烟气脱硫控制系统的DCS实现

设计了用于工业控制的DCS系统，以实现烟气脱硫的自动化控制．本文介绍了湿法烟气脱硫的工艺概况和系统配置，详细说明了烟气脱硫过程控制的实现方法．实践表明，该系统参数调整简单方便，完全实现了自动控制，并提高了系统的安全性和工作效率．     

基于DCS控制技术的300MW机组脱硫脱硝系统研究

为了降低火电厂燃煤产生的SO_2,保护大气环境,该文以某热电厂的石灰石湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细地分析了石灰石湿法脱硫脱销系统的原理,提出基于DCS控制技术的石灰石脱硫脱硝系统。根据DCS控制技术的特点,介绍了控制系统的组成,在吸收塔pH值控制控制方面,采用了使用大惯性、大延迟对象的串级回路控制方式,并通过增加跳步运行及参数判别,提高了系统的可靠性,为DCS技术在脱硫脱硝系统中的应用提供了借鉴意义。     

黄埔发电厂脱硫系统工艺及运行状况介绍

本文主要介绍了黄埔发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）系统的工艺流程,针对火电厂应用石灰石／石膏法烟气脱硫中遇到的实际问题进行分析研究;对电厂同类脱硫系统实际运行中重要参数控制提出合理的建议,以提高脱硫效率,降低脱硫成本。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺需要控制系统氯离子浓度、降低系统设备腐蚀、控制石膏品质等原因,因此需要外排废水.根据脱硫工程实践经验分析了脱硫废水的来源,废水处理系统的工艺以及废水处理系统的设备配置情况等.     

浅谈CFB锅炉石灰石脱硫系统升级改造

山东兖矿济三电厂二期脱硫改造工程正式投运后,由于设计及施工等原因,设备存在一些遗留缺陷,特别是控制及保护装置配置不合理,使脱硫系统可靠性严重不足,影响了脱硫系统的安全稳定运行,这对这些进行了改造升级,从而更好的满足了我厂对SO2排放指标的要求,实现了脱硫系统的安全稳定运行。     

300MW机组湿法脱硫无旁路烟道系统控制保护逻辑设计

本文以张家口发电厂#6机组脱硫旁路烟道拆除改造项目为例,阐述了无旁路烟道脱硫系统装置的设计与改造,重点介绍了其控制方式以及控制保护逻辑的实现与优化。     

PLC在钢厂烧结烟气脱硫系统设计中的应用

介绍了密相干塔烟气脱硫方法的原理及控制要求,并针对工艺要求设计了监测控制系统。系统选用西门子S7-300系列可编程控制器(PLC)作为现场控制主站,对系统的控制功能、系统的配置和软件编写进行了讨论。该系统具有良好的实用性和可靠性,已成功运用到实际生产中,对烧结烟气脱硫过程控制系统的设计具有一定的参考意义。     

冲天炉废气的脱硫除尘

阐述了控制二氧化硫排放及冲天炉脱硫除尘的重要性与必要性，对国内外烟气脱硫技术进行了比较，重点介绍了几种冲天炉废气的干法和湿法脱硫除尘系统。     

面向DCS优化控制的氨法脱硫过程模拟

为了实现氨法脱硫过程优化控制,建立了脱硫塔喷淋脱硫过程气液流动与化学反应耦合的三维数理模型,气相场采用k-ε湍流模型,喷淋液采用颗粒轨道模型,SO_2的吸收基于双膜理论.以2个单塔烟气处理量750 000 m~3/h的喷淋塔为对象,通过数值模拟考察了烟气流速、入口烟气SO_2浓度、液气比对脱硫效率的影响.研究结果显示:随着烟气流速及入口SO_2浓度增大、液气比的降低,脱硫效率降低.在此基础上,结合现场运行数据,构建了DCS优化控制函数,采用Visual C++与M ATLAB混合编程开发了流场可视化模块,并将其嵌入DCS系统中.在360M W热电厂烟气脱硫系统上,实现了氨法脱硫过程数据的实时显示分析和优化控制,确保了脱硫效率在95%~99%之间.     

