铝电解生产能耗计算及分析

铝电解生产除耗用直流电能外，还同时耗用大量的其他能源，为了进行综合能耗的计算，为了进行综合能耗的计算，本文对铝电解生产的能耗项目，能耗计算方法，可比能耗折算率等进行了初步分析和探讨，并结合生产实践对６０ｋＡ自焙阳极电解槽和１６０ｋＡ预焙阳极电解槽生产的综合能耗进行了计算和分析讨论，自焙槽比预焙槽综合能耗高９．８３％。     

DYS-1型开关板式数字电压表、数字电压小时计原理及设计

DYS-1型数字式电压表及电压小时计,是为铝电解厂、电化厂或其他由直流大电流供电的工矿企业作为直流电压(或电流)计量而设计和研制的一种开关板式数字仪表,可供测量直流电压及以小时为单位的电压平均值之用。此型数字仪表具有四位数字显示(瞬时)和六位累计显示并带有电磁计数器。仪表的测量精度为0.5级(实测基本误差为±0.2％,线性度优于0.05％;温度附加误差在 14℃～ 58℃范围内为0.05％/10℃)。     

PZ——43型电压小时计鉴定会在宜昌召开

由沈阳铝镁设计研究院研究和设计、宜昌电工仪表厂试制的PZ—34型电压小时计,是集成电路数字仪表,主要用于有色冶金、电化等企业累计计量电解槽系列直流母线及分段母线的工作电压。这一表计是在原DYS—1型数字式电压小时计的基础上,广泛吸取了用户的意见加以改进后     

铝的能耗分析

通过对国内外铝工业生产的直接能耗和间接能耗进行分析，估算出铝在全部生产过程中的实际总能耗，分析了不同工艺生产氧化铝和电解铝能耗差异程度和原因，提出了一种产品或原料能源集结程度的分析，计算方法。     

Al2O3的分解电压及其与各种因素的关系

给出了Ａｌ２Ｏ３分解电压的理论计算公式。讨论了各种因素对分解电压的影响，阐述了在自动控制中槽电阻随Ａｌ２Ｏ３浓度变化的实际内含。界定了理论分解电压为１．１９６伏。     

输出电压可调型电磁吸盘直流电源

通常电磁吸盘其直流供电电源一般采用38（）（或220V）交流电源经控制变压器降压整流而得。吸盘的吸持力为恒定不可调节的。对于加工薄形零件时，往往因吸力过大而导致被加工件变形，影响零件的加工精度。为了调整电磁吸盘吸持力，一般采用控制变压器抽头捐出不同电压来改变电磁吸盘直流输入电压。由于控制变压器体积及能耗均较大，而且输出电压也只能是有限的几档，往往不能满足各种规格薄形零件的加工需要。输出电压可调型电磁吸盘直流电源应用调压型固态继电器替代控制变压器。调节固态继电器输入端的直流控制电压，来改变固态继电器输…     

38室环式焙烧炉改造与烘炉生产

通过对长城铝业公司炭素厂３８室环式焙烧炉的改造，提出了产能和热效率，使焙烧炉的能耗降低，产品质量也大大提高，更好的满足电解厂的需求。     

单,双极熔盐电解槽的能量效率

分析了单极槽的电压效率（由槽间联接母线间的槽电压损失引起的）和双极槽的电流效率（由旁路电流引起的）发现：两者的计算结果相近，其中单极槽的电压效率是在选择最佳的母线横截面下计算的，还对ＮａＣｌ－ＬｉＣｌ－ＡｌＣ１３熔融电解质生产铝的双极槽由于旁路电流造成的电流效率损失进行了计算。     

