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首秦1号高炉在出铁口维护方面采取了悬挂式泥套、标准化打泥管理、出铁口“三明治”修补法及延长出铁口烧结时间的措施,取得了较好的炉前操作指标,降低了出铁成本,为高炉稳产高产提供了保障。 相似文献
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铁口是高炉长寿的薄弱环节,铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时,铁口附近的砖承受向外的巨大压力,容易引发铁口砖外突。因此,防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法,实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节,在炉缸区域中,铁口每天排出大量的渣铁,担负着高炉生产的繁重任务,发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以,铁口区域耐火砖衬的维护,是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿,除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外,在日常的生产中,要精心维护好铁口,出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加,铁口耐火砖向外突出的问题日益明显,日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面,就宝钢一号高炉的生产实践,谈谈我们的体会。 相似文献
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梅钢3号高炉处于炉役后期,单位炉容产铁逾8200t,炉缸铁口、残铁口等局部区域光面冷却壁水温差和热流强度异常升高,给高炉的生产组织、铁口操作与维护带来困难。对梅钢目前炉役后期铁口的状况进行了针对性地分析,旨在探讨炉役后期铁口操作和维护的有效方法,达到持续、有效地维护铁口冷却壁直至安全停炉。 相似文献
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攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况,通过不同类型的开铁口机研究与应用,优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机,为高炉生产发展创造了设备条件。 相似文献
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针对目前6号高炉矿石品位下降,渣量大,对铁口冲刷大,炮泥质量差,打不动泥及跑泥.从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁,铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率;威胁高炉的安全生产,出现炉前事故,6号高炉针对铁口过浅,铁口难维护.从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用,同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力.统一三班操作,确保铁口泥套完好,杜绝跑泥,打泥适当稳定,尽一切努力把铁口维护好.确保高炉安全生产。 相似文献
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安钢3号高炉在开炉前,铁口通道由传统炭素捣打料工艺改进为整体浇注塑型工艺。经过6年的生产实践表明,铁口通道维护效果较好,出铁铁流速度稳定,铁口深度保持在合理范围,大大减少了炉前因铁口维护不当造成事故发生的概率;同时,通过铁口通道塑型工艺改进,铁口区域耐材温度保持了稳定,没有出现温度持续升高或者陡升的情况,促进了高炉炉况稳定、安全和长寿生产。 相似文献
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萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。 相似文献
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武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。 相似文献
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本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。 相似文献
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文章阐述了新钢6^#高炉投产后操作中出现的某些问题及采取的一些措施,形成了较为合理的操作炉型,使6^#高炉经济指标明显提高。 相似文献
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高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2.5t/(m^-3·d^-1),煤比180kg/t以上的先进生产指标。 相似文献