化学团聚降低WFGD系统PM_(2.5)排放的试验研究

为了降低湿法脱硫系统(WFGD)出口PM2.5的排放量,在模拟WFGD和燃煤热态实验系统中进行了添加化学团聚剂的试验.考察了脱硫液细小晶粒含量与出口PM2.5浓度的关系以及团聚剂对脱硫液颗粒物粒径分布的影响,并对团聚剂类型、浓度、温度及脱硫操作条件等对脱硫系统的影响进行了研究,同时考察了团聚剂的加入对脱硫的影响.结果表明:WFGD出口PM2.5排放量与浆液细小晶粒含量成正相关,添加化学团聚剂可有效降低脱硫浆液中细小晶粒的数量,脱硫液中细颗粒物相对体积浓度降低38%;燃煤热态系统下添加化学团聚剂可有效降低PM2.5排放量,数量浓度降低约20%;非离子型聚丙烯酰胺团聚效果最明显,团聚效果随着脱硫液温度的升高而升高,脱硫液气比控制在15~20 L/m3范围内比较合适,团聚剂加入不会影响脱硫性能.     

湿法脱硫在工程中的应用浅析

本文对湿法脱硫技术在工程应用进行了分析,讨论了应用中常见故障的控制与预防,结合实际给出优化方案。实际证明湿法脱硫与现实工程有机结合,系统运行稳定,烟气达标排放,取得了良好的社会效益。     

基于PLC和FCS的湿法烟气脱硫吸收塔监控系统研究

介绍了湿法烟气脱硫中吸收塔的工艺原理和整个系统的启停,采用PLC和FCS相结合,通过编程实现吸收塔系统的监控功能,并应用工控机对系统进行组态编程实现上位机和下位机通信.采用PLC和FCS相结合实现脱硫系统的监控设计,提高了系统的可靠性,实现了信息的可靠传输和真正的分布式控制.     

湿法脱硫中pH传感器的信号处理研究

在脱硫工艺中,浆液pH值的控制,关系到脱硫效率的高低。传统的pH值控制系统,具有pH信号反馈响应慢,控制调节浆液的pH值滞后于系统的工艺要求。通过对该问题的研究分析,提出了pH信号反馈采用前反馈控制设计,并据此初步设计了基于微处理芯片的pH信号处理的电路原理图,提高了pH信号反馈的响应速度,从而满足了电厂脱硫的工艺要求。     

第二焦化厂脱硫工艺的优化改造

介绍了脱硫工艺的应用及第二焦化厂脱硫系统存在的问题,阐述了脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况,对NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺进行了比较。     

DCS控制系统在湿法烟气脱硫控制中的应用实践

对于工艺系统多、参数变化速度快等控制复杂的湿法脱硫系统,选择DCS进行控制在许多方面有其独特的优点,是传统的仪表控制系统和计算机集中控制系统所无法比拟的。本文简要介绍了这种系统的应用实践。     

火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前国内应用最广的脱硫技术,能够有效的提高脱硫效率,满足环保的需要。其副产品石膏也可以综合利用,创造经济效益。但随着湿法脱硫设备的大量投运,脱硫石膏质量的良好控制成为难题。阐述了脱硫石膏脱水的常见问题,并从反应过程的参数控制和脱水设备系统分析两方面加以分析及处理,对脱硫石膏质量控制具有一定的参考价值。     

S7-400和WINCC在铁水脱硫系统中的应用

根据铁水脱硫系统的工艺及控制要求,详细介绍了如何运用先进的西门子S7-400PLC和WINCC技术。     

FGD控制系统中热工自动化系统设计研究

本文基于笔者多年从事电厂自动化控制及石灰石-石膏湿法脱硫工艺的研究经验,以FGD控制系统中热工自动化系统设计为研究对象,探讨了系统方案的硬件和软件设计思路,重点分析了系统功能和系统工艺参数的检测与控制,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从从事相关工作的同行能有所裨益.     

水泥厂自备电站烟气脱硫技术路线之探讨

自备电站锅炉烟气脱硫系统,应将脱硫系统纳入主工艺系统一并研究,将脱硫系统与主工艺系统有效结合,实现整体优化,方能保证在满足日益严格的环保排放的前提下,实现企业整体的节能增效要求。文章介绍了目前几种典型脱硫方式,提出了水泥厂脱硫工艺系统技术路线。     

一个确定铁水脱硫剂喷吹量的专家系统

铁水脱硫是炼铁和炼钢的中间环节,本文根据一个确定铁水脱硫剂喷吹量的数学模型建立了一个专家系统,对在脱硫时起主要作用的参量(初始硫、目标硫、铁水质量、铁水温度)进行控制.根据系统的特点及专家的专门知识和经验,采用基于事例和规则的综合推理方法进行控制设计,仿真结果验证了专家系统的有效性和合理性.