基于专家系统和模糊理论的机械加工误差消减

为获取机械加工过程中误差源的误差消减措施,本文提出了基于专家系统和模糊理论的机械加工误差消减方法。该方法以专家系统为载体,总结误差消减措施知识,依靠专家系统来提供误差消减措施;针对一种误差源可采取的多种误差消减措施,基于综合模糊评价对误差消减措施进行决策,求解出最优的误差消减措施。通过实例分析,验证了该方法的可行性。     

采用欧几里得贴近度的精密车削误差源模糊诊断方法

提出基于模糊数学原理,采用欧几里得(Euclid)贴近度判别和确定工件加工误差源的方法.加工误差利用模糊子集描述,加工误差源采用语言模糊矢量描述,用7个语言值表达加工误差和加工误差源语言模糊矢量的隶属度;构建加工误差源知识库,得到模糊语言隶属函数的数值表达式,进而得到模糊矩阵;建立加工误差与误差源之间关系的数学模型;计算欧几里得模糊贴近度,结合阈值原则和反向推理,实现加工误差源诊断.以一阶梯轴的加工为例的实验研究表明,该方法对机械加工过程中误差源的诊断准确、快捷.     

依据零件三维检测数据的机械加工误差诊断

首先简要介绍了在机械加工领域误差诊断的国内外基本研究现状，然后针对目前该领域内对小批量生产多工序加工误差诊断研究的不足，在对零件三维检测数据分析与信息挖掘的基础上，针对多工序加工内容，提出了一种对多工序加工误差的诊断方法，并开发出一个原型系统一—基于检测数据及经验规则的多工序加工误差诊断系统，在此基础上利用空间位置分析法得到加工误差的位置和方向，最后用典型零件给出实例证实了该方法的可行性。     

CAPP在热处理工序安排中的应用

本文论述了在机械加工工艺路线中安排和选择热处理工序的一般原则，给出了一个具体的专家系统——ＣＡＰＰＨＴ系统的知识表达方法，分析了多模块专家系统的推理控制策略，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中的热处理工序安排问题．     

依据零件三维检测数据的机械加工误差诊断

首先简要介绍了在机械加工领域误差诊断的国内外基本研究现状,然后针对目前该领域内对小批量生产多工序加工误差诊断研究的不足,在对零件三维检测数据分析与信息挖掘的基础上,针对多工序加工内容,提出了一种对多工序加工误差的诊断方法,并开发出一个原型系统--基于检测数据及经验规则的多工序加工误差诊断系统,在此基础上利用空间位置分析法得到加工误差的位置和方向,最后用典型零件给出实例证实了该方法的可行性.     

故障诊断技术在齿轮质量控制中的应用

以模糊逻辑和神经网络故障诊断方法为基础,对齿轮加工误差源诊断问题进行了分析研究,并结合作者的实际工作,介绍了诊断实例。最后就模糊逻辑和神经网络在齿轮质量控制中的应用进行了比较。     

基于模糊专家系统的评估诊断方法

针对设备故障诊断中存在的不确定性问题,提出一种将模糊逻辑和专家系统结合的评估诊断方法·模糊专家系统中采用模糊产生式规则表示知识,通过采用模糊匹配的不确定性推理方法进行,并采用以置信度高低为标准的冲突消解策略来实现基于知识的诊断方法·文中介绍了专家系统功能组成和实现方法,同时在电力变压器的气相色谱分析故障诊断方法中应用了该模糊专家系统·通过现场近百次实际诊断,准确率可以达到95 7%,验证了将模糊专家系统应用到变压器的故障诊断中是可行的·     

铣削自适应控制系统中的工况识别技术

机械加工过程中的工况辨识对于机械加工自动化中控制、决策和故障诊断都十分重要，而且对于提高系统的智能化程度、提高机加工的生产效率及安全生产有重要意义。该文综合分析机械加工中的多种模式识别的新方法，提出了一种综合运用专家系统、神经元网络和模糊模式识别等多种智能技术的工况辨识模型。还提出了一种自学习的模糊评判算法，使模糊建模更简便。该工况辨识模型已成功的用于铣削适应控制系统，辨识结果为控制提供了重要的依据。     

零件以V型块定位时工序定位误差的三种确定方法

工序定位误差分析与计算是零件设计和机械加工中不可或缺的重要工作.定位误差的确定恰当与否直接影响加工质量、工艺性和生产成本.为了认识和掌握工序定位误差、恰当的确定定位误差,本文给出了概念法、定位误差组成法和微分法三种分析计算方法,阐述了他们的特点和使用注意事项,并给出了分析计算实例.     

