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相似文献
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1.
1.前言 再生混凝土技术是一种将废弃混凝土块经破碎、清洗、分级,并按一定比例混合形成再生骨料后部分或全部代替天然内料配制新混凝土的技术。由废弃混凝土块经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料,利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土,称为再生骨料混凝土,简称再生混凝土。  相似文献   

2.
1 引言 废弃混凝土再利用技术是将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后,添加一定比例的天然骨料混合形成再生骨料,代替天然骨料配制新混凝土的技术.把废弃混凝土块经过破碎、分级并添加一定比例的天然骨料混合后形成的骨料称为再生骨料,而把利用再生骨料配制的混凝土,称为再生骨料混凝土,简称再生混凝土.  相似文献   

3.
废弃混凝土的再生利用研究   总被引:14,自引:0,他引:14  
利用废弃混凝土破碎成再生骨料后代替天然骨料配制再生混凝土的技术 ,因具有明显的环境效益、经济效益 ,已受到人们的重视。文章以某工厂行车梁拆除后的废弃混凝土为再生骨料 ,对再生骨料和再生混凝土的有关性能进行了研究  相似文献   

4.
本文对废弃混凝土再生粗骨料基本性能进行了试验,并对不同配合比的废弃混凝土再生粗骨料混凝土的工作性能和力学性能进行了分析,总结了废弃混凝土再生粗骨料和废弃混凝土再生粗骨料混凝土的基本性能。  相似文献   

5.
再生混凝土的实用性研究   总被引:54,自引:15,他引:54  
使用废弃混凝土块代替天然骨料配制再生混凝土技术,因具有明显的环境效益,经济效益,已受到人们的重视。本文以某公路路面维修废弃混凝土为再生骨料,对再生骨料和再生混凝土的有关性能进行了研究,旨在再生混凝土走向实用提供一些参考和建议。认为中等强度等级的再生混凝土,再生骨料取代率不太大时,对混凝土拌合物的流动性没有多大影响,再生混凝土的强度大于基准混凝土的强度,并提出再生骨料系数参考值。另外,认为有必要建立评价再生骨料质量的指标体系,配合比设计方法,进行废弃混凝土裂解,破碎技术的研究.  相似文献   

6.
为实现当地废弃混凝土的循环再利用,在充分测试再生粗骨料特性的基础上,进一步对其混凝土性能进行了研究。试验表明,通过颚式破碎机破碎后的废弃混凝土,可作为再生粗骨料循环再利用;掺入了一定量的废弃混凝土再生粗骨料制备的再生混凝土可以保证其良好的性能。  相似文献   

7.
《中国建材科技》2004,13(3):44-44
将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例混合形成再生骨料,部分或全部代替天然骨料配制的新混凝土称为再生骨料混凝土recycledaggregateconcrete,RAC简称再生混凝土。世界上一些发达国家早在二次世界大战之后,就开始了废弃混凝土回收再利用的研究。再生混凝土的开发研究不仅可以从根本上解决废混凝土的处理问题,还可节约天然骨料资源,带来显著的社会、经济和环境效益,是一条节约资源、能源、减轻地球负荷及维护生态平衡的可持续发展的道路。武汉理工大学肖开涛等人以某工厂行车梁拆除后废弃混凝土为再生骨料,对再生骨料和再生混…  相似文献   

8.
再生混凝土技术的研究开发与应用推广   总被引:31,自引:0,他引:31  
越来越多地拆除建筑物会产生大量的废弃混凝土块,既带来环境污染,又造成资源浪费。利用废弃混凝土块生产再生骨料代替天然砂石骨天然砂石骨料配制再生混凝土的技术,采用再生粗骨料和天然砂组合,或再生粗骨料和部分再生细骨料、部分天然砂组合,制成的再生混凝土强度较高,具有明显的环境效益和经济效益。  相似文献   

9.
随着养护龄期的增长,再生混凝土的强度基本呈线性关系递增;再生粘土砖混凝土替代率为40%~80%时,强度折减一级;当粗骨料全部被粘土砖取代时,再生粘土砖混凝土强度等级仅为C30;再生废弃混凝土骨料的混凝土替代率为20%时强度最高,废弃混凝土占粗骨料的80%时,强度最低;再生粘土砖、废弃混凝土骨料的混凝土替代率和强度基本符合线性递减关系。最优骨料类型为20%替代率的再生废弃混凝土。  相似文献   

10.
对废弃混凝土再生骨料的特性及其生产工艺进行研究,以进一步促进废弃混凝土再生骨料的生产以及应用。通过试验对比再生骨料与普通骨料,得出再生骨料的特性,对再生骨料的生产工艺做了论述。  相似文献   

11.
为了研究废弃砖再生骨料强化后的性能及其作为原料制备再生建材制品的性能。针对废弃砖再生骨料吸水率高、强度低等突出问题,通过裹浆改性的方式对其进行强化,通过对改性后再生骨料的压碎值、吸水率等指标与未改性前对比,确定最佳改性方式和工艺,使其满足再生三级骨料的要求。此外对废弃砖再生骨料的利用途径进行了研究,利用废弃砖再生骨料制备混凝土小型空心砌块和透水砖,并对两种再生产品的基本性能进行了研究。试验结果表明:改性后的废弃砖再生骨料吸水率略高于国家标准的要求,表观密度和空隙率、堆积密度、压碎指标等主要指标均满足国家标准的要求。利用强化后的废弃砖再生骨料制备混凝土小型空心砌块和透水砖,强度、透水性等指标都能满足正常的使用要求。  相似文献   

