电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

旋喷布袋除尘器设计浅谈

旋喷布袋除尘器是作为半干法脱硫后除尘的主要设备。它的结构特殊性使得其更适合于高浓度粉尘的处理。旋喷除尘器比传统的行喷吹布袋除尘器在结构上更加紧凑,相同的面积上能比行喷吹布袋除尘器处理更多的烟气量。它在粉尘沉降上有更大的沉降空间,容易实现粉尘的预沉降。它的超低压旋转喷吹技术能确保清灰时,压缩空气对滤袋过滤纤维层的膨胀影响最小,使得过滤的精度更高,能实现半干法脱硫后的粉尘超净排放(5mg/Nm3)。该文介绍了旋喷布袋除尘器的组成,提供了设计上的一些关键技术。     

速差射流引射型喷吹管气流分布均匀性研究

速差射流引射型喷吹清灰方法,可以引射更多的清洁气体到喷吹系统中,提高清灰效率,由于其喷吹气流平顺,均匀地喷吹滤袋,避免了滤袋极易被吹坏,延长了滤袋的使用寿命.采用三维稳态可压缩标准κ-ε湍流模型,对脉冲袋式除尘器速差射流引射型喷吹管内流场进行了数值模拟,同时做了传统脉冲喷管流场对比数值模拟.研究结果表明,带速差射流引射型喷吹管在气流流量均匀性方面具有很好的效果,可用于袋式除尘器脉冲反吹系统的优化设计.     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理

为了揭示气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,应用空气热力学关于开口系统绝热能量方程,对气箱式脉冲袋式除尘器在脉冲喷吹过程中滤袋表面的反向风速数学表达式进行了理论推导.据此可以得出反向风速形成的对滤袋表面粉尘层的剥离力;根据袋式除尘器实验模型实验测定的数据,总结出剥离力与粉尘剥离率之间的关系式.根据上述结果可以确定在布袋粉尘负荷一定的条件下,要达到预定的剥离率所必须的反向风速和喷吹气体流量.研究成果为清灰系统的设计提供了理论基础.     

基于响应曲面法脉冲喷吹效果的CFD数值模拟

采用计算流体力学的方法对袋式除尘器脉冲清灰效果进行数值模拟,考察了喷吹压力(p)、喷嘴直径(D)、喷吹距离(S)和脉冲宽度(tp)对脉冲喷吹性能的影响.基于响应曲面法,建立滤袋壁面平均峰值压力与各因素之间多元回归方程式.研究结果表明,增加脉冲喷吹压力与喷嘴直径有利于脉冲清灰,增加脉冲间隔对脉冲喷吹效果不利,当喷嘴直径为...     

电袋除尘器花板精度对滤袋除尘影响分析

花板、滤袋是电袋除尘器重要部件。花板是滤袋安装接口,因此花板的机加工精度和拼装焊接工艺对滤袋除尘效果影响很大,本文着重从花板的形状公差和位置公差、拼装焊接工艺等方面来分析对滤袋除尘的影响。     

全自动袋式分室振打除尘器

该文针对我国烟草行业中常用的除尘器的不足,提出了一种全自动袋式分室振打除尘器实现了在除尘风机正常运行的情况下,通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打,振打间隔与振打时间可通过电控系统设定,从而解决了滤袋堵塞问题,可达到理想的清灰效果。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

浅谈袋式除尘器在粉尘治理中的应用

本文简要叙述了袋式除尘器原理与特点及其在粉尘治理中的应用。分析了袋式除尘器在粉尘治理中的治理效果及影响袋式除尘器除尘效果的因素。袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等几个方面。     

袋式除尘器概述

本文主要介绍了袋式除尘器的除尘原理,滤袋的发展,以及如何改进。     

脉冲喷吹袋式除尘器在分子筛装置的应用

兰州石化公司催化剂厂分子筛装置在生产过程中产生的大量粉尘通过脉冲喷吹袋式除尘器回收。本文阐述了脉冲喷吹袋式除尘器投用过程中出现的一些问题,以及针对出现的问题所采取的措施,确保了脉冲喷吹袋式除尘器长期、高效地运行。     

稳定高效的文丘里水膜除尘工艺的试验研究

通过对文丘里水膜除尘器的模拟试验 ,探讨了嘴喷在不同喷水流量下的总除尘效率和对不同粒径的分级除尘效率 ,得出了该种除尘器能有效去除5 μm以上的飞灰颗粒的结论 ,在正常运行条件下 ,该除尘器除尘效率可达 98%以上。影响该除尘器效率的关键是运行中喷嘴容易堵塞 ,导致喷水不均匀 ,使除尘效率大幅降低 ,据此研制了稳定、不停运自动反洗的过滤系统 ,解决了这一问题     

