基于工艺规则的印制板可制造性建模研究

为了提高印制板制造可行性,加快印制板产品设计数据工艺化过程,确保新产品一次投产成功．针对PCB-DFM(Design For Manufacture)设计要求,论述了印制板制造工艺规则功能设计、PRC建模设计及其系统逻辑构成,为整个PCB-CAM系统的设计奠定了核心技术基础．制造工艺规则有几十种类型．PRC建模设计引入模型概念,提出建模方法,包括模型的范围和语句．系统不但能够基于工艺规则做出可制造性分析,而且能依据某种规则,自动优化工艺设计．     

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基于工艺规则的印制板可制造性建模研究黄圆圆 ,潘雪增 ,平玲娣 ,李江波(浙江大学计算机科学与工程学系 ,浙江杭州 310 0 2 7)摘　要 :为了提高印制板制造可行性 ,加快印制板产品设计数据工艺化过程 ,确保新产品一次投产成功 .针对 PCB- DFM( Design For Manufacture)设计要求 ,论述了印制板制造工艺规则功能设计、PRC建模设计及其系统逻辑构成 ,为整个 PCB- CAM系统的设计奠定了核心技术基础 .制造工艺规则包括了几十种类型的规则 .PRC建模设计引入模型概念 ,提出建模方法 ,包括模型的范围和语句 .系统不但能够基于工艺规则做出可…     

集成电路虚拟制造系统

结合集成电路虚拟制造系统的设计,给出集成电路虚拟制造的系统结构,讨论了系统设计中的两个关键问题,既开放式集成框架软件的七发和集成电路制造系统的建模,在开放式集成框架的支持下,把各种异质仿真软件集成起来,得到支持面向任务的可控工艺流设计和产品可制造性分析能力,另一方面,通过制造系统建模技术,得到制造系统模型,该模型要支持生产过程的优化调度,并在调度结果基础上产生实际的生产控制过程,以集成电路的计算机集成制造系统为依托完成实际的产品制造。     

模具制造DFM技术研究与开发

讨论了面向制造的设计的发展状况，构建了DFM系统总体框架体系并进行了约束建模，还进行了基于资源约束和生产规划的工艺设计和分析，构建了面向异地制造的DFM模型，提出了研究方法，步骤以及技术路线。     

制造系统工程在图书自动借还建模设计中的应用

介绍了制造系统工程体系结构及常用的建模方法,将其应用于图书的自动借还建模设计中,其中包括用IDEFO实现功能模型、用IDEF1X实现信息模型、用GRAI网和用Petri实现的过程模型等。     

面向制造设计环境下的并行工艺设计技术研究

为适应面向制造的设计（DFM）对工艺设计提出的新要求，在传统的工艺设计方法中引入并行工程的理念，提出了一种新的工艺设计模式－并行工艺设计模式（CEPP）。它包含宏并行设计与微并行设计两个方面，在宏并行设计方面,强调CAD与工艺设计的同步进行，交互往复；在微并行设计方面，强调工艺设计内部的分布式并行工艺问题求解技术。论文应用特征造型理论和合弄制造系统理论分别对宏并行设计和微并行设计中的关键技术－零件建模和合弄工艺设计进行了详尽的研究讨论。     

制造系统的Petri网建模

应用Petri网对作为离散事件动态系统的一个简单制造系统进行了建模分析,阐述了Petri网建模的主要特征及方法,介绍了Petri网在制造系统描述中的应用,并以某机器制造车间为研究对象进行了实际建模,给出了相应的Petri网模型.     

成衣制造工艺知识可拓表示与实例推理应用研究

激烈的市场竞争,使企业必须满足客户需求进行多品种、小批量生产,导致企业的工艺设计方案急速增长.现有CAPP系统知识化表示不足,使工艺设计人员难以快速找到相似工艺,降低了工艺设计效率.通过对传统的谓词逻辑、产生式规则、语义网络和框架等知识表达方法进行可拓表示,对成衣制造工艺知识进行建模与实例推理应用研究,建立了定性与定量相结合的成衣制造可拓知识表达模型,提出了可拓信息物元相关性和相似性计算方法.把可拓学与实例推理相结合,构建了可拓激励推理模型,并将可拓学中的可拓距运用于该算法,进行实例搜索,根据距值的不同确定实例点在目标区间的位置.将激励算法与物元的可拓性和可拓距相结合,能提高激励算法的经验性,只要实例库中存在满足求解的相似工艺方案,则通过大量的应用和系统的自学习功能,可以拓展实例库,大大提高工艺设计效率,从而进一步增强CAPP系统的智能性及实用性.     

基于虚拟现实的坐标测量机动态图形建模方法

近几年发展起来的虚拟制造技术成为设计制造领域研究的热点,它对制造过程中的设计、加工、测量、装配和检验等提出了新的要求。由于坐标测量机是制造系统的重要组成部分,为了满足虚拟制造系统的要求,说明了虚拟现实环境中坐标测量机动态图形建模与仿真的必要性,并介绍了利用三维图形开发语言ＯｐｅｎＧＬ进行几何建模与现有其它几何建模方法的统一性和差别,以及用Ｏｐｅｎ在虚拟环境中进行坐标测量机动态图形建模的方法和过程,     

