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相似文献
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1.
超细晶粒WC—Co硬质合金的收缩与晶粒长大   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用复合烧结工艺(真空烧结+热等静压烧结)制备超细晶粒WC-Co硬质合金,研究了烧结过程中的超细合金的收缩及晶粒长大行为。结果表明,在常规的固相烧结阶段,局部微区内的液相烧结使超细晶粒WC-Co硬质合金的收缩及晶粒长大行为不同于普通晶粒硬质合金。在此阶段,WC晶粒出现较严重的早期晶粒长大现象,导致合金的收缩占总体收缩量的90%以上。  相似文献   

2.
非均匀结构WC-Co硬质合金   总被引:1,自引:0,他引:1  
对采用碳化烧结法制取非均匀结构硬质合金的工艺进行了研究,结果表明,碳化烧结工艺可制得非均匀结构WC-Co硬质合金,配C量以6.0%~6.1%(质量分数)较好,最佳烧结温度为1420~1450℃,WC-10%Co(质量分数)合金的抗弯强度σbb可达2600~2900MPa,密度ρ为14.4~14.6g/cm3,硬度HRA为88.2~89.9.此外,还可以获得WC<lμm的合金。  相似文献   

3.
研究了烧结温度对Fe-Cr-Mo-C系试样密度及性能的影响,探讨了实现烧结致密化的机理.结果表明,采用真空烧结工艺,在1160~1260℃范围内,Fe-(13~20)Cr-1.5Mo-(1.8~3.6)C粉末压块可实现液相烧结致密化,制得密度大于7.3g/cm3,硬度HRA70以上的高Cr烧结铁基材料.适宜的液相烧结温度随C含量增加而降低.  相似文献   

4.
采用50Mn-50Cu母合金粉末作添加剂及复压-热处理工艺制取Fe-1Mn-1Cu-(0.3~0.5)C烧结低合金钢.研究了实现固-液合金化的工艺条件及材料的性能.结果表明,在1050℃烧结30min,或在1100℃烧结20min,均可通过固-液合金化方式,实现Mn,Cu两合金元素快速溶入Fe基体中.经复压-热处理后试样的性能可达到:密度ρ=7.31~7.54g/cm3;抗拉强度σb=864~968MPa;冲击韧性αK=17.7~34.8J/cm2.  相似文献   

5.
高能球磨钨基高密度合金超细粉末的烧结   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了采用行星式高能球磨机球磨后的97W-2Ni-1Fe(质量分数,%)高密度合金混合粉末的特性和烧结行为.实验结果表明,球磨可以生成纳米晶粉末和W的超饱和固溶体,产生大量的缺陷,促进烧结致密化,在1250~1420℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒.作者还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨.  相似文献   

6.
超音速火焰喷涂WC—Co涂层结构的研究   总被引:17,自引:0,他引:17  
用X射线衍射研究超音速火焰喷涂WC-Co涂层的结构及其影响因素的结果表明,超音速火焰喷涂过程中,WC的分解也会发生,但受WC-Co喷少粉末结构的影响很大。当粉末中的结合相为复合碳化钨(如Co3W3C,Co6W6C)而非金属钴时,WC最容易发生分解,依赖于燃气的种类,将分解为W2C或金属钨。钴包覆WC型粉末喷制的涂层结构明确显示了涂层中Co-W-C非晶态相的形成。Co-W-C三元非晶合金经结晶化热处  相似文献   

7.
机械活化Mo-Cu粉末的烧结   总被引:2,自引:1,他引:2  
研究了Mo-Cu粉末,经机械活化处理后的组织、形态与液相烧结性能、合金组织的关系,实验结果表明:一定时间活化处理,Mo-Cu粉末形成机械合金化初期的层状组织,其压坯可在较低温度液相烧结,合金相对密度大于99%,组织细小、均匀。  相似文献   

