浅谈数控铣床对刀和加工程序的简化

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为刀具的半径使刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程,就会造成加工出的零件尺寸比图样要求有一个刀具半径的尺寸之差,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿。     

微尺寸视觉精密检测系统设计

微小零件（微尺寸）几何量的精密测量，是当前精密加工、测量和装配中的一个难点。传统的接触式测量，极易破坏工件和改变零件的相互位置。基于机器视觉的高精度几何量测量系统，既具备了非接触式测量的优点，同时也有较高的性价比，是机器视觉技术在该领域中的一次成功应用。它采用在改进的Canny边缘的梯度图像上进行二次曲面拟合，获取零件精确边缘（轮廓）的方法，实现了对其相关几何量进行精密测量；同时，还解决了自动对焦，自动跟踪，数据自动“缝合”以及高精度和小视场之间的矛盾及光源等技术难题，达到了微米级的测量精度。     

输入观测器在激光焦点位置控制系统中的应用

针对激光划线切割激光焦点位置控制系统，提出了一种估计未知扰动输入（工件起伏坡度）的重构方法，在此基础上引入前馈补偿信号，构成一个无静差复合控制器，就系统主要参数变动时，系统的鲁棒性进行了分析，并对前馈补偿通道进行了参数设计，系统实验证明这种重构及补偿方法是可行的。     

动态误差的自动补偿

利用传感器进行测量时，被测参数的真实值Ｃ（ｔ）与测量值Ｃｍ（ｔ）之间，不可避免地存在静态和动态误差。传感器的惯性，是产生动态误差的主要原因。本文提出一种仅对测量信息进行智能化处理，就能极大地减少动态误差的自动补偿办法。     

N—（乙酰甘氨酰基）—蛋氨酸亚砜酰亚胺甲酯的…

主要探讨了Ｎ－（乙酰甘氨酰基）－蛋氨酸亚砜酰胺甲酯的构象和电荷分布。采用分子动力学（ＭＤ）方法对其橡象作了分析研究。其中有四个能量低于２０Ｊ／ｍｏｌ的构象上Ｌ．Ｒ．Ｌ．Ｓ．Ｌ．Ｓ和Ｄ．Ｓ，并用量子化学方法（ＡＭＩ）进行了计算，得到了分子中重原子的电荷分布等。     

微机控制实现光伏谱自动测量

报道了由计算机，扫描控制器，光栅单色仪和锁定放大器组成的光伏谱自动测量系统的结构，联机方法和工作流程。与手动光伏测量系统相比，可提高测量效率２０倍，使在宽的波长范围内精确测量光伏谱成为容易的事。文中还给出了应用该系统测量ＡＬＡｓ／ＧａＡｓ超晶格光伏谱的结果。     

N－（乙酰甘氨酰基）－蛋氨酸亚砜酰亚胺甲酯的构象研究

主要探讨了Ｎ－（乙酰甘氨酰基）－蛋氨酸亚砜酰亚胺甲酯的构象和电荷分布．采用分子动力学（ＭＤ）方法对其构象作了分析研究．其中有四个能量低于２０Ｊ／ｍｏｌ的构象是Ｌ．Ｒ，Ｌ．Ｓ，Ｌ．Ｓ和Ｄ．Ｓ．并用量子化学方法（ＡＭ１）进行了计算．得到了分子中重原子的电荷分布等．     

新型单频激光干涉技术

论述了一种新型单频激光干涉技术的原理和测量系统。该测量系统在迈克逊单频激光干涉仪的基础上采用自扫描光电二极管列阵（ＳＳＰＤＡ）接收器件，将直流信号转换成交流信号、微处理机处理，具有波长自动补偿功能。实验证明它比一般单频激光干涉仪具有较高的抗干扰性及测量精度，其分辨率为 ０．０２μｍ。     

EMD在Pb—Ag—Ca新型合金阳极上竞争反应的研究

Ｏ２在变质Ｐｂ－Ａｇ－Ｃａ阳极（ＰＡＣ阳极）分别在２０％Ｈ２ＳＯ４及／Ｍｏｌ／Ｌ ＭｎＳＯ４－２０％Ｈ２ＳＯ４体系中过电位ηＯ２测定的结果（２９８Ｋ）及热力学的计算，讨论承ＰＡＣ阳极上的两个主要竞争反应即ＭｎＯ２（ＥＭＤ）电沉积及Ｏ２的析了在不同条件下的变迁。     

FMS装卸工作站计算机控制系统的图形显示与控制

ＦＭＳ装卸工作站为加工单元提供已装夹好的工件／夹具／托盘组件，工作台上的工件托盘由运输小车与工作台自动对接与交换完成，但是对工件的装夹仍需手工操作。因此要求ＦＭＳ装卸工作站计算机控制系统（ＦＭＳ－ＬＵＣＣＳ）提供各种加工零件夹具拼装图的计算机图形显示。该文论述了ＦＭＳ－ＬＵＣＣＳ的图形显示处理方法和若干基本的图形显示控制功能。该方法已成功地应用于某ＦＭＳ柔性实验中心的ＦＭＳ装卸站计算机控制系统中     

非正交系坐标测量系统

为在有限的空间内实现具有特殊要求的球壳类工件的自动非接触测量，将机器人技术与激光非接触测量技术相结合，研制了一种新型的非接触式非正交系坐标测量系统。该系统以串联机械手作为测量主体，采用激光位移传感器和CCD摄像头进行非接触测量，可实现球壳类及回转类工件的几何尺寸和表面缺陷的非接触高精度测量。实验数据表明该测量系统已经达到较高的测量精度。     

