磷石膏免烧砌块工艺机理的中试研究

通过现场中试试验,探讨了磷石膏作为免烧建筑砌块主要原料配比和生产工艺及实现磷石膏废渣规模化开发利用的可行性.根据免烧砌块生产线试产,分析了轮碾、中和消化、搅拌、成型、养护每一技术环节在砌块物料加工及制品成型中所起的作用和机理,确定了磷石膏免烧建筑砌块切实具体的生产工艺流程,即轮碾工艺中采用3 t碾轮运行10 min,后经10 h堆放中和消化,进入强制式双轮搅拌机搅拌12 min,期间均匀喷入增强剂和耐水剂.采用20MPa压力下振动压实的方式使砌块成型,最后太阳能养护房内蒸养.实验证实该工艺生产的磷石膏砌块物理力学指标均达到国家关于建筑砌体用材的各项要求.用该工艺对工业废渣磷石膏规模化生产免烧砌块,能减少无序排放带来的污染,更能作为磷化工企业新的经济增长点,具有显著的社会效益和经济效益,是对建设资源节约性,环境友好性社会的又一贡献.     

脱模蒸养硅酸盐空心砌块

杭州空心砖厂积极开展科学实验,利用工业废料——粉煤灰,经过多次试验,试制成功一种新型墙体材料——硅酸盐空心砌块。实践证明:用石灰、粉煤灰、煤渣、石膏混合成型脱模蒸养是能够制成硅酸盐空心砌块的。通过试制所选定的配比为:石灰13%、石膏2%、粉煤灰35%、煤渣50%,经蒸养的试块强度,当天为180～200公斤/平方厘米;七天为210～220公斤/平方厘米。试制时所采用的产品规格为880×410×190毫米,空心率为33%。自然容重在1100公斤/立方米以下,软化系数为0.84。按表面积计算相当于标准砖6.5块。     

鸬鸟石煤渣酸浸提钒完成扩大性试验

由浙江农业大学、浙江省煤炭设计院、余杭鸬乌煤矿钒厂共同承担的省科委重点科研项目——余杭鸬鸟石煤渣酸浸提钒扩大性试验最近在杭州通过技术鉴定。鉴定认为,鸬鸟石煤渣酸浸提钒其产品纯度高、工艺简易、能耗低、三废污染轻以及可利用工业废酸进行生产等优点。该试验装置的设备选择恰当,布置合理。特别是采用     

粉煤灰的综合利用—蒸养粉煤灰承重砖的研制

介绍了以粉煤灰为胶结材料,以石灰、石膏为激发剂,以煤渣为骨料,蒸养粉煤灰承重砖的试验方法和生产工艺.     

粉煤灰建材制品种种

近几年,我国建材工业在综合利用粉煤灰方面进行了广泛的研究,成功地开发出大量新型粉煤灰建材产品,取得了明显的经济效益和社会效益。 ①粉煤灰砖和砌块 用60～80％的粉煤灰、12～20％的石灰,13～28％的炉渣配料,经蒸压养护可制粉煤灰砖和砌块。另外用粉煤灰代替20～50％粘土制坯,经高温烧成,可制得粉煤灰烧结砖,这种砖优于蒸养粉煤灰砖,而技术经济效益方面又优于粘土砖。 ②加气混凝土 用粉煤灰做硅质填料,再加入水泥或石灰、适量加气剂,经注模成型、     

半干电石渣制免烧砖工艺的改进

以半干电石渣为原料,改进生产工艺,经轮碾粉碎,与煤渣、水渣、粉煤灰、水泥等混合搅拌均匀,将混合物料以一定的压力压制成免烧墙体砌块,形成规模化生产。     

磷石膏生产墙体材料可行性研究

通过正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥胶凝体系的优化配合比为磷石膏∶矿渣∶粉煤灰∶生石灰∶水泥=30∶25∶24.5∶10.5∶10,并通过XRD、SEM微观分析手段和宏观测定强度的方法探讨了养护制度对该胶凝体系性能的影响。研究结果表明:该胶结料90℃下蒸养7 h,然后自然养护,28 d抗压强度高达43.9MPa,凝结时间正常,耐水性良好。胶结料强度随养护温度的升高而增加;90℃下,胶结料强度随蒸养时间的增加而增加,此温度下蒸养13 h所得制品,7 d抗压强度便达到39.6 MPa。利用最优配比成型的免烧砖能达到非烧结粘土砖15级的要求。     