8.
机械活化Mo—Cu粉末的烧结   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了Mo-Cu粉末,经机械活化处理后的组织、形态与液相烧结性能、合金组织的关系。实现结果表明:一定时间活化处理,Mo-Cu粉末形成机械合金化初期的层状组织、其压坯可在较低温度液相烧结,合金相对密度大于99%,组织细小、均匀。  相似文献   

9.
用XRD和SEM对钨-钴混合氧化物(W20O58+Co3O4)的氢还原及在不同组成的H2/CH4混合气体中的碳化过程进行了研究.结果表明,在850℃以上氢还原产物是α-W+Co3W+Co7W6三相混合物.纯蓝钨(W20O58)或钨-钴混合氧化物都能在较低的温度下(900~1000℃)被甲烷气相碳化成WC,碳化速度和游离碳的析出均与碳化温度及H4/CH4混合气相的组成有关.作者给出了最佳的碳化工艺条件  相似文献   

10.
高Ni/Fe比 W-Ni-Fe系重合金烧结行为   总被引:3,自引:1,他引:2  
研究了钨质量分数为90%的高Ni/Fe比W-Ni-Fe系重合金在不同工艺参数(烧结温度、 烧结时间等)下的烧结行为.研究结果表明:在相同烧结条件下,随粘结相中NiNe比增加钨合 金烧结密度增加,致密化速率提高,同时烧结过程中W晶粒生长速率增大:当Ni/Fe比较低时, 钨合金在循环烧结条件下难以实现完全致密化;但对高Ni/Fe比钨合金,循环烧结不仅可以获 得比等温烧结更高的烧结密度,而且还可以有效地控制烧结过程中W晶粒的长大,获得细晶 钨合金.  相似文献   

11.
黄乐汇 《科学技术与工程》2011,11(14):3266-3270
遵循常规粉末冶金法,采用埋粉烧结和真空热压烧结两种工艺制备出三层WC/Cu功能梯度材料。研究结果表明:真空热压烧结工艺明显改善了Cu基体与WC颗粒之间的结合状况且材料的密度也得到了提高。还研究了WC体积分数对单层WC/Cu复合材料性能的影响,采用以上两种烧结工艺分别制备出两种不同WC体积分数的单WC/Cu复合材料试样,研究结果表明:在相同WC体积分数下,真空热压烧结明显提高了烧结体的电导率和硬度;另外,在同种烧结工艺情况下,烧结体的硬度随着WC体积分数的增加而增加,而材料的电导率随WC体积分数的增加而减小。  相似文献   

12.
用球磨法制取WC—Co纳米粉   总被引:2,自引:2,他引:0  
研究了利用高能球磨法制备纳米WC-Co混合粉末的可能性,以及球磨时间和WC-Co纳米粉末粒度的关系。结果表明:随着球磨时间的延长,WC-Co纳米粉末的粒度逐渐变小,当球磨时间超过30h后获得了粒度为100nm以下的WC-Co纳米粉末。  相似文献   

13.
真空烧结低钴粗晶硬质合金及其性能的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以Co粉和粗粒度的WC粉为原料,混料后,压制成低含Co量的WC-Co粉末压坯,再在高温真空炉中烧结得到了低钴粗晶的WC-Co烧结体。重点研究了真空烧结温度、时间和真空度等对烧结体物理机械性能的影响。试验结果表明,烧结工艺条件对烧结体的性能有着决定的影响,通过控制适当的工艺条件,可以得到兼有高硬度和高韧性的低钴粗晶合金,其综合性能明显优于相同含Co量的普通YG合金。  相似文献   

14.
采用JP-8000型超音速火焰(HVOF)喷涂设备,在低碳钢基体上制备了双峰WC-12Co涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能.并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损后的涂层表面形貌进行了观察.结果表明:在喷涂过程中,仅有很少量的WC粒子发生氧化脱碳...  相似文献   

