分压注水技术的应用研究

分压注水技术能够使注水系统原有的效率得以提高,并能够使其能耗得以降低。本文分析了分压注水技术的含义,研究了当前分压注水技术的应用情况,包括在油田当中应用注水分压技术调整站外管网的方案,注水分压技术的具体应用实例以及完善分压注水技术的建议。     

分压注水技术的应用

在油田开发过程中,运用注水技术能够使油层压力保持在稳定状态,提高油田产油量。大庆油田注水系统的特点是注水量大、注水压力高、注水压力差别大、系统效率低,传统的不分压注水耗电量大、注水驱油效果差。分压注水是提高原有注水管网系统效率、降低能耗、改善注水驱油效果的重要途径。本文论述了分压注水的必要性及基本原理,确定了分压注水工程的基本原则、技术条件及分压注水的三种形式。     

分压注水节能技术在轮南油田的应用

在油田开发过程中,运用注水技术能够使油层压力保持在稳定状态,提高油田产油量。注水系统运行中消耗大量能源,因此运用分压注水的油田注水系统的节能技术,结合生产实际进行改造,有利于减少能源的损耗,提高油田生产效率。重点分析了分压注水的含义,确定了分压注水的基本原则、技术条件及分压注水的三种形式,并以轮南油田为例,分析压力损失的节点,进行改造,降低注水泵出口节流损失,并根据地层压力进行分层注水。     

注水系统分区分压注水节能技术

针对不同区块注入压力差别大的情况,注水泵出现大马拉小车现象,对注水系统能耗损失较大,合理划分注水管网,分区注水,减少节流损失;高压注水压力界定受多方面因素制约,本文分析了如何科学合理地确定注入压力,分区分压技术应用进入现场试验、应用,取得了显著增注效果,提高注水系统效率,降低注水单耗,降低注水系统运行成本提供可借鉴的思路和模式。     

神泉白垩系油藏增压注水技术应用及效果评价

本文评价了神泉油田白垩系增压注水的技术应用及效果,论证了增压注水的合理压力及实施后的各种变化。通过增压注水,能够改善该低渗区块的注水效果,使一些吸水差的油层或不吸水的油层得到动用,提高了油井单井产能。     

水平井注水工艺技术研究与应用

我国现有的水平井注水工艺技术发展已经相当成熟,在石油开采中得到了广泛应用。对水平井注水工艺的利用能够有效降低开采成本,提高生产效率,进而提高企业经济效益,具有注水快、注水量大、成本低等特点。本文对当前水平井注水工艺技术做出一定的研究,以能够使该技术更好地应用在石油开采工作中。     

探讨超前注水技术理论及应用

超前注水主要是针对低渗透油藏开发出来的一项注水技术。它主要是在采油井投产之前就注水,从而使地层的初始压力得到了提高,以免其压力降低得太快而使油藏的渗透率下降,从而延长了油井的见水世界,使单井的产量大大提高,并且在一定程度上降低了综合递减率,使油田能够长期保持稳定的产量。此外,超前注水还能对指进现象进行有效预防,提高了油藏的采收率。本文主要介绍了超前注水技术的基本原理及作用,并对目前的一些应用情况进行了分析。     

低渗透油田注水开发工艺技术分析

石油是我国战略能源中的一项重要组成部分,随着我国经济和社会的不断发展,各行业对石油的需求量正在增加,这样能够使我国油田勘探开发的速度得到一定的推动,这也使得我国现有的油井含水量逐渐增加。所以,为了能够使油田产量能够稳定,就应该不断提升油田的注水开发技术但慧萍,这样就能够保证油田注水工作能够如期进行,尤其是针对一些低渗透油田,更应该做好油田注水工作,这样就能够保证完成规定的生产目标。本文分析了油田的特征,阐述了注水技术在油田应用中取得的效果。     

注水系统节能降耗技术研究

注水是保障油田稳产高产的重要的手段,注水的目的是发挥注水驱替和补充地层能量的双重作用,注水开发在保证原油高产稳产的同时,也成为采油领域的耗能大户.其主要原因是注水泵使用年限过长;注水泵与管网匹配不合理;站与站之间的水量调度不合理.针对以上存在的问题,我们主要对注水泵站优化控制的节能技术;注水管网优化运行节能技术;分区分压注水节能技术;降低无效水循环节能技术等技术进行研究,降低了注水系统能耗指标,保障了老油田的稳产高产.     

