气动凿岩机测试控制系统

介绍一种以计算机为核心的气动凿岩机测试控制系统。通过测量凿岩机工作时的振动频率、钎杆转速、气温、气压和耗气量等性能参数，自动生成测试报告。     

气动凿岩机测试控制系统

介绍一种以计算机为核心的气动凿岩机测试控制系统，通过测量凿岩机工作时的振动频率、钎杆转速、气温、气压和耗气量等性能参数，自动生成测试报告。     

聚合物挤出在线超声监测传感器研究

共混聚合物在挤出过程中需要对其在螺杆挤出机机筒内的混合状态实时监测,针对这一情况,设计了由超声探头、聚醚醚酮(PEEK)缓冲杆和冷却装置组成的超声传感器,并将其应用于螺杆挤出机中聚合物的混合状态监测.文章分析了钢杆和PEEK杆超声波信噪比情况,PEEK缓冲杆具有较高的信噪比.本文的研究说明设计的传感器结构适合于较低温度的聚合物混合状态的在线监测.     

微型涡轮发动机电动供油流量控制系统设计

针对微型涡喷发动机的燃油控制要求,选用汽车用电动油泵进行适应性改进作为供油执行装置,详细分析了电动油泵的特性及泵转速无法测量情况下流量控制的技术难点,并以83C552单片机为核心,采用电压负反馈加电流补偿代替转速负反馈、电机通过PWM驱动的方法设计电动油泵流量闭环控制系统。在完成系统建模、PID控制器设计与仿真的基础上进行控制性能试验,试验结果表明所设计的流量控制系统可满足微型涡轮发动机的供油控制要求。     

基于IPC的远距离光电实时转速测量系统的研究

针对远距离实时转速测量的需要,文章提出了一种利用红外激光器和ATMEL AT89C2051单片机的实时转速测量系统。IPC机通过ISA总线获取实时转速信息。文章详细描述了硬件电路的设计并给出了程序流图。     

基于电涡流传感器测量汽轮机转速的研究

电涡流传感器是基于电涡流效应工作的一种传感器,具有可靠性好、灵敏度高、响应速度快等特点.首先探讨了电涡流传感器的工作原理,随后介绍了用电涡流传感器测量汽轮机转速的方法,最后分析了测量时引起的误差及对策.通过实时的监测汽轮机转速,确保发电机组安全运行.     

基于电磁感应原理的频率式转速传感器设计

基于电磁感应原理的频率式转速传感器在测量汽车和飞机发动机转速方面被广泛应用.利用频率式转速传感器的工作原理,设计了一种转速传感器.用标准转速装置作为转速源,并将音轮固定在转速源转轴上,给出标准转速,用数字多用表可读出转速传感器产生的电压频率信号,从而计算出转速源的转速值.该转速传感器可测量转速范围在0～15,000 r/min的转速,测试过程需要配置音轮工作.通过测量输出的频率-电压信号,利用公式计算出转速源的实时转速.     

计数器AM9513A的开发与编程

文章介绍了PC104嵌入式计算机系统中利用AM9513A芯片实现周期法测量转速的方法。通过芯片的分频功能,可以直接实现小转速的测量,并且可以根据需要实时改变工作方式。与其它的一些方法相比,电路更加简单,控制更灵活。     

电磁控制运动装置设计

设计一种电磁控制运动装置,通过安装在摆杆上的角度传感器SCA100实时测量摆杆角度,单片机将测量角度与给定角度比较通过PID算法计算出控制量来调节输出PWM波的占空比,经过L298N驱动电路后实现对电磁铁线圈电流控制,进而调节电磁力的大小完成对设定的摆杆摆角与周期的控制。装置能够实时显示摆角、预置摆角、测量周期、预置周期。     

电磁控制运动装置设计

设计一种电磁控制运动装置,通过安装在摆杆上的角度传感器SCA100实时测量摆杆角度,单片机将测量角度与给定角度比较通过PID算法计算出控制量来调节输出PWM波的占空比,经过L298N驱动电路后实现对电磁铁线圈电流控制,进而调节电磁力的大小完成对设定的摆杆摆角与周期的控制。装置能够实时显示摆角、预置摆角、测量周期、预置周期。     

VFD—C2000系列变频器在地面直驱螺杆泵上的应用

地面直驱螺杆泵采油系统以其结构简单、噪音小、耗能低、投资少、使用方便、维修简便等特点,已成为一种高效的机械式采油设备。本文详细介绍了直驱螺杆泵系统的组成和工作原理以及作为为控制系统核心的台达C2000系列变频器在螺杆泵正转和制动过程中的应用,同时结合机械特性与电气控制原理,合理地解决了由于直驱螺杆泵的反转特性导致的一系列问题,使得系统运行更加稳定和可靠。     