15.
WCoB金属陶瓷的制备及其性能研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
以WC、TiB2、Co粉末为原料,采用真空液相反应烧结技术制备WCoB金属陶瓷,并利用XRD、SEM和EDS对其微观形貌及相组成进行了表征。结果表明,WCoB金属陶瓷由WCoB、W2CoB2、TiC、Co2B和TiB2等相组成,其硬度为HRA84.4~92.2,合金密度为9.3~10.2g/cm3。随着钴含量的增加,烧结后WCoB金属陶瓷的合金密度和硬度值均有所下降,较高的烧结温度有利于晶粒细化。磨损试验发现WCoB金属陶瓷的耐磨性优于YG8硬质合金。  相似文献   

16.
Fe-WC nanocomposites were successfully fabricated by high-frequency induction heated sintering of ball milled nanostructure powders. The ball milled powders were characterized by X-ray diffraction. Density measurements by the Archimedes method show that all sintered samples have the relative density higher than 95%. Studies on the effects of WC content, milling speed, and milling time indicate that a higher milling speed and a more WC content lead to the improvement of mechanical properties. There is a very good distribution of WC particles in the Fe matrix at the milling speed of 650 r/min. For the sintered sample 20-5-650 (20wt% WC, milling time of 5 h, and milled speed of 650 r/min), the maximum Brinell hardness and yield stress are obtained to be 3.25 GPa and 858 MPa, respectively. All sintered samples have brittle fracture during compression test except the sample 20-5-650.  相似文献   

17.
采用真空和惰性气体保护液固相烧结方式制备了金属陶瓷涂层,通过对涂层的微观组织分析、硬度测量和抗磨损性能实验,研究了碳化钨对金属陶瓷涂层硬度、耐磨性和致密度等物理和机械性能的影响。结果表明,机械球磨合金化状态下的WC粉末和Co、Ni、Fe、Cr、B、Si自熔性合金粉的混合粉末在真空和惰性气体保护下烧结后,形成梯度材料使截齿性能得到优化,粘结相硬度可达HV676.3,硬质相硬度达到HV1753.2。在工程和矿山用截齿的头部烧结金属陶瓷涂层,可显著提高齿体的耐磨性,使截齿的寿命提高2~3倍。  相似文献   

18.
以WC粉为基体,Co粉为粘结相,添加纳米Y2O3,通过球磨、压制成型和微波烧结制备WC-Co硬质合金。结果表明:制备的试样相结构为WC和η相(Co3W3C相),随烧结温度提高,试样的相对密度明显增大,在1 300℃时达到最高值,继续升高到1 320℃时出现局部熔融现象,随保温时间延长,试样的相对密度明显增大,但保温20 min后趋于稳定。加入纳米Y2O3可以明显细化晶粒,且其硬度和抗弯强度有一定程度提高。  相似文献   

19.
A lead free multiferroic material,Bi(Co_(0.45)Ti_(0.45)Fe_(0.10))O_3(BCTF45/10)was synthesized by a solid-state reaction route at high temperatures.BCTF45/10 powder was prepared using appropriate raw maretials in oxide powders with methanol medium.As-prepared circular shaped pellets were sintered at 1053 K for 6 h to produce a compact form.Preliminary structural properties and elemental analysis were determined using X-ray diffraction and energy-dispersive X-ray spectroscopy techniques respectively at room temperature.The microstructure or surface morphology of the sintered sample was carried out by using field emission scanning electron microscope(FE-SEM).The XRD analysis shows that the compound exhibits the single-phase of orthorhombic symmetry.The average crystallite size estimated using the Scherrer's technique was found to be 30 nm.The influence of Co and Ti substitution(at Bi and Ti sites of Bi Fe O_3)on some physical and electrical properties of Bi Fe O_3was examined by using phase sensitive multimeter in a wide frequency and temperature ranges.The magnetic nature of the sample was studied using vibrating sample magnetometer.Study of room temperature magnetic hysteresis loop exhibits the enhanced ferromagnetic characteristic with saturation magnetization of 5.091 emu/g and coercive field of 0.213 k Oe respectively.The enhanced magnetic properties highlight various potential applications of Co/Ti doped BCTF45/10 materials.  相似文献   

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