仰采俯采共存工作面支架顶梁结构的设计

介绍了煤矿综采工作面"三机"配套的重要性,并通过对煤矿综采工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套中"梁端距"尺寸进行研究,设计确定了适应仰采俯采共存综采工作面的液压支架顶梁结构形式。     

西曲煤矿综采工作面“三机”配套合理性研究

为了研究西曲煤矿综采工作面"三机"设备配套的合理性,从"三机"的配套原则、工作面"三机"设备的要求出发,在西曲煤矿工程基础上,分析了采煤机、液压支架、刮板运输机的技术指标及技术参数,利用工作面总产量、采煤机工作时间、进刀数、开机率、故障次数等数据,验证西曲煤矿综采工作面"三机"设备配套合理。     

煤矿综采工作面“三机”中部断面配套研究

介绍了煤矿综采工作面"三机"配套的重要性,对煤矿综采工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)的中部断面配套进行系统研究,对"三机"中部断面配套尺寸的确定进行了理论分析。     

黄陵矿采煤工作面的设备配套选型

综采工作面要实现高产高效,必须配备成套设备,特别是工作面"三机"的合理配套。基于黄陵矿某采煤工作面的实际条件,结合煤矿综合采煤机械化工作面"三机"配套的基本要求和相关原则基础上,研究分析了该煤矿的设计生产能力和选型工作要求,最终得到了采煤机、刮板机和液压支架的建议型号,对煤矿安全生产提供了选型依据。     

基于VC++6.0的串口通信程序设计

综采工作面液压支架电液控制系统,使液压支架与采煤机、刮板输送机联动,构成高产、高效、安全、自动化的综合机械化采煤装备。以综采工作面控制系统为背景,介绍利用VC++6.0编写串行通信程序,实现上位机(PC机)和下位机(单片机)之间的通信。     

综采液压支架远程监控系统关键技术研究

综采液压支架远程监控系统对煤矿井下综采工作面的自动化和高效化生产有着重要的影响。提出了一种液压支架远程监控系统的实现方法,该方法能够实现液压支架工况参数、动作状态及故障信息等的远程监测和控制,为综采工作面的自动化和少人化提供解决途径。     

基于纯水液压技术的智能化开采技术研究及应用

哈拉沟22411综采工作面基于纯水液压技术的智能化开采技术的研究与应用,以纯水介质为液压动力核心,配套纯水制水设备、纯水液压泵站、纯水液压支架,解决了传统综采工作面液压油泄露造成的井下环境污染问题;依托信息智能化设备及手段,减少了综采工作面作业人员数量,保障了煤矿工人安全;实现了生产供电设备、纯水泵站系统、"三机"运输系统的集中化远程控制,采煤机的记忆割煤及液压支架自动跟机,完成多个自动化智能化系统的融合与应用,最终实现工作面绿色、智能、高效开采,为哈拉沟煤矿实现中级绿色智能矿山打下坚实的基础。     

综采工作面智能化开采技术研究

基于综采工作面智能化开采的发展现状与要求,系统阐述智能化煤矿的基本构架、智能化开采的技术特征以及智能化放顶煤的关键性技术,包括液压支架跟机自动化技术、采煤机记忆截割技术、工作面视频监控技术、远程集中监控技术、振动法自动放煤以及记忆模式自动放煤等智能化开采技术。针对当前智能化工作面开采技术难题,提出采煤机智能调高、液压支架群组与围岩自适应以及工作面直线推进控制的技术手段,对实现煤矿井下智能化开采,提高井下生产效率,减小人员伤亡具有重大的意义,旨在为智能化综采工作面的推广及应用提供一定的技术参考价值。     

综采工作面液压支架电液控制系统应用

液压支架电液控制技术具有控制效率高、动作精度高、安全性好等特点,相比传统控制方式,能大大提高自动化程度,进而提高生产效率。XDYZ型液压支架电液控制系统集信息采集和反馈为一体,可实现采煤机、刮板输送机、液压支架等设备协同工作控制功能,成为无人值守工作面自动化生产作业中的重要一环。许疃煤矿7_228综采工作面回采中,应用XDYZ型液压支架电液控制系统,实现了安全高效生产。     

采煤机智能控制系统的总体结构设计

综采装备自动化是实现煤矿综采工作面"少人化"或"无人化"的关键.采煤机作为工作面3机配套的关键装备之一,实现其智能控制是实现综采工作面自动化开采的必要条件.采煤机智能控制系统总体结构设计,主要包括采煤机自身智能控制及其与环境、煤壁、刮板运输机、液压支架、远程操作人员的信息交互和智能控制等.     

