Livenson-Durbin算法提出了一种AR模型的在线建模算法,与已有的递推最小二乘法相比,具有相同的精度,而计算量要少得多.通过对精镗孔加工尺寸预报控制的模拟计算表明,应用本文提出的在线建模方法进行加工尺寸的预报控制是完全可行的.     

清镗尺寸误差的预测与补偿

为提高和保证精密镗孔精度，研制了一套基于微机控制的精镗尺寸误差自动预测补偿控制系统，在理论分析的基础上对微量补偿装置的性能进行了实验验证，建立了基于Ｋａｌｍａｎ滤波理论的镗孔尺寸误差预测模型，并据此进行了对比切削实验。     

拖拉机箱体的三面镗孔

毛主席教导我们:“农业的根本出路在于机械化。”我厂革命职工遵照毛主席这一教导,为了生产更多更好的小四轮拖拉机,今年以来,自力更生,制造了各种机床,其中用于拖拉机主箱体加工的三面镗床,由于电路设计上,采用了合理、先进的控制线路,使镗孔既达到了全部自动化,又保证了运行的准确可靠。一个半月来的实践表明,产品质量完全达到要求,工效成倍增长。拖拉机主箱体的前、左、右各面,均有孔要加工,有的是通孔,有些是阶梯孔,为了缩短工时,提高精度,要求三面一起镗孔,并实现自动化,同时还必须保证阶梯孔的精密度。     

数控车床镗孔超程报警的原因与对策

数控车床镗孔时常会出现超程报警,分析其产生原因并针对性采取对策至关重要。本文从系统设置的软限位、机床的硬限位、镗孔刀具以及刀具安装等方面详细分析了镗孔时出现超程报警的原因及应采取的对策。     

RV摆线轮专用镗床几何误差分析

针对普通摆线轮镗孔设备存在效率低、精度低等问题，提出了一种摆线轮坐标孔专用镗床，并确定了专用镗床的整体结构。为提高专用镗床的加工精度，需要明确各几何误差元素对专机加工精度的影响程度，并重点控制影响程度较大的几何误差元素。首先分析了专用镗床的几何误差元素，基于多体系统理论和齐次坐标变换建立了专用镗床的几何误差模型，对比分析了模型计算结果与三角关系法计算结果，验证了误差模型的正确性；利用灵敏度分析法建立了各个几何误差元素的灵敏度方程，通过归一化处理确定了各个几何误差元素的灵敏度系数，得到了对专机加工精度影响最大的几何误差元素，并基于灵敏度分析结果，对专机关键部件进行选型。