12.
《混凝土》2017,(2)
为进一步研究废弃混凝土的应用,采用不同强度的废弃混凝土制备再生骨料,分别以0、40%、70%、100%体积取代天然碎石制备再生混凝土,并对再生混凝土基本力学性能进行测试。试验表明:与普通混凝土相比,由C20~C35废弃混凝土制备的再生骨料,随着再生骨料掺量的增加,再生混凝土基本力学性能明显下降;由C40、C45废弃混凝土制备的再生骨料,其强度和取代率对再生混凝土各项基本力学性能均无显著影响,这为废弃混凝土利用的进一步研究提供了依据。  相似文献   

13.
砖含量对再生骨料性能影响的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
王社良  景龙平  张博  杨迎 《混凝土》2011,(2):83-85,88
将建筑垃圾中的废弃砖块和废弃混凝土加工后,选择5~31.5mm粒径范围内的天然碎石、再生混凝土骨科和再生砖粒作为混凝土的骨料,分别以砖粒含量为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%的取代率.部分替代天然骨料和再生混凝土骨料,均匀拌和后形成试验用混凝土骨料.通过对比试验,研究了砖粒含量对拌和后试验用再生骨料物...  相似文献   

14.
废弃混凝土再生骨料应用的经济性分析   总被引:17,自引:1,他引:17  
利用废弃混凝土再生骨料配制再生混凝土在发达国家已引起高度重视。总结国内外废弃混凝土的现状和废弃混凝土再生骨料的应用情况,从政府的政策支持、天然骨料的紧缺程度等方面对再生骨料的应用进行了定性经济分析,并从定量的角度对再生骨料的生产成本进行了具体的估算和分析,可以得出再生骨料应用具有很好的经济效益、社会效益、环保效益以及很好的市场应用前景。  相似文献   

15.
高性能混凝土中再生骨料的应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
为了利用废弃混凝土块形成的再生骨料代替天然碎石等粗骨料配制再生高性能混凝土,针对再生骨料的自身特性以及高性能混凝土本身对骨料的要求,提出了一些可行的方法来改善再生骨料自身缺陷以达到制备高性能混凝土的要求。  相似文献   

16.
目前,我国在建筑废弃物资源化再利用及再生混凝土的研究和应用,主要是针对废弃混凝土进行处理并回收利用,而在废弃砖瓦的再生利用、用废弃砖瓦作为骨料配制再生混凝土方面还未有足够的研究和应用。文章的主要研究方向是将废弃砖瓦经过破碎、冲洗、强化处理后,用全部或部分取代天然粗骨料的方式来配制不同强度的混凝土,然后对废弃砖瓦作为骨料配制成的再生混凝土力学性能的影响因素做作系统的研究。  相似文献   

17.
针对实际工程中废弃混凝土种类和性能复杂多变的特点,系统测试了由4类不同来源(拆除的废旧建筑物、预制构件厂不合格构件、废弃马路路面和试验室废弃试件)废弃混凝土破碎加工而成的共6种再生骨料的基本性能。试验结果表明,不同来源再生骨料的基本性能存在一定差异。研究利用不同再生骨料配制再生混凝土,并测试了不同来源再生骨料对再生混凝土抗压强度的影响。  相似文献   

18.
对建筑垃圾中的碎砖和废弃混凝土进行处理,生成再生骨料。分别对再生碎砖骨料和再生废混凝土骨料基本性质进行试验,然后根据两种骨料的不同掺配比例替代天然粗骨料进行再生混凝土的配制,并检验再生混凝土的基本性能。结果表明:再生粗骨料中碎砖和废混凝土所占的比例对再生混凝土的性能影响很大。再生碎砖骨料的含量越大,混凝土的工作性越差,力学强度越低。而随着再生废弃混凝土骨料含量的增加,混凝土的工作性良好,力学指标提高。  相似文献   

19.
《砖瓦》2017,(11)
以预拌混凝土企业试验后的废弃混凝土试块为原材料,制备再生细骨料,研究了预湿含水率、取代率、复配减水剂对C30再生细骨料混凝土工作性和强度的影响。结果表明:废弃混凝土试块再生细骨料预湿含水率应接近其饱和面干含水率;再生细骨料各取代率下混凝土实际用水量为饱和面干用水量时,与未掺再生细骨料的混凝土强度接近,取代率为70%时强度最高;再生细骨料取代率较高时使用的外加剂应提高减水和引气组分。  相似文献   

20.
为了改善废弃混凝土骨料压碎值和吸水率较高的问题,采用水玻璃和硅烷偶联剂对废弃混凝土骨料进行化学强化,研究了强化前后压碎值和吸水率的变化规律,通过SEM电镜扫描得到强化前后的骨料表面形貌,明确了强化原因,同时将强化废弃混凝土全部代替天然骨料配制混凝土试件,分析了废弃混凝土骨料经强化后再生混凝土的力学性能和耐久性的变化规律。试验结果表明:经过强化后的废弃混凝土骨料吸水率和压碎值均得到明显改善,且提高了再生混凝土性能,降低了混凝土的孔隙率使其更加密实。水玻璃的强化效果优于硅烷偶联剂,水玻璃强化浓度宜大于20%,硅烷偶联剂掺入量宜大于4%。  相似文献   

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