模糊数学在设备诊断中的应用

介绍作为设备诊断专家系统之一的模糊诊断法，并在武汉钢铁（集团）公司冷轧厂五机架齿轮箱为实际诊断对象，开展模糊诊断专家系统的研制及应用工作。     

工序精度的综合分析法

现行的定位误差分析计算方法和工艺尺寸链计算方法的理论体系相互割裂,导致机械加工中工序精度分析时需对定位误差计算和工序尺寸计算分别单独进行,并常得出相互矛盾的结论.为解决该问题,提出了工序精度的综合分析法,并将定位误差引入到工艺尺寸链的计算中,以其作为判断工序精度能力是否足够的依据.     

模糊诊断技术及其在畜牧疾病防治专家系统的应用

本文针对畜牧养殖过程中疾病诊断的特点，从模糊识别的角度，分析了模糊诊断技术，探讨了模糊诊断技术应用于远程畜牧疾病诊断的原理和方法，并阐述了基于模糊诊断技术和B／S结构的羊疾病防治专家系统的具体实现方案．     

机械加工精度的影响因素及提高措施

本文从机械加工精度的概念及内容入手，从工艺系统的几何精度、受力变形和热变形三方面，分析了其对机械加工精度的影响，并针对影响机械加工精度的因素，阐述了提高机械加工精度的方法和措施，以期为减少机械加工误差，提高机械加工质量提供参考价值。     

试论机械加工质量技术控制

在机械加工中，总存在一定的加工误差。本文就机械加工的质量影响，机械加工产生误差主要原因进行探究分析，从而提出提高加工精度的工艺措施：减少原始误差；误差补偿法；误差抵消法；分化或均化原始误差等，能有效提高机加工的质量。     

机械加工质量因素的控制分析

近些年,由于我国的科学技术水平的不断提高,人们对通过机械加工方法制造的产品的质量要求也随之提高。机械制造生产的质量直接关系到产品的性能好坏,虽然机械加工技术在我国得到了有效的发展,技术也逐渐的得到完善,但是在实际的加工过程中,存在很多影响机械加工质量的因素,诸如机床的制造误差和磨损老化产生的误差、受热变形误差、受力变形误差等,该文分析了影响机械加工质量的因素,从而提出提高机械加工质量的对策。     

工艺过程的动态误差补偿

论述了机械加工工艺过程中在线监控的动态误差补偿原理与策略,旨在实现工序间实时误差补偿.动态误差补偿对于高精度产品的中、小批量生产尤为重要,它既可适当地放宽对各工序的技术要求,又可在工序之间运用实时补偿的方法,保证产品精度,获得最佳效益.     

三相异步电动机状态计算机检测与处理

采用主从分布式结构对三相异步电动机进行在线检测，并提出了等间隔同步采样算法，基本消除了周期误差；同时，对常规量参数进行模糊化处理，提取故障特征量，采用模糊专家系统的模式实现电动机故障的分析、诊断与管理。     

一种分布式协作专家系统工具的设计与实现

目的研究分布式多知识源协作专家系统开发工具。方法 采用在分布式网络环境下,基于黑板系统的多知识源雷同方法构建分布式协作专家系统工具。结果实现了一个在ＴＣＰ／ＩＰ网络环境下以ＳＵＮ工作站为黑板系统。多个Ｗｉｎｄｏｗｓ９５微机专家系统工具为知识源结点的分布式协作专家系统工具。结论用该方法设计实现的中医诊断协作求解系统运行效果良好。     

模糊神经网络在燃气轮机故障诊断专家系统中的研究与应用

针对故障诊断专家系统中自学习能力弱和不能描述模糊性知识的问题,提出了一种将模糊神经网络运用于故障诊断专家系统的研究方法,既可以使故障诊断专家系统根据事例和数据来学习新的知识和信息,又增强了系统描述模糊性知识的能力,使得诊断结果更加符合诊断工作人员的需要。最后以某型燃气轮机为研究对象,实现了快速、准确地诊断。     

汽车发动机异响模糊诊断

论述了基于模糊数学理论的汽车发动机异响模糊诊断方法,提出了模糊诊断数学模型,模糊关系矩阵的建立方法及模糊推理诊断过程,据此建立的汽车故障诊断专家系统,提高了对发动机异响故障诊断的准确性和可信度。