面向制造网格的制造资源优化配置策略研究

时间、质量、成本和服务是现代制造业激烈竞争中的关键影响因素。为此,在制造网格中,需要设计一个合理高效的制造资源优化配置策略,快速有效地响应网格中用户发出的资源请求。本系统使用UML类图对制造资源进行了分类建模,并采用WSDL规范对制造资源进行描述和封装。提出了基于二级模糊综合评价的制造资源优化配置模型和策略。最后通过一个实例描述了用户使用本系统模型在制造网格中对制造资源节点的优化选择和配置过程。实验结果表明,系统能够搜索出满足用户制造任务需求的T,Q,C,S性能指标的最佳制造资源。     

面向对象Petri网在制造系统建模中的应用

本文介绍了制造系统的概念及制造系统建模的目的和意义,针对制造系统建模的特点,利用面向对象Petri网（Object-oriented Petri Net,OOPN）对其进行建模和优化。系统地介绍了OOPN建模优点及其在系统建模中的应用现状,分析了制造系统建模特点,探讨了制造系统建模的具体流程。最后结合生产车间制造系统建模实例,进一步阐述了OOPN技术在制造系统建模中的应用。     

基于Petri网的制造单元建模与仿真

运用基本Petri网建立了面向仿真的、分层的制造单元模型。通过对系统的分层,使位于下层的具体加工形式可扩展;而选择层使得制造单元可以运用与零件工艺相适应的调度规则和加工形式。对模型的性能进行了分析．最后给出了以此模型为基础的仿真应用系统,通过实例验证了模型的正确性和先进性。     

基于改进随机状态图的制造系统建模

为减少应用随机状态图进行制造系统建模的复杂性,引入抽象子系统和系统总图,分别表达随机状态图的相似性和整体性．应用改进后随机状态图建立了制造系统模型,将该模型转化为时间连续马尔可夫链,并对系统的性能指标进行了分析．实例验证表明,改进随机状态图能有效简化建模与性能分析过程,为制造系统设计与优化提供依据．     

模拟退火法在制造系统布局中的应用

制造系统布局设计一直是制造工业中关键和困难的设计任务之一。从集成设计的角度，基于离散化的建模思想，建立了一个集单元布局和物流路径布局为一体的集成布局模型，提出了一种混合增强型分枝定界法和模拟退火法的集成求解方法，较好地解决了多单元制造系统的布局问题。     

网络化制造资源形式化建模及实现

制造资源建模是实现网络化制造目标的前提和基础.首先对网络化制造资源建模进行需求分析;其次从资源分类、逻辑层次和形式化定义等角度对网络化制造资源进行了全面系统的描述,建立了多层次、多维度的网络化制造资源参考模型;最后基于XML提出模型实现方案,给出了实现案例和将来网络化制造资源建模的研究重点.     

基于齐次坐标变换的制造误差建模研究

为了在产品公差设计时考虑制造几何变动,将CAD模型中零件模型及其特征用点集形式表示.采用机器人运动学中的齐次坐标变换来描述工艺系统各组成部分的空间位姿关系,建立了工艺系统各组件的几何误差累积模型.将制造过程看作是刀具轨迹形成的点集更新被加工零件点集的过程,加工后零件点集组成了新的齐次坐标矩阵,该矩阵包含了零件的制造几何变动信息.采用Monte-Carlo仿真研究了特征面制造几何变动, 实现了基于CAD环境的制造过程模拟和制造误差传递分析,从而可在公差设计阶段就考虑制造几何变动,实现了公差并行设计.     

现代制造系统模式与当前的教育改革

简要介绍了现代制造系统模式,建模方法,首次提出了应用这些先进的制造模式和建模方法来推进我国教育改革的思想。     

支持网络化制造的虚拟企业过程建模

网络化制造是制造业发展的必然趋势，虚拟企业是其主要形式。虚拟企业过程建模是保证虚拟企业管理和控制的基础。在分析虚拟企业建模系统的基础上，提出其设计原则，构造出基于改进IDEF3方法的虚拟企业过程建模系统，满足动态性、分布性和简单易用的要求。讨论了系统的运行模式、基本元素图标的表达和属性，给出一个实例模型。     

融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法研究

为了简便有效地表示工艺知识,提高工艺决策的自动化程度和灵活性,文章提出了一种融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法.该方法将与典型工艺相关的信息分为不变信息和可变信息,不变信息基于统一的典型工艺信息模型进行表示,而可变信息以产生式规则形式表示,并嵌入到典型工艺中.由于每个典型工艺都有与之密切相关的一套独立规则,规则的针对性很强,所以规则的总结、形成容易,便于实现工艺决策的自动化.文中以飞机结构件的数控加工工艺为例,对融合规则的典型工艺的表示、基于制造特征的产生式规则分类和工艺决策算法进行了详细讨论.该方法已在某飞机制造企业的CAPP系统中进行了实际应用,实现了工艺决策的自动化.应用表明这种工艺知识表示及其决策方法简单有效,规则维护扩充方便.     

面向数字化工厂的车间布局与生产线仿真研究

为降低产品设计、生产规划与制造之间的不确定性,提高生产系统的可靠性,构建了面向数字化车间的布局与生产仿真框架;针对传统设计与制造过程中产品数据零散,不能保证各子系统数据一致性的缺陷,提出了基于单一产品数据源的制造资源库模型,对制造过程中的所有资源进行有效管理。引用面向对象技术,对车间进行三维布局设计,构建了基于产品、工艺、规划、资源组成的复杂离散生产系统的仿真模型。最后,以某军工制造企业的数控加工车间为例,对车间的生产线布局进行了重新设计和仿真验证,证明了模型的有效性。