基于B/S模式的有杆抽油泵故障诊断系统研制

有杆抽油方法是国内外应用最为广泛的一种人工举升采油法,但有杆抽油泵所处的复杂和恶劣的环境,经常会导致有杆抽油泵系统发生故障,严重地影响油田的正常生产。开发基于网络的有杆抽油泵故障诊断系统,及时准确地了解有杆抽油泵系统工作状况,明确油井生产存在的问题,为制定合理的技术措施提供技术依据,这对避免井下作业的盲目性、降低采油成本和提高油井的科学管理水平具有重要的意义。本文着重阐述了基于B/S模式的有杆抽油泵故障诊断系统的设计思想、系统功能和实现方法,该系统实现对有杆抽油泵快速、准确的故障诊断,用户端为统一的浏览器,使用维护方便,具有较高的实用价值。     

潜油电泵智能选型系统的设计与实现

潜油电泵的智能选型对浅海油田的石油开采具有现实意义。在智能选型系统中建立相关的计算模型并完成电机表面流速、挂泵深度、井底流压等多项参数的计算。利用计算机进行数值计算、绘图及数据存储,将石油勘探、钻井、完井、采油过程中产生的数据有机地结合在一起,构建利用计算机平台处理的潜油电泵机组智能选型设计模型。从而提高工作效率、节省大量的资金,使浅海油田的石油开采从传统方式向智能化迈进一步。     

采油井动态液面测量技术研究

针对螺杆泵采油井,提出了一种动态液面的测量方法.在自动触发的短间隔声脉冲回波测量系统中,重点研究了声波信号处理和波形自动识别.分析了测量系统中的噪声规律,设计出相应的滤波器,利用统计方法分析接箍回波时差,得出声波在套管环隙内的传播速度,并自动识别出液面回波,计算出液面深度.最后理论分析了该方法所能达到的测量精度.在参考液面993.77米下,最大误差23.33米.     

螺杆泵性能试验参数测试系统

开发了一种用于螺杆泵性能参数试验的数据采集及处理系统。该系统能够实现螺杆泵性能参数的自动采集、分析、处理 ,试验数据的显示、存储以及打印输出。系统的成功应用 ,大大减轻了工人的劳动强度 ,提高了工作效率。     

嵌入式油井供水压力流量监控系统

为了监控油井供水系统,文中介绍了一个基于S3C2440A的嵌入式监控系统,叙述了系统设计原理和实现方法。该系统采用S3C2440A核心板作为嵌入式控制器,实现供水系统水压、流量实时数据采集、传输,利用嵌入式数据库进行数据存储,并移植了嵌入式Web服务器,使系统能独立地提供远程监控服务。该系统通过变频器调节油井注水泵电动机的转速,实现注水压力和水量调节。由于采用嵌入式系统监控水压和供水系统参数,大大提高了油井生产的信息化水平。远程监控系统减轻了工作人员的劳动强度,并提高了工作效率和可靠性。     

三螺杆泵寿命试验台测控系统设计

为了测试结构参数和使用参数对三螺杆泵性能和使用寿命的影响,设计研发了全自动化寿命测试试验台。通过分析三螺杆泵常见故障,选定输出流量和泵内压力作为寿命评价指标,制定模拟工况下的多因素试验方案和寿命试验流程,确定本测试系统实现功能。本系统基于PLC控制器,采用伺服电机驱动可实现螺杆泵转速的精确调节,设置电磁阀来调节系统油压,运用外部加热器控制油温,应用iFix组态软件实现测试系统参数设置及流量传感器和压力传感器数据的实时显示及数据的存储。本试验台测控系统实现了在模拟工况下三螺杆泵性能及寿命的测试,性能稳定,测试数据精确,为三螺杆泵故障分析和寿命试验研究提供了软硬件支撑。     

功图法油井计量系统基于现场应用的误差分析

功图法油井计量技术是以实测示功图数据为依据,通过对采集光杆示功图的分析,计算出相应泵功图,确定泵的有效冲程,求得油井产液量。本文系统总结了基于现场设计、安装和使用过程中,功图法油井计量系统在数据采集、数据传输、数据处理、测试技术要求、操作规程等方面存在的误差,对影响功图法油井计量系统误差的因素进行归纳剖析,提出了相应的解决方案,以便在今后的生产应用中降低计量误差,达到提高油井计量准确度的目的。     

功图计量与工况智能分析技术在长庆油田的应用

本文从功图计量与工况智能分析技术的技术原理、有杆抽油系统数学模型的建立、泵功图的计算、有效冲程的识别及计算结果的修正五个方面对该技术进行了详细的阐述,重点介绍了功图计量与工况智能分析系统的构建及其拓展的功能,实现了生产数据的实时采集、产量自动计产、油井远程监控、油井故障诊断、动液面实时监测、系统效率实时监测、报表自动生成等功能,简化了流程,降低了投资、减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田,实现5000万吨目标提供技术支撑。     

油井生产监测与数据发布系统

油井维护巡视的劳动强度大,利用远程监控系统,可以实现油井工况参数的实时检测与自动采集、油井示功图的分析诊断等以及油现场的视频监控,同时,借助通信公司丰富的光纤网络资源把采集数据自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个油井生产过程的自动化。