浇注成型法制磷石膏轻质墙体砖的研究

研究磷石膏的预处理方法和浇注成型法制备磷石膏轻质墙体砖。通过实验考察了磷石膏预处理方式和成型方法对砖强度的影响,实验结果表明,采用煅烧,石灰中和,或者煅烧加石灰中和的方法处理后的磷石膏都能够用作制备磷石膏轻质墙体砖。采用石灰中和法处理磷石膏,浇注法成型,蒸养和自然养护的制砖工艺能够制备出满足JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准要求的磷石膏轻质墙体砖。     

掺合料改性湖泊淤泥烧结生态驳岸砌块的研究

为了将湖泊淤泥烧结砌块作为护岸材料应用于河道护岸工程,砌块应有较高的抗压强度和优异的耐久性,满足水利工程的服役寿命要求.湖泊淤泥塑性指数高,干燥收缩大,烧结制品强度低,需选择合适的掺合料对淤泥进行改性.本文以湖泊淤泥为主要原材料,页岩、煤矸石、煤渣、砖粉、煤粉等作为掺合料,通过陈化、成型、干燥、焙烧等工艺得到6组烧结样砖,分别测试样砖的干燥收缩、体积密度、抗压强度、吸水率和抗冻融等物理力学性能,结合微观形貌分析发现,分别掺入10%页岩和10%砖粉的砖坯的成型性能较好,烧结后的样砖具有较高的抗压强度和优异的耐久性能.掺入2%煤粉的样砖的各项性能均下降,应限制煤粉在淤泥烧结驳岸砌块中的使用.最后,在生产线上进行淤泥烧结驳岸砌块的中试生产,其性能满足相关的技术标准和实际工程需要,并将驳岸砌块应用在生态河道护岸工程.     

玻化微珠保温砌块材料配合比正交试验研究

玻化微珠免烧结免蒸养保温砌块(双免保温砌块)是以粉煤灰为主要原料,加入适量玻化微珠掺和料、水玻璃、水泥等掺料,并加入外加剂激发粉煤灰的活性,采用压制成型,并经自然养护而制成的新型建筑材料,其中,粉煤灰的掺量一般为70%左右。通过测试玻化微珠保温砌块材料的强度和发展规律,探讨了该保温砌块中各掺料的最佳配合比及基本性能与粉煤灰的水化硬化机理的关系。     

加气混凝土砌块应用中出现质量问题的原因和解决方法

加气混凝土砌块是新型墙体建筑材料,它是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂等原料组成,经过搅拌、灌模成型、蒸养等工艺形成产品,其性能,具有硬化混凝土的强度、耐久性能很大,是墙体改革中出现的新型墙体材料。但在日益高要求的建筑施工中,加气混凝土砌块的质量要求也越来越高,本文探讨了加气混凝土砌块在建筑施工中出现质量问题的原因和如何解决的方法,以此为有关人员提供参考。     

马歇尔击实法和轮碾法对沥青混合料体积参数的影响分析

沥青混合料在不同成型工艺影响下,其体积参数是不同的.本文分别采用马歇尔击实法和轮碾法成型沥青混合料试件,对空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等体积参数进行对比分析.结果表明:沥青混合料马歇尔击实试件的空隙率小于碾压12个往返试件的空隙率,轮碾法达不到马歇尔击实法要求的压实度.建议在做马歇尔实验进行路用性能检测时,应适当增加混合料碾压次数,才能保证沥青混合料所要求的压实度.     

浅论加气砼砌体质量通病成因及预控对策

加气砼砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料、加入发气剂、经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,用它砌筑墙体可减轻墙重量,提高工效;同时具有隔音、抗震等功效,一般用于工业与民用建筑围护、填充、分隔等结构墙体砌筑。     

工业废渣制加气混凝土砌块工艺及其机理研究

在对内蒙古高铝粉煤灰、硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料,成功制备加气混凝土砌块,证明了以工业废渣制加气混凝土砌块的可行性.重点探究养护时间、养护温度等工艺条件对试件性能的影响,并得出最佳工艺过程为预养2 h/70 ℃,蒸养10 h/170℃.对最佳试件进行了XRD、TG-DSC等微观分析.     