电解铝厂自备电站发电机组容量及台数选择

本文根据电解铝厂要求供电电源可靠、用电量比较稳定、在槽电流一定的情况下直流电耗及交流电耗也比较稳定的特点．结合发电机容量在５０ＭＷ及以下，年最大利用小时数为６５００小时，１０ＭＷ及以上，年最大利用小时数为６０００小时，及自备电站厂用电率等因素，对不同产能的铝厂，应配套发电机的单机容量和台数找出一个近似规律，即５０ＭＷ及以下发电机每装３ＭＷ每年最少能产铝锭１０００吨，１００ＭＷ及以上发电机每装２ＭＷ每年最少１０００吨．并探讨性地提出一个简单的估算公式、根据估算式推算不同产能配套发电机单机容量及台数，之后用电力平衡及电量平衡校验。并确定系统调节容量，从调节容量出发，比较结果在相同装机容量时两台大容量与三台小容量比较三台为好，两台大容量与四台小容量比较四台为佳．当系统能满足调节能力时，按计算基本容量安装单机和台数，当系统不能满足调节能力时，应加备用机组。其备用机组容量按调节最大功率选容，可冷备用运行．     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

140kA中间下料预焙槽新工艺技术的开发应用

通过对１４０ｋＡ中间下料预焙槽新系列的试验研究，开发出一系列的新工艺技术成果，系列生产的电流效率为９０．５１％，直流电耗为１３９１０ｋＷｈ／ｔＡｌ，达国内大型预培槽系列生产的先进水平，１４０ｋＡ预焙槽的开发获得成功，为我国大型预焙槽系列增添了新的先进槽型 。     

铝电解烟气干法净化节能措施

针对铝电解烟气干法净化耗能高的问题，在烟气净化投资基本不变的前提下，对系统节能措施进行论述，说明降低能耗的方法和途径，具有现实性和可实施性，使干法净化能耗降低到６０ｋＡ自焙槽２７０ｋＷｈ／ｔＡｌ，１６０ｋＡ预焙槽１１０ｋＷｈ／５Ａｌ，２８０－ｋＡ预焙槽８０ｋＷｈ／ｔＡｌ，为彻底解决铝电解工业的环保问题，特别是自焙槽的环保问题创造了有利条件。     

高塞地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡２及能量平衡２测试，找出了电解槽输入能量与环境温度有关系式，最后给出了高塞地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

超浓相输送氧化铝计量系统

介绍一种实用的氧化铝动态计量下料系统,可用于氧化铝连续输送和自动计量.计量精度能够达到国家Ⅲ级衡器的标准.     

一种新颖实用的稳压电源

本线路之特点为交直流输入，电压可从10至260V，而输出为稳压］12V直流。原理介绍如下：电路见图1所示，输入交直流电压从10至260V经DI至D4整流通过几限流对CI充电。Rs是一种伏安特性为非线性的压敏电阻，用于输入过电压保护。输入电压经QI、RZ、R3、DS所组成的三极管降压后（如输入电压在10至60V。时，此环节由外接点BI、B。短接），再由民、Q。、D。稳压后输出稳定的十12V直流。降压电路分两档，在输入电压较小时（10至60V。）抵用一只调整管即可，此时BI、BZ短接，QI不起作用；在输入电压较高时（40至260V。），一只调整管…     

60kA铝电解槽干法无效应启动的实践

当前，我国大多数铝厂属于中小型，相对而言系列电压较低，采用干法无效应启动可减少对系列电流的影响，又不会使其它槽因电解质减少而影响生产，有利于炉膛温度的均匀提高，避免电解质含碳，节约电能和氟化盐，缩短新系列投产时间。     

全系列工业电解槽长时间停电的状态特征及对策

实践表明，在迫不得已情况下，只要做充分准备，全系列工业电解槽停电两小时是可行的，突破了时间“禁区”，利用长时间停电机会，对电解质温度及反电动势进行了跟踪检测研究，其结果为今后铝电解理论研究及生产操作提供了珍贵的参考与借鉴数据。     

抚顺铝厂2硅炉技术改造及效果

对抚顺铝厂两台5000kVA 单相双电极硅炉的技术经济指标和技术参数进行对比分析,指出2~#硅炉的矮烟罩结构对工业硅冶炼能耗和原料消耗的不利影响。介绍2~#硅炉改成中烟罩结构后取得的效果。     

氧化铝粉气力输送的实践

介绍了一种适用于氧化铝料输送的新型气力输送装置,该装置与以往所用装置相比,具有能耗低,自动化程度高,不堵管等优点。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽电压平衡和阴、阳极电流分布进行了全面测试与计算。通过测量，分析评价了各部分压降的合理性，提出了降压节能的建议和措施。