换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法;探讨了换热器管板的堆焊顺序,利用反变法控制焊接变形量;通过合适的焊接及热处理工艺,确保了换热器管板的堆焊质量,达到了堆焊层的耐腐蚀目的。     

换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下 ,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法 ;探讨了换热器管板的堆焊顺序 ,利用反变形法控制焊接变形量 ;通过合适的焊接及热处理工艺 ,确保了换热器管板的堆焊质量 ,达到了堆焊层的耐腐蚀目的     

我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

24万吨/年尿素CO_2汽提塔钛材填充丝管子-管板自动氩弧焊接

我厂试验成功并已投入生产的CO_2汽提塔填充丝钛材管子-管板自动氩弧焊设备,是用于焊接钛材管子与管板的自动焊机。该设备的试验成功,攻克了管子与管板焊接中关于钛材保护等技术难关,既保证了产品质量和设计     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

斗轮取料机料斗特殊材质焊接

斗轮取料机料斗以往采用Q345B或Q345C板材为主体,斗唇、斗齿堆焊耐磨材料焊接而成,新式取料机料斗设计通体采用新型材料HARDOX400耐磨板,首次进行HARDOX400耐磨板焊接,焊接工艺及焊缝性能达到设计要求是关键,文中通过分析与实践,确定了焊接工艺,达到了设计要求,使产品顺利投产。     

我国高压换热器管板(12Cr2Mo1R)堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2Mo1R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊(SMAW)、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊(Auto TIG)、药芯焊丝CO2气体保护堆焊(FCAW)等。最后介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的堆焊材料,如不锈钢(奥氏体不锈钢和双相不锈钢)、镍基合金等。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

矩形平面CO_2保护自动堆焊

过去修复被磨损的矩形平面都是采用手工堆焊的方法。采用这种方法劳动强度大,效率低,已不适应生产发展的要求。我厂经半年多的努力,试验成功了矩形平面的C0_2气体保护自动堆焊机,提高效率1～2倍,堆焊质量良好,结构简单可靠,操作方便,应用范围较厂,堆焊矩形平面最长可达400毫米,最宽可达250毫米。一、堆焊原理这种堆焊机可分为工件固定式和工件往复运动式等类型。由于我们主要     

连铸机扇形框架再制造中的冷却水管密封焊接

本公司承接了某钢厂连铸机扇形段框架的修复任务,承担了从方管割除、补焊打磨、堆焊过渡层、水管密封焊到角钢及密封板焊接等生产工序．其中冷却水管的密封焊接是连铸框架中的修复难点。通过改进其冷却水管材质及焊接结构、堆焊过渡层,以及采取合理的施焊顺序和控制焊接热输入等工艺措施,终于成功完成冷却水管的再制造并一次性通过水压试验。     

大直径16Mn管板堆焊工艺

针对大直径管板堆焊时容易发生管板面变形、平面度超差而导致堆焊层厚度不均匀,焊接变形不易控制等问题进行了分析研究,制定了合理可行的工艺措施,生产出了合格的管板产品。     

钢—铝复合管板换热器芯子的焊接

大庆石化总厂在生产装置大检修时有 4台JB1 1 68— 80系列B型Ⅱ管程换热器需要换芯子。该换热器管板为钢铝复合板 ,规格为847mm×70mm ,其复合层为日本产铝合金 5 45 4,基板为国产低合金钢Q3 45 ( 1 6Mn) ;换热器的材质为铝合金5 45 4,规格2 5mm× 2 5mm。管板与换热管的连接为焊接结构 ,我们采用手工钨极氩弧焊对管板和换热器进行了成功的焊接 ,现将焊接工艺过程介绍如下。一、焊接工艺要点分析铝合金导热能力较强 ,焊接时接头金属不易熔化 ,采用手工钨极氩弧焊方法焊接 ,不但焊接热源集中 ,热影响区小 ,而且熔池保护效果好 ,有害气…     

热高分气／混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气／混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。     

AP1000非能动余热排出热交换器管板堆焊技术

通过选用优良的焊接材料,制定合理的堆焊工艺,顺利完成了AP1000核岛部件非能动余热排出热交换器的管板堆焊,并获得了质量和性能优良的堆焊层。结果表明,采用两侧交替堆焊的方式,带极埋弧堆焊与焊条电弧焊结合的方法,既能最大限度地保证堆焊效率,又保证了管板堆焊后的各种性能和尺寸要求。为第三代核电AP1000技术在我国的推广应用提供制造经验。     

反应堆压力容器三交区堆焊技术研究

通过反应堆压力容器三交区带极堆焊、手工电弧堆焊、TIG堆焊3种焊接工艺方法的堆焊试验,并进行无损探伤检验,低倍、金相检验,对比分析不同镍基焊材及工艺方法焊接后三交区的焊接质量,确定出最佳堆焊工艺方案。     

破碎机刀齿自动化堆焊可行性研究

目前矿用破碎机刀齿堆焊层大多为手工堆焊,但随着焊接机器人系统的成熟,刀齿自动化焊接成为了可能.本文给出了刀齿自动化焊接的方案,并对其工作效率,堆焊层外观质量与作业难度做出了对比与论述.其结果证明:矿用破碎机刀齿自动化焊接是可行的,且相对于传统手工堆焊,机器人刀齿堆焊具有明显的优势.     

快装锅炉前管板内环缝埋弧自动焊的工艺装备

快装锅炉本体构结见图1。原焊接工序是:先将筒体与后管板装配点固,采用埋弧自动焊在转台上焊接内环缝和外环缝,然后再装配点固前管板。此时因探臂已无法伸入筒体,因此只能采用手工焊接内环缝。前管板内环缝采用手工焊,为保证外环缝采用埋弧自动焊焊接时不烧穿、焊漏,需要开较大的坡口,因此手工焊工作量很大(需焊四遍以上),劳动强度也大。锅炉     

换热器管板堆焊数值模拟及残余应力分析

针对换热器管板堆焊实际情况,确定了堆焊试验模型及工艺参数,并进行了堆焊试验。同时,在相同模型及工艺条件下,利用Ansys软件进行了堆焊数值模拟,使用APDL语言进行参数化编程,得到了模拟结果温度场和应力场的分布规律。通过试验结果与数值模拟结果的对比分析,证明了分析方法的合理性,对于今后产品局部结构优化设计、焊接残余应力分析及焊接工艺优化等均有直接帮助。     

带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

硫冷凝冷却器换热管与管板的焊接技术研究

硫冷凝冷却器是硫磺回收装置的核心设备,其换热管与管板的焊接是制造关键工序。本台产品设计换热管和管板与常规换热器相比,采用了J形坡口结构,大大增加了焊接难度。通过不同的焊接方法组合试验,从中优选出了手工钨极氩弧焊M-GTAW打底焊+脉冲TIG相结合的焊接工艺,试验结果表明,焊缝中气孔极少,突破了单边V形坡口根部未焊透的瓶颈,同时亦改善了根部的应力集中状况。该焊接技术具有较高的研究价值和较广的市场应用前景。