高铝多孔隔热耐火材料的制备及热导率研究

主要研究了一种高铝多孔隔热耐火材料的制备过程、显微结构特征、气孔率、常温强度及导热系数等性能.结果表明:随着造孔剂的增加,材料气孔率的增加,体积密度逐渐减小,材料的常温抗折耐压强度逐渐降低,热导率减小.同时随着温度的升高,高铝多孔隔热耐火材料的导热系数也随之升高.高温下闭口气孔率从8.55％降低一半时,其热导率降低近3倍,显示高温下闭口气孔率对热导率的影响更为显著.     

几种隔热填料在水性涂料中的隔热性研究

为有效选择隔热填料,系统研究了常用的成膜物种类和性质,以及填料的含水量、粒径大小、涂层干燥度等对导热系数的影响。通过对制备涂料涂层导热系数的测定,发现填料的表观密度和涂层干燥度对隔热效果的影响最大。因而在提高涂层的隔热性时,必须在实干状态下,尽可能选择比热小、表观密度适中、内部结构疏松、气孔率高、粒径大的隔热填料来制备热阻隔性涂料。     

镁质中间包绝热板的研制

介绍一种新型隔热耐火材料，该板用ＭｇＯ＞９５％的烧结镁砂和Ａ１２Ｏ３＞３８％的漂珠为主要原料，以及适量的纤维、结合剂、添加剂研制出的体积密度１．４６ｇ／ｃｍ３，导热系数０．４６Ｗ／ｍ·Ｋ，抗折强度６ＭＰａ的镁质绝热板。     

多相物质的有效导热系数

对由固体球状颗粒和经历了相变的充填物所组成的多相充填床建立了数学模型,对充填物的熔化和凝固过程进行了数值计算,并在此基础上计算了由不同相所组成的区域内的有效导热系数．运用特殊的数学方法处理相变过程中潜热的释放或吸收,分析了导热参数的变化对有效导热系数的影响．得出有效导热系数的计算结果：对于玻璃球冰充填床,为１５６Ｗ／（ｍ·Ｋ）,和实验结果的相对误差为２５％;对玻璃球水充填床,为０７８Ｗ／（ｍ·Ｋ）,和实验结果的相对误差为３８％．这表明：用数值计算的方法研究多相物质的有效导热系数是一种行之有效的手段     

陕南水镁石纤维（FB）的物理性质研究

水镁石纤维是天然产出的、罕见的高镁实心纤维。其抗拉强度为９５×９．８１×１０￣６Ｐａ，弹性模量为１．５～２．０×９．８×１０￣９ｐａ，显微硬度为７０～２４０，密度为２．４４～２．４８ｇ／ｃｍ￣３。电阻率为３×１０￣５Ω．ｍ～６．１×１０￣７Ω．ｍ，介电常数为４．７～７．２，磁化系数为１１．５～１５．５ｃｍ￣３／ｇ。耐热区间为４５０～４８０℃，导热系数为０．１３１ｗ／ｍ·ｋ，热膨胀系数为５．７～８．８×１０￣（－７）ｍ／℃，热容为１．２６Ｉ／ｇ，热解焓为１９．６ＫＪ／ｍｏｌ。Ｎｅ＝１．５７５～１．５７７，Ｎｏ＝１．５５２～１．５５６，白度７３．５％。本文还讨论了上述物理性质的各种变化、影响因素及其应用。     

高压流体气—液相导热系数模型的建立

对温度Ｔ、导热系数λ和压力ｐ三者之间的关系进行了分析，建立了一个能够同时预测纯组分气－液相导热系数的统一模型，它能够描述高压流体和超临界流体的导热系数随温度和压力的变化。在较宽的温度和压力范围内（Ｔ＝８０－１４００Ｋ，ｐ＝０．１－３５０ＭＰａ），对油气藏流体中常见组分的气－流相导热系数进行了计算，２２个组分３２６３个数据点的拟合结果的平均相对误差为１２．５３％。通过引入常规的态方程混合规则，将模型     

