矿用不锈钢离子渗镀Ti-N组织结构及其腐蚀性研究

为了提高矿用不锈钢的表面性能,以满足其在强腐蚀环境下的服役要求,利用等离子表面合金化技术在不锈钢基体上制备了Ti-N改性层。借助扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪,对Ti-N改性层的表面形貌,显微组织,成分分布和相结构进行了分析和表征。利用电化学测试技术测定不锈钢及其Ti-N改性层在腐蚀介质中的极化曲线。结果表明:与不锈钢相比,Ti-N改性层具有更高的开路电位,更低的电流密度和腐蚀速率;渗镀Ti-N处理显著提高了不锈钢的耐蚀性。     

不锈钢表面喷涂技术在液压支架上的应用研究

采用不锈钢热喷涂技术对矿用液压支架规格活柱表面进行修复,其目的是获得优良的矿井下的设备表面防护层。试验结果表明,用热喷涂技术修复矿用液压支架活柱表面是完全可行的。热喷涂层不但使用效果好,而且还具有工效高,质量稳定,无环境污染等优点。可取得较好的经济效益和社会效益。     

KJYF-96/10型矿用救生舱舱体加工工艺研究

阐述了矿用救生舱的总体结构,着重介绍了救生舱舱体加工工艺方案,在实际生产中,根据舱体的结构特点,设计了专用工装胎具、采取了相应的加工工艺措施,从而保证了产品的质量,提高了效率,降低了因矫形和返修所带来的成本,提升了产品精细化水平。     

板式换热器失效原因分析

换板式热器安装使用一个月即发生泄漏故障,解剖拆解换热器后发现,泄漏层位于换热器板壳内的传热不锈钢薄片钎焊热影响区.采用断口分析、表面宏观和微观形态分析、能谱成分分析、金相组织分析、维氏显微硬度测试等方法综合检测失效部位,发现失效性质为不锈钢应力腐蚀为,主要原因为钎焊工艺不当造成不锈钢基材晶界弱化,弱化晶界的不锈钢薄片无法承受设定工作要求而发生应力腐蚀开裂,导致换热板泄漏失效.     

奥氏体不锈钢焊接性分析

奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性。奥氏体不锈钢焊接性能比较好。但如果焊接方法和工艺参数选择不当,仍可产生晶间腐蚀、裂纹等一些缺陷。为防止这些缺陷的产生,有必要了解产生的原因和防止方法,在生产中加以预防,便可获得优良的焊接接头。     

液压支架关键零部件材料性能分析及工艺研究

针对液压支架在井下承受冲击、腐蚀等恶劣环境条件,造成塑性变形、疲劳、立柱失效的问题,对液压支架关键元部件材料进行性能分析,提出材料质量一致性、机械及抗腐蚀性能,以及加工工艺对液压支架可靠性和寿命的影响;通过TMCP(Thermo-Mechanical Control Process)技术提升材料质量稳定性,采用激光熔覆和不锈钢包覆技术提高立柱表面耐腐蚀性,采用刮削滚光工艺提高零件加工精度和效率。材料性能及加工工艺的升级将有效提升产品品质,大幅提高我国装备制造水平,提升产品的市场竞争力。     

浅谈矿用机电设备表面涂装预处理工艺的应用

本文结合多年矿用机电设备的生产经验及对现场产品的调研、总结,论述了矿用机电设备表面预处理对涂层保护性能的重要性,重点分析了现有矿用机电设备涂装前预处理工艺现状,提出了一种处理过程简单、防腐效果好、使用寿命长的处理方法 -预加热-抛丸-喷塑预处理工艺,对于规范现有煤矿机电设备的涂装工艺、提高涂装材料的使用寿命、增加设备的安全性能具有重要的意义。     

不锈钢热丝熔覆技术在液压支架中的应用

针对液压支架立柱、千斤顶活塞杆表面防腐工艺中存在的技术问题,提出一种表面耐磨、耐腐蚀、加工成本低、加工效率高、母材稀释率低的不锈钢热丝熔覆技术。经验证,该工艺满足相关的技术质量要求,可替代电镀工艺,具有良好的经济效益和社会效益。     

泵轴疲劳失效分析与研究

结合某矿用泵泵轴疲劳失效实例,阐明了泵轴疲劳失效的力学机理。基于断口形貌分析和理化性能测试,详细论述了影响泵轴疲劳失效的主要因素,并在结构设计、选材、制造工艺及表面强化处理等方面,提出了防止泵轴早期疲劳失效的具体技术措施。     

用PVA砂轮抛光不锈钢工艺的研究

不锈钢具有良好的抗腐蚀性和美观性而得到了广泛地应用,随着不锈钢用量的日益增多,人们对不锈钢制品的外观、光洁度要求越来越高。不锈钢的表面质量越好,其耐腐蚀性越好。然而不锈钢材料韧性大、粘附性强、在磨削时切屑不易去除,切屑容易粘附在砂轮工作表面上,填满砂粒之间空隙,因此磨削中发热加剧,工件表面粗糙变大,加工表面容易烧伤。为了克服这些缺陷,本文提出了采用PVA砂轮对不锈钢进行机械抛光,并研究了该砂轮对不锈钢材料磨削抛光的工艺参数,获得了良好的效果。