加气混凝土砌块施工质量控制要点

加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料,以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料,其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。     

S7-300控制系统在加气砼中的应用

加气砼是利用电厂产生的粉煤灰,加入石膏、石灰和水泥进行混合产生的浆液,再经过静养、切割和蒸养最终形成的。介绍了以SIEMENS公司的中小型PLC S7300为平台,设计实现系统的功能及特点。     

多孔混凝土成分、孔结构与力学性能关系的研究

采用自动图象分析仪、扫描电镜等现代仪器分析手段，对常压蒸养和高压蒸养的Ｊ型泡沫混凝土（ＪＣ＆ＪＡＣ）、蒸压铝粉加气混凝土（ＡＡＣ）的气孔结构进行观测和定量测试，对最大孔径、孔面密度（单位面积上孔的个数）等进行剖析和比较，得出优质多孔混凝土的胶结材料、成孔物质、制作工艺与孔结构的关系，及其对宏观力学性能的影响。试验结果从化学成分、气孔结构角度，较圆满地解释了常压蒸养Ｊ型泡沫多孔混凝土的力学性能（如抗压强度、比强度等），接近ＧＢ１１９６８－８９《蒸压加气混凝土砌块》标准的原因。     

严寒地区基于热工和力学性能的混凝土自保温砌块设计及优化

设计了一种墙厚280 mm、满足东北严寒地区节能要求的混凝土自保温砌块.首先,分析了影响混凝土自保温砌块保温及受力性能的主要指标;其次,基于规范对砌块块形的相关要求,设计了15种自保温砌块块形;然后,利用ANSYS有限元分析软件,求解这15种砌块的传热系数和抗压强度;最后,运用多目标性能优化方法对砌块热工性能、力学性能和容重进行综合优化,得出最佳块形,并对其进行二次热工性能、力学性能优化,以得到最终最优块形.结果表明:最终最优块形的传热系数为0.350 W/(m2·K),毛截面抗压强度为6.50 MPa,横肋与竖肋应力相近,自保温砌块受力更加合理;在空心率相同的前提下,自保温层宜采用非均匀排列,近冷热源两侧端面的保温层越厚,砌块保温节能效果越好.     

电杆用免蒸养混凝土的力学及耐久性能

为了解决蒸汽养护不仅会造成混凝土耐久性能降低,而且耗费大量能源的问题,针对环形混凝土电杆生产工艺,通过采用外加剂与矿物掺合料复合技术,制备早强免蒸养混凝土,对比分析现有生产用蒸汽养护混凝土和所制备早强免蒸养混凝土的性能。结果表明:免蒸养混凝土能在3 d内达到与蒸养混凝土相同的强度,同时其耐久性提高,300次冻融循环后动弹性模量损失率减小2. 33%,质量损失率减小2. 17%,抗氯离子渗透性能明显改善;免蒸养混凝土中水化产物形貌及分布状态优于蒸养混凝土,其产物结晶更完整,缺陷更少,内部孔结构得到优化,无害孔增加,结构更密实。     

用磷石膏粉煤灰生产胶结材研究

磷石膏、粉煤灰都属于固体废物.通过用磷石膏、粉煤灰、石灰及其它原料按一定配比加水制成料浆,稀释成一定浓度,注入模具成型,经蒸养、脱模、自然养护、烘干成为成品.利用以磷石膏和粉煤灰两种工业固体废物为主要原料生产的新型胶结材,生成水硬性胶结物,形成以三硫型钙矾石(AFt)为基本结构骨架、以硅酸钙凝胶(CSH)为粘结剂的微结构,生产内隔墙板或建筑吊顶等非承重结构内隔墙板.实验也确定了生产板材的磷石膏、粉煤灰最佳配比为120∶120.经蒸汽养护10 h即可脱模.经分析该生产工艺简单、达到需求标准、经济可行.