高性能窑车托板材料的研制

介绍了一种用磷酸盐作粘结剂，粘土熟料、矾土熟料为骨料，用适量添加剂，经低温处理得到的托板材料。该材料耐压强度＞５０ＭＰａ，导热系数＜０．６Ｗ／ｍ．ｋ，抗热震性＞１５０次，成本约为目前窑具材料的１／２。     

高压流体气液相导热系数模型的建立

对温度Ｔ、导热系数λ和压力ｐ三者之间的关系进行了分析,建立了一个能够同时预测纯组分气液相导热系数的统一模型,它能够描述高压流体和超临界流体的导热系数随温度和压力的变化。在较宽的温度和压力范围内（Ｔ＝８０～１４００Ｋ,ｐ＝０．１～３５０ＭＰａ）,对油气藏流体中常见组分的气液相导热系数进行了计算,２２个组分３２６３个数据点的拟合结果的平均相对误差为１２．５３％。通过引入常规的状态方程混合规则,将模型拓展应用于混合物导热系数的计算,１３种二元和三元混合物２６０个数据点的平均相对误差为１１．１９％;对３个石油馏分２２个点导热系数的预测结果的平均相对误差为８．８９％     

热壁加氢反应器螺栓孔内空气环层传热的简化计算方法

对高压容器热瞬态密封进行了分析，并研究了某加氢反应器螺栓孔内空气环层的自然对流换热和辐射换热，结果表明，可以把空气环层看作柔性固体隔热材料，在２０－４００℃时，其等效导热系数取值为０．０４３－０．２６０Ｗ／（ｍ．Ｋ）。应用该计算了密封结构的瞬态温度场。     

建筑陶瓷成型与烧成过程导热性能的研究

研究了彩釉砖成型与烧成过程中导热系数的变化。实验结果表明，在一定的工艺条件下，对于化学组成近似的彩釉砖坯体，其室温时导热系数随着成型压力和含湿量的增加而非线性地增大；在其烧成过程中导热系数随着温度的升高和气孔率的降低而增大，却随着玻璃相量的增加而减小；在烧结温度范围内随着气孔率出现最小值时，导热系数出现最大值。据此，导热性能的测试方法可作为优化烧成制度的一种新的实验手段。     

含钡低钛高炉渣硫分配系数的研究

就ＢａＯ质量含量１．０％－３．７％，ＴｉＯ２质量含量１．５％－４．０％，炉渣二元碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）０．９５－１．１５的高炉渣脱硫能力进行了研究。结果表明：在实验条件下，炉渣脱硫反应是二级反应；炉渣硫分配系数Ｌｓ随二元碱度提高而提高；渣中ＴｉＯ２为３％时，Ｌｓ有一峰值。     

热壁加氢反应器螺栓孔内空气环层传热的简化计算方法

对高压容器热瞬态密封进行了分析，并研究了某加氢反应器螺栓孔内空气环层的自然对流换热和辐射换热。结果表明，可以把空气环层看作柔性固体隔热材料，在２０～４００℃时，其等效导热系数取值为０．０４３～０．２６０Ｗ／（ｍ·Ｋ）．应用该方法计算了密封结构的瞬态温度场。     

快速燃烧方法制备超细Cu／ZnO／Al_2O_3催化剂及其在CO_2与H_2合成

采用快速燃烧方法制备了超细Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂．考察了制备参数对催化剂的结构和性质的影响．在脲与ＮＯ－３摩尔比为０．２６、预置反应温度为５００℃时，制得了分散度较好、颗粒较细的Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，其粒径和比表面分别为１６ｎｍ和９３．５ｍ２·ｇ－１．制备参数对ＣＯ２与Ｈ２合成甲醇反应中催化剂的催化性能有显著的影响．对制备过程和机理亦进行了较为详细的讨论．     