磨削中磨具磨损值的微机补偿系统

本文提出了一种用微机和电子光栅尺寸对磨削过程中磨具磨损值进行测量，计算和补偿以控制工件加工尺寸的方法，为数显，数控技术用于普通磨床的改造开辟了新途径。     

一种新的机械波-液晶中的曲率弹性波的实验

在“指向矢”垂直于基片表面排列的向列型液晶薄层中，用机械方法激发出一种新 的机械波──液晶中的曲率弹性波。这种波是由Ｆｅｒｓａｓｏｎ和Ｂｒｏｗｎ所预言的［１］。后来 又有很多作者从各方面进行讨理论上的讨论［２－４］［６－９］。 给出在正交偏振片下观察到的照片。在测量的频率范围内（２Ｈｚ－２０Ｈｚ），波长λ 几乎不变．λ≈７．２ｃｍ（对应合厚３０μｍ），并且液晶合的厚度变化（２０，３０，５０μｍ）对 波长的影响也很小。 在初步理论分析中，忽略粘滞损耗造成的衰减。我们假定参与振动的液晶层的厚度 Ｌ小于合厚 ｄ，并且 Ｌ和激发频率ｆ成反比（Ｌ∝１／ｆ或Ｌ＝ｂ／ｆ，ｂ为常数）， 可以解释观察到的结果。     

智能微生物浓度光纤传感测量系统

通过对光在微生物悬浊液中传播机理的分析和研究,研制了一套智能微生物浓度测量系统。该系统采用特制的光纤传感器,并用单片机进行数据处理。实现了自动温度补偿、自动颜色校正、自动光强补偿、测量介质选择、自动故障诊断等功能。提高了测量精度,为工业上在线自动检测微生物浓度提供了切实可行的实施方案。     

基于图像处理技术的工件长度在线测量

针对轧钢厂加热钢锭传输线,提出了一种工件长度在线测量方法.利用CCD摄像机对生产线上工件的图像信息进行远距离采集.考虑到实时在线检测要求算法简单计算速度快,在对图像信息进行边缘噪声滤除的基础上,利用图像灰度的梯度算子提取工件边缘特征,并进行边缘识别,从而实现工件长度的在线测量.为补偿摄像镜头的非线性影响,进行了二次多项式拟合处理,以提高测量精度.同时,介绍了实时在线测长系统的组成和功能,并对其测量速度和精度进行了实际测试分析,结果表明,被测工件长度在400~1 200 mm之间,运行速度不高于5 m/s时,测量误差低于0.4%.     

工件外形尺寸自动检测系统

设计了一种基于CCD激光传感器和伺服电机的轴类工件外形自动测量系统,并介绍了该系统的基本原理、运动系统和软件设计,给出了计算轴类工件外形主要参数的实用方法.该系统具有自扫描、高精度和非接触等优点,对同类项目有一定的参考价值.     

主轴热误差的自组织补偿原理及其仿真

主轴热误差是工件加工误差的主要来源之一,针对传统补偿策略算法复杂、成本较高且通用性不强等问题,提出了一种基于自组织原理的主轴热误差补偿策略,它只需根据对主轴热倾斜状态的定性测量结果即可进行定量误差补偿,从而可以大大降低对误差测量精度的要求及测量成本,同时各补偿力间的协调关系根据自组织原则自动建立,简化了补偿算法。经过对某型加工中心主轴热误差进行的自组织仿真补偿,其主轴热倾斜误差减小了92%以上,热偏移误差减小了46%以上。     

一种新型低压无功补偿成套装置自动检测系统

本文介绍了一种低压无功自动补偿成套装置专业自动测量系统,它由低压无功补偿标准功率源、无功补偿检测仪、接口电路板、无功补偿自动检测控制软件所组成,能够快速测量低压无功补偿成套装置的多项电气功能及其性能,对电压、电流、有功功率、无功功率、功率因素、分组投切、缺相保护、过压保护、欠压保护、谐波测量、动作延迟时商、等十多个项目进行自动检测,同时自动生成报表并打印检测结果.     

气－固流动系统无干扰测量设备的新进展

为了在气－固流动系统过程中确定运输特性，证实理论预报和仪设计程序公式化，必须对气－固两相流的各相质量流量、密度和局部地区的流速进行测量，对于某种相（诸如一群固体颗粒）的密度进行直接测量时需要有一种基本测量标准，激光多普勤相测定仪在一定条件下可以测定局部地区的瞬时密度，因而可用作基本测量标准，其它光学方法及中子束方法由于需要用质量流量进行标定，因而只能用作间接的测量标准，本文对无干扰测试设备的新进展进行了综述，对激光多普勒测速仪（ＬＤＶ）、相多普勤颗粒分析仪（ＰＤＰＡ）直至核磁共振测速仪的性能、限制因素及应用前景作了概述和讨论。     

一种数控加工图形自动编程系统

本文介绍了一种用于加工中心的图形自动编程系统（ＬＧＡＰＳ）。该系统具有图形输入、自动工序设计、自动编制ＮＣ加工程序单、加工过程模拟等功能。该系统用特征法来建立零件信息描述体系，是一种ＣＡＰＰ／ＮＣ自动编程集成化的图形编程系统。