活性污泥作为气化用型煤粘结剂

研究了活性污泥在粉煤中分散性的影响因素，以及分散性对气化用型煤质量的影响。研究结果表明，活性污泥在粉煤中分散性主要取决于煤／泥比和搅拌强度，活性污泥在粉煤中分散得越充分，得到的型煤强度越高，型煤强度的离散性也越小，相应型煤气化活生越高，残留灰渣中碳含量也越低。     

型煤气化的试验研究

阐述了气化用型煤的配料、制造工艺和气化试验的研究成果，分析了影响气化型煤强度的各种因素及其成型的最佳参数。对配制的无烟煤型煤在模拟煤气发生炉试验台上进行试验的结果表明：用型煤制造煤气与同质量块煤相比具有气化强度和气化效率高、成本低、资源广等特点。     

炭化型煤的水蒸气气化特性及动力学

以褐煤等粉煤为原料,采用冷压成型和低温炭化工艺,研制出高热稳定性的气化用炭化型煤。在固定床气化装置中,研究了炭化型煤的水蒸气气化特性和动力学。研究表明,气化温度从880℃提高到1 000℃,碳转化率达到85%的时间从40~50min缩短至20min以内;反应进行5~8min时,炭化型煤气化反应速率达到最大值;气化温度为880℃时,反应全程处在化学反应控制区;气化温度为920℃、960℃和1 000℃时,反应过程由化学控制区向内扩散控制区转移,转移的拐点在碳转化率为90%~95%之间出现。炭化型煤气化动力学可用二维扩散模式的缩核模型描述,在化学反应控制区,表观活化能为93.83~104.11kJ/mol,表观活化能与指前因子存在动力学补偿效应;在内扩散控制区,表观活化能为76.45~87.05kJ/mol。     

用于中低温热解的低阶烟煤型煤的制备

将低阶烟煤粉煤制成高热强度的型块用于中低温热解,可减少环境污染、提高低阶烟煤的利用率。选用东荣长焰煤为原料,以煤焦油为黏结剂,利用自制模具在液压机上压制型煤,测定型煤的强度,研究成型压力、黏结剂掺入量和原料水分对型煤性能的影响,并利用扫描电镜对型煤微观结构进行分析表征。结果表明:型煤的强度随黏结剂含量的增大而增大,随成型压力的增加先增加后减小,水分含量对型煤强度也有一定影响;煤焦油能浸润煤粒,充填在煤粒间隙,起到了良好的粘连作用;在煤焦油掺入量为10%、原料水分质量分数为13%、成型压力为63 MPa的条件下制取的型煤强度最佳,热强度、冷压强度、热稳定性和落下强度分别达到536.4 N/个、691.3 N/个、97.98%、99.49%,可满足中低温热解对原料的强度要求。     

变换型煤用于制造低含量CO水煤气气化的研究

在小型单管气化反应炉内进行了本题的研究。用粉煤和变换剂制成的型煤进行了水煤气气化反应试验，考察了变换剂种类添加量，气化反应温度，反应时间，蒸汽流量对煤气组成的产气率的影响。结果表明，Ｃａ基变换剂可使煤气ＣＯ含量ψ降低０．１０左右，Ｃａ－Ｎａ复合变换剂还可显著提高煤气产率。     

论型煤民用

发展工业型煤,不仅有广阔的市场需求,而且为粉煤、泥煤的有效利用开辟了新的途径。分析了型煤民用方面的一些问题。     

水泥/膨润土粘结焦粉制备焦粉型煤

以焦粉为煤源,水泥和膨润土为粘结剂,采用冷压成型法制备了焦粉型煤,研究了具体配方、测试了型煤性能并对水泥粘结机理进行了探讨。结果表明,焦粉同时加入5%的膨润土和5%的325#水泥冷压成型并在25℃下覆膜养护一周,焦粉煤球湿、干强度分别达到363N和651N。     

型煤及其加工概述

型煤加工对于有效地利用粉煤资源和保护环境具有十分重要的意义。本文简单介绍了型煤的粘结剂成型和无粘结剂成型两种生产工艺，同时介绍了对辊式、冲压式、环式和螺旋式等型煤成型机     

高粘耐水型煤粘合剂

为提高粉煤利用率,减少煤资源浪费,四川省泸州市合江县化工研究所研制成功一种原料易购、工艺简单、成本低廉的高粘耐水型煤粘合剂。该胶与粉煤在常温下经冷压成型后的煤球具有强度高、耐水性好及露天堆放和远距离运输销售的特点,是经济实用的工业、民用燃料,改变了我国多年来以牯土、石灰粘合剂制煤     