DBC－偶氮胂双峰双波长光度法测定球墨铸铁中稀土

作者研究了ＤＢＣ－偶氮与稀土元素的显色反应．１．７ｍｏｌ／Ｌ盐酸介质中，该试剂与铈组稀土元素形成稳定的蓝紫色配合物．以双峰双波长（测定波长６３０ｎｍ，参比波长５２０ｎｍ）测定时，灵敏度高，表观摩尔吸光系数为１．４９×１０５．稀土含量在０～２０．０μｇ／２５．００ｍＬ范围内呈良好的线性关系，标准偏差小于０．００２％．     

盛钢桶用保温板的研制及应用

以电厂粉煤灰“微珠”为主要原料，以复合粘结剂为结合剂，加入适量的粘土熟料、耐火纤维、添加剂，研制出盛钢桶保温板。该保温板的体积密度０．８８ｇ／ｃｍ￣３，抗析强度＞３ＭＰａ，耐压强度＞６ＭＰａ，导热系数０．１８Ｗ／（ｍ·Ｋ）。该保温析使用于１１０ｔ盛钢桶上，与不加保温板的盛钢桶比较，其桶壳表面温度少降低６６．５℃，钢水温度少降了１３℃，减少絮水口率６．７％，使用结果表明，该保温板保温效果好，可实现降低出钢温度１０℃。经济效益显著。     

天然矿研制催化剂活性载体

利用ＸＰＳ，ＸＲＤ，ＴＡＳ，ＢＥＴ等表征手段对某铝土矿进行剖析研究．确定一种转型变相加工工艺，使矿中的水合铝转变为活性相，其比表面达到１２８ｍ２／ｇ，孔容量为０．２２ｃｍ３／ｇ，吸水性为３８．５％，强度＞８０Ｎ／粒，可直接用作某些催化剂的载体．     

快速燃烧方法制备超细Cu／ZnO／Al2O3催化剂及其在CO2与H2合成甲…

采用快速燃烧方法制备了超细Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，考察了制备参数对催化剂的结构和性质的影响，在脲与ＮＯ３＾－摩尔比为０．２６、预置反应温度为５００℃，制得了分散度较好、颗粒较细的Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，其粒径和比表面分别为１６ｎｍ和９３．５ｍ＾２·ｇ＾－１，制备参数对ＣＯ２与Ｈ２合成甲醇反应中催化剂的催化性能有显著的影响，对制备过程和机理亦进行了较为详细的讨论。     

DISA线高硫铁水的型内球化

在ＤＩＳＡ垂直分型线上对高硫铁水进行型内球化处理实验，球化剂系数（Ｓ·Ｆ）为０．０４７ｋｇ／ｓ·ｃｍ＾２，球化剂ＭｔＭｇ７－８合金加入量为１．０￣１．２％时得到了良好的效果。     

PR导热系数普遍化模型及其精度预测分析

在原PR导热系数模型基础上，改进建立了一个PR导热系数普遍化模型，在温度80～1400K和压力0.1～350MPa内对油气藏流体中常见的22个纯组分的气、液相导热系数总共3263个数据点进行了拟合，总平均相对误差为7．34％。对13个二元和三元混合物总共260个数据点预测的总平均相对误差为7．94％；对3个石油馏分总共22个数据点导热系数预测的总平均相对误差为9．68％。对极性纯物质的总共810个数据点预测的总平均相对误差为6．86％；对极性二元混合物的共439个数据点预测的总平均相对误差为6．03％。该模型的计算精度明显优于石油工程中常用的导热系数模型。     

氢氧化铝镁比表面和孔结构的研究

用Ｎ２吸附法测定了氢氧化铝镁的比表面和孔结构，考察了活化温度的影响，发现活化温度上升时，比表面，孔面积和孔体积都随之增国。１５０℃活化时其比表面为６０．８２ｍ＾２／ｇ，孔体积为０．２１ｃｍ＾３／ｇ。ＡＭＨ溶胶粒子干燥时聚集形成了１１－１３ｎｍ的大孔，当活化温度大于２５０℃时由于脱去结构水，粒子内部产生３ｎｍ左右的细孔。