滤袋脉冲喷吹清灰力学机理探讨

对滤袋脉冲喷吹清灰的力学机理作了研究。用柔性薄膜模拟滤袋，建立了薄膜在脉冲荷载作用下的振动议程。用Laplace变换求解上述方程，得出薄膜振动时的加速度随时间变化规律，并给出了滤袋参数与脉冲喷吹时间对最大反向加速度影响的数据。     

电改袋式除尘器气流分布数值模拟

以烧结机机尾电改袋式除尘器为例,对其内部气流分布板与滤袋进行合理简化,采用CFD软件,通过建立计算模型、划分网格、定义边界条件、解算控制、计算求解及结果处理等步骤,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量.根据模拟结果调整气流分布装置结构参数及灰斗挡风板布置形式,使通过除尘器的气流流动顺畅、平缓,降低除尘器箱体气流流通阻力,并使各滤袋单元处理流量基本一致,最后给出优化气流分布方案,为电改袋式除尘器合理布置气流分布装置提供设计依据.     

上进风内滤式袋式除尘器的流场优化分析

研究一种上进风内滤式袋式除尘器,通过数值模拟分析改造除尘器的结构,以提高除尘器内部气流组织均匀性以及过滤效率。利用试验数据对仿真模型进行验证,并以流量分配系数、综合流量不均匀幅值、滤袋表面过滤风速为评价指标,对入口风速为5.0m/s时的袋式除尘器内部流场进行模拟分析。结果表明:当除尘器进、排气口异侧分布时,除尘器内部各滤袋的综合流量不均匀幅值较小,表面过滤风速较低,内部流场气流较均匀;当除尘器进、排气口同侧分布且在进气口增设导流板时,除尘器内部流场的气流均匀性以及各滤袋表面过滤风速的均匀性得到改善,能够提高除尘器的过滤效率,是一种较为合理的除尘器结构。     

回转反吹袋式除尘器清灰机理与清灰系统设计方法

通过深入认识回转反吹袋式除尘器的清灰机理,提出了反吹风袋式除尘器清灰系统的设计方法.对反吹气流形成的袋内流场进行了理论与实验研究,并在Φ100mm×6000mm的滤袋模型上进行了实验测试.提出了反吹风清灰系统中反吹风流量和压力的确定方法.研究结果表明,滤袋表面过滤形成的粉尘层对反吹风形成径向反吹气流阻力,即气流对粉尘层的剥离力与粉尘剥离率之间具有较好的相关性.     

脉冲式布袋除尘器技术应用

大众煤矿以往锅炉房的除尘系统是自己制作的喷雾式水幕除尘器,工作时必须一直有水,没有水不能除尘,除尘面积小,必须将水喷成雾状、除尘效果差,污染空气.经过分析研究决定采用脉冲型布袋除尘器,它是一种处理风量大、不用水、清灰效果好、除生效率高、运行可靠、维护方便、占用面积小的除尘设备.     

垃圾焚烧烟气处理技术

城市垃圾焚烧炉中的除尘设备多采用电除尘器。已知,电除尘器在低于300℃的温度下运行时,对于二(口恶)烷之类的有机氯化合物不仅不能除去,而且有使之增多的趋势。采用半干式方法除二(口恶)烷的要点是在除尘器前端添设一喷雾式干燥器,在烟气进入除尘器前,对其喷以消石灰浆液,使之与二(口恶)烷等排放物质反应,效果虽有改善,但效率尚待提高。     

太阳能静电除尘性能的实验研究

利用太阳能光伏发电技术为静电除尘器提供稳定可靠的电源,通过改进除尘器电极结构,增加单位体积内集尘板面积,设计并搭建了一种太阳能静电除尘器.结果表明:太阳能静电除尘器的除尘效率高达96%以上,除尘效率高,且改进后的除尘器在单位体积内可以捕集更多的粉尘.     

高温除尘器脉冲反吹过程中过滤管数值分析

首先对高温除尘器和过滤管作了简单介绍,对比了国内外对过滤管材料的研究进展与成果。应用CFD软件对由铁铝合金制成的过滤管进行了数值分析,在脉冲喷吹时间0.1s,喷吹压力0.4 MPa的工况下,对喷嘴出口与过滤管的距离、喷嘴直径、过滤管内外表面压力差、气体通过过滤管内的速度以及引射比进行了计算研究。在得到相关数据后,进一步对喷嘴出口与过滤管距离为170mm,喷嘴直径为8mm,脉冲气体温度226.85℃,工况含尘气体温度496.85℃,脉冲喷吹压力0.4 MPa,脉冲喷吹从开始至0.1s的工况下,计算得出箱体温度分布以及过滤管内外表面压力差,以及气体通过过滤管内的速度变化,计算此种工况下脉冲喷吹时间0.1s结束后,箱体内以及过滤管内外表面压力差,过滤管内速度的变化历程。最后得出的结论与此种研究方法将有助于合理布置过滤管位置和数量,以及改进大型除尘器的结构与设计。