煤矿井下智能综采体系在木瓜矿10-202工作面的应用

提出一种新的煤矿井下智能综采体系,通过对采煤机截割作业方案、支架跟机自动控制方案的优化,实现了井下液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤,同时结合设备姿态反馈、工作面视频监控,实现在顺槽集控中心对采煤机、液压支架、乳化液泵站、工作面运输三机等自动化设备的“一键”启停、远程监控功能。根据实际应用表明,新的井下智能综采体系,将井下综采面作业人员数量降低了76.3%,将井下综采作业效率提升了79.5%。     

城郊煤矿液压支架电液控制系统的实现

液压支架电液控制系统对于实现综采工作面自动化运行具有重大意义,是机械化采煤的核心技术之一。国产液压支架电液控制系统经过不懈的努力,取得了很大进步,不但实现了支架控制器控制,而且通过对采煤机位置的检测,实现液压支架与采煤机联动控制,其性能满足井下应用的要求,并在井下综采面成功运行。在分析液压支架电液控制系统结构的基础上,对其实现的功能进行了具体介绍。     

煤矿液压支架电液控制系统分析

在进行煤炭资源开采过程中,液压支架电液控制系统的应用是煤矿综采工作面自动化生产管理及自动化控制的主要手段。液压支架电液控制系统不仅能够提高支架的移动速度和操作灵活性,而且还可以实现综采工作面无人或少人操作及支架远程控制,从而有效地确保了操作人员的生命财产安全。     

固体充填液压支架自动控制系统技术研究

为进一步提高固体充填液压支架的自动化程度,解决充填液压支架自动控制中精度和联动性能差的问题,提出了一种基于PLC的固体充填液压支架自动控制系统,并分析了充填液压支架自动化控制的需求,对充填自动控制、工作面顶板管理、支架跟机自动控制、系统单体控制方案以及联动控制方案进行了研究,实现了固体充填液压支架的自动控制,提高了充填液压支架的稳定性和可靠性。     

液压支架自动化后人工调控策略推荐系统

为了解决液压支架单一固化的自动化控制逻辑难以适应复杂多变的工作面生产场景,及综采工作面复杂场景中液压支架人机交互协作任务需求,采用机器学习的方法对现场进行数据分析与建模,提出液压支架自动化后人工调控策略推荐技术,开发液压支架自动化后人工策略推荐应用系统,并在高河煤矿进行工业性应用。应用表明,液压支架自动化后人工调控决策平台运行效果较好,验证了液压支架自动化后人工调控决策平台的可行性与准确性,降低了工人的劳动强度,提高了综采工作面工作效率。     

北京天地玛珂电液控制系统有限公司简介

北京天地玛珂电液控制系统有限公司是2001年7月成立的，由煤炭科学研究总院发起成立的上市公司天地科技股份有限公司与德国Marco系统分析与开发有限公司合资经营的以煤矿开采自动化控制技术及控制装备为发展战略方向的中德合资高新技术企业。主要从事液压支架电液控制系统、综采工作面自动化控制系统、液压支架用阀、综采工作面喷雾系统等相关技术的研究开发、产品生产销售和相关技术服务等业务。     

北京天地玛珂电液控制系统有限公司——致力煤矿综采自动化 保安全 促高效

北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立于2001年7月,致力于提高中国煤矿综采自动化水平、改善煤矿回采生产安全条件、降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。公司主要从事液压支架电液控制系统、综采工作面自动化控制系统、综采工作面喷雾降尘系统、液压支架用阀等相关技术的研究开发、产品生产销售和相关技术服务等业务。     

综采三机联动控制系统研究

以某矿综采三机设备即采煤机、液压支架、刮板输送机为例,通过对综采工艺的理论研究确立综采三机在采煤过程中的联动关系,提出了三机联动控制系统解决方案。系统根据采煤机牵引位置和方向以及预定的联动规则控制液压支架动作,使其跟随采煤机完成收伸护帮板、移架及推溜操作。     

北京天地玛珂电液控制系统有限公司—致力煤矿综采自动化 保安全 促高效

北京天地玛珂电液控制系统有限公司成直于2001年7月,致力于提高中国煤矿综采自动化水平、改善煤矿同采生产安全条件、降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。公司主要从事液压支架电液控制系统、综采工作面自动化控制系统、综采工作面喷雾降尘系统、液压支架用阀等相天技术的研究开发、产品生产销售和相关技术服务等业务。     

数字式智慧综采工作面集控系统研究

针对国内综采工作面数字化程度低导致的各控制子系统间相互孤立,无法实现相互连锁和联动、信息传输实时性差、系统故障率高且难以查找等迫切需要解决的问题,分析了煤矿综采工作面数字式智能化落后现状,重点研究讨论数字式煤矿综采工作面在集控系统、采煤机、刮板输送机、液压支架、供电、通信及视频监控等方面的应用技术;同时针对数字式煤矿综采工作面的应用及综合效益做了详实数据分析;探讨了无人化、数字化综采工作面发展技术的方向,为其他煤矿综采工作面数字式智慧化升级提供借鉴。