气化型煤粘结剂的研究

在实验室研制成两系列三种气化型煤粘结剂。该粘结剂来源广、工艺简单、灰分增加量少,经工业成型及四次不同规格造气炉工业性气化试验表明,新开发粘结剂制成的型煤用于气化是成功的,它是石灰碳化煤球的理想替代粘结剂。     

高强型煤热对流干燥特性的试验研究

在热对流干燥实验台上,采用连续称重和测温的方法研究单颗粒湿型煤的热对流干燥特性,获取型煤含水率及内部测试点温度随干燥时间的变化曲线;采用分时干燥与强度测试的方法研究高强型煤含水率与其冷态机械强度的关系。研究结果表明:高强型煤的热对流干燥过程经历升速干燥期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段,其中,以降速干燥期为主;型煤干燥过程中,存在蒸发界面内移的现象;高强型煤的冷态机械强度随含水率的下降而先增加后降低,型煤干燥存在最佳含水率,试验条件下高强型煤干燥的最佳含水率为2.32%。     

聚乙烯醇对型煤热解的影响研究

以聚乙烯醇(PVA)为粘结剂与粉煤混合制成型煤,在热重分析仪上进行热解.实验数据表明:随着PVA含量的增加,反应活性指数R增大,反应速率加快,且低位发热量增大.通过FTIR光谱、BET、工业分析等方法分析说明,PVA的加入,增加了型煤的微孔结构,提高了燃料层间的传热和传质;型煤中羟基含量增多,促进了热解过程中苯酚的生成,使气态产物CO含量增多.     

生物质型煤成型实验研究

采用冷压成型工艺在一定的压力下生产出生物质型煤,并对型煤的成型性能进行了研究。结果表明,在生物质型煤中,生物质起到了粘结剂的作用。在相同的成型条件下,生物质复合型煤的抗压强度比一般型煤的抗压强度要高,并且把生物质添加量控制在一定范围内时生物质复合型煤的强度随着生物质添加量和成型压力的增大而增大。     

一种防水高强型煤粘结剂

热能资源煤炭,除块煤、火电厂用粉煤及炼铁用焦炭可直接利用外,尚有大量煤粉、煤泥、低热值粉煤灰、石煤、油母页岩、煤矸石等低热能燃料需要开发利用,使之成为工业燃料。利用粘结剂可满足将上述低热能燃料制成型煤的需要。 对工业用型煤,一方面要求具有良好的防水性,以免在运输和露天储存过程中因吸水而松散,保持较高     

型煤开水锅炉安全技术

为保证型煤开水锅炉使用安全,应用有关锅炉压力容器安全技术标准,从理论与实践方面,阐明型煤开水锅炉强度设计计算与强度检验等问题。     

型煤渗透特性试验研究

型煤的渗透性对研究保护层开采过程被保护层的透气性变化规律有重要作用,为此设计了型煤渗透性测试系统。研究得出型煤在加载过程中型煤透气性变化与正应力之间符合指数函数规律;在卸载过程中型煤透气性与正应力之间符合幂函数规律。同时研究了相同载荷、不同流程、不同渗流压差时,试样渗透性变化规律及流体在人工捣实型煤中的流态。     

型煤气化问题和改造方向

煤气化技术作为煤炭深度加工、转化利用的先导技术,是目前国内洁净煤技术优先发展的领域之一。本文针对河南煤业化工集团安化公司造气车间常压间歇式固定层Ф2.65m煤气发生炉的型煤气化中存在的问题,进行总结和分析,并提出解决的方案,从而对其他企业里的煤化工气化提供了行之有效的建议。     

煤岩学原理在粉煤成型机理中的应用

针对多煤种粉煤的无粘结剂常温成型，发挥发分煤加粘结剂成型和双组分型煤热成型等，运用煤岩学原理，采用显微观测，显微照相、扫描电镜观察等煤岩学方法，对粉煤成型机理作了较系统的研究，证明用煤岩学原理研究和解释成型机理是可行的，显微结构是决定型煤强度的关键因素之一。     

生物质煤泥型煤成型特性分析

用鹤岗洗煤厂产出的煤泥分别与当地收集的玉米秸秆、稻壳及一种木屑混合,制成生物质型煤,利用电子万能试验机,对制成型煤的生物质种类、配比、成型压力、成型速度几个变化因素进行其冷态成型特性的试验研究,对生物质型煤压缩成型曲线与相应抗压强度关系进行了分析,得出其成型特性的变化规律,探讨了成型工艺条件与生物质型煤强度的关系.     

型煤粘结剂及其发展趋向

型煤粘结剂是型煤生产的关键技术。为了提高型煤的质量，许多国家根据各自的国情对型煤粘结剂进行了大量的研究。其中有些粘结剂已应用于大规模的工业化生产。本文主要介绍了型煤粘结剂的概况及其发展趋向。