蒸压砂加气混凝土砌块生产工艺研究

以电石渣为主要钙质原料、粉煤灰为硅质原料、铝粉膏为发气剂生产蒸压砂加气混凝土砌块,对生产工艺进行总结,重点研究了蒸压砂加气混凝土砌块生产过程中固体废弃物的回收再利用技术。该技术的应用可减少固体废弃物的产生,降低生产成本。     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定其质量配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%.主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机添加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机添加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无添加剂条件下强度提高了40%,达到4.55 MPa,容重为900 kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降.     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%。主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机外加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机外加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无外加剂条件下强度提高了40%,达到4.55MPa,且容重为910kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降。     

工业废渣制加气混凝土砌块工艺及其机理研究

在对内蒙古高铝粉煤灰、硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料,成功制备加气混凝土砌块,证明了以工业废渣制加气混凝土砌块的可行性.重点探究养护时间、养护温度等工艺条件对试件性能的影响,并得出最佳工艺过程为预养2 h/70 ℃,蒸养10 h/170℃.对最佳试件进行了XRD、TG-DSC等微观分析.     

(爱舍)ALC砌块产品特性及使用

蒸压轻质砂加气混凝土砌块(以下简称砂加气砌块),是以水泥、石灰、砂为主要原料,以铝粉(膏)为发气剂,经过蒸压养护而制成的砌块,通用缩写:ALC。砂加气砌块具有保温、自重轻、制品精度高、可刨、可锯、可钉、方便施工的特点。砂加气砌块墙体采用干法施工,即砌块在砌筑和装饰施工时,砌块不用水浸湿,直接用专用胶粘剂进行薄层灰缝砌筑的施工方法。采用干法施工的砂加气砌块墙体,是目前单一墙体即可达到天津地区居住建筑节能65%,公共建筑节能50%标准的保温做法。     

蒸压粉煤灰加气混凝土墙体收缩性能试验研究

新型墙体材料蒸压粉煤灰加气混凝土的干燥收缩开裂问题限制了其推广应用,为了解其收缩原理,本文通过5片蒸压粉煤灰加气混凝土砌体墙试验,研究了加气混凝土砌体墙在自然养护和标准养护环境下的收缩性能,获得了龄期、砂浆强度、砂浆种类、相对湿度、温度、离地高度等因素对蒸压粉煤灰加气混凝土砌体墙收缩变形的影响规律.基于试验研究结果提出了防止墙体开裂的措施,对工程实践具有指导意义.     

电炉钢渣活性激发研究

对电炉钢渣（熔炼渣和精炼渣）在机械激发、热激发和化学激发作用下的活性特征进行研究．研究表明：标准养护条件下，电炉钢渣活性指数随比表面积增加而显著增加；热激发作用下，电炉钢渣活性指数有较大幅度提高；热激发作用下钢渣的活性指数也随着比表面积的增加而提高；常温养护和蒸压养护条件下，精炼渣都没有表现出比熔炼渣更高的活性；无论是标准养护还是蒸压养护，电炉钢渣在各种碱存在的情况下，大多表现为强度下降，仅Na2s0。或NaOH在蒸压养护条件下对熔炼渣有激发作用，提高了熔炼渣的活性．     

蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用

本文介绍了蒸压加气混凝土砌块的性能和生产过程及工艺,以及蒸压加气混凝土切块的应用情况,以及在建筑中应用出现的问题,从而通过改变或选择合适的施工技术和条件为更好的利用蒸压加气混凝土切砌提供更好的发展前景。     

浅谈加气混凝土墙面抹灰的空裂

加气混凝土在我国已有30多年的历史,随着我国墙体材料改革工作的不断深化,加气混凝土砌块正被越来越多的人所接受。凭其重量轻,保温隔热性能好,具有一定的抗压抗折强度等优点,已越来越多地应用到框架结构的围护墙和多层住宅承重墙中。加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等主要原料加发气剂,经搅拌成型,蒸压养护而成的实心砌块。它容重较小(一般为300—800kg/m3),强度等级可达到M7.5,导热系数约为0.081-0.29w/(m.k),具有良好的保温隔热能,是一种良好的墙体材料,其长度一般为600mm,规格一般分两个系列:A、B系列。A系列宽以75mm开始以25…     

硅泥制备蒸压加气混凝土研究

利用废弃物尾矿硅泥替代河砂,与水泥、石灰、石膏等材料配合制备蒸压加气混凝土.研究硅泥含量与颗粒比表面积对蒸压加气混凝土砌块抗压强度、绝干密度的影响,并使用XRD和SEM测试方法研究蒸压加气混凝土砌块形成的微观机理.结果表明,硅泥粉磨20 min、比表面积为358.1 m~2·kg~(-1)、原材料比例为,硅泥∶水泥∶石灰∶石膏=60∶12∶25∶3时,砌块强度最高达到5 MPa,平均抗压强度4.0 MPa以上,满足A3.5加气混凝土的要求;砌块表观密度均小于625 kg·m~(-3),达到B06等级;砌块中C-S-H凝胶与托贝莫来石以及未反应的石英的胶结作用增强其强度.