油田开发后期强化注水工艺技术

为了使油田的最终采收率提高,采取科学优化高效采油技术方法措施,获得最佳油气产能。注水科学开发油田能够合理利用加强注水技术的研究,提高注水开发油田效率,从而达到预期的开发效果。     

注水系统效率影响因素分析与对策探讨

注水系统是石油开采中应用极为广泛的技术,利用该系统能够补充地层能量,使油层保持一定的压力,有效的提高采油工作的速度及采收率,其在原油生产过程中能源的总消耗量中占有较大的比例,因此其能耗情况对生产成本有着直接的影响。提高注水泵的运转效率、减少管网管线压降损失是油田提高注水效率的重要措施,也属于技术难点。本文简单分析了影响注水系统效率的各项因素,如注水系统管网结构、电机及注水泵选择的合理性、管理机制不健全及人员综合素质等,并针对上述因素提出了几点对策,包括强化地面注水系统效率技术应用、合理选择注水设备、建立健全管理制度、强化人员培训等,为从事石油事业的技术管理人员提供一定的参考与借鉴。     

直井多层分压技术在红台气田的应用

三层分压技术在吐哈油田大规模应用,并在三、四层分压的基础上,开发应用了五层、六层分压技术,效果良好。多层分压管柱的发展使吐哈油田分层压裂技术成为系列化,在压裂工艺方面有了较多的可选性,极大地提高了油田压裂技术水平。通过技术引进,现场试验开展适应于红台低渗气藏分层压裂的核心工艺技术,研发关键配套工具,加快形成直井多级分层压裂工具系列和相关工艺参数的优化。     

注水井远程智能调控系统在青海油田的试验应用

目前单纯依靠人工调节注水量、调控阀门的工作方式已不能满足油田“可控注水”的理念,为了实现良好注水和远程动态涮节油田注水量,研发了注水井远程智能调控系统。该智能系统是一套基于先进成熟的计算机技术、通讯技术、传感器技术和注水工艺相关技术研发的注水调控系统,并已在青海油田采油一厂进行了现场应用试验,试验结果表明该系统能够实现远程精确恒流注水,稳压、变压平衡注水,达到节能降耗的目的,同时也为青海油田数字化建设提供有力的保障。     

油田注水系统节能技术研究

针对油田注水系统的运行现状进行科学的分析,并结合工程实例,详细介绍研究油田注水系统节能技术的重要性以及油田注水系统节能技术的应用要点,希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴。     

高压油套分层注水工艺

介绍了高压油套分层注水工艺技术地面工艺流程和井下工艺管柱结构、工作原理、技术特点及应用情况。该技术主要是针对原深井分注工艺调配难、注水量难控制的问题，设计了油套分注地面嘴子套，使得分层调配得以在地面进行，操作简单、谁。同时结合油套分注地面调配的实际情况，研究了油套分注分层调配技术，以便准确控制对地下储层注水，有效启动或加强中、低渗透层注水，限制高渗透层吸水，提高注水波及体积和注水效率，增加水驱控制储量和水驱动用储量，提高原油采收率。     

油田注水地面系统优化技术研究

油田注水技术是目前在国内外的油田开发方式应用中最为广泛地一种,又被成为二次采油技术。石油作为稀有珍贵的不可再生的地下矿藏,在它的开采本身我们就面临着种种的开采难题,当一个油田矿井经过开发之后,不可再生的特性使它所能发挥的经济效益成为一个固定值,当这一固定值接近极限之后,就可以通过油田注水的开采技术对油田进行二次开发。油田注水技术是在保护了石油层稳定的基础上进行开采的,通过对地下矿井的注水使油井压力保持在一定安全数值范围内,这样不仅能够提高矿井原油的采收率还可以提高开采速度,同时这也是一种降低原油开采成本的重要途径之一。     

高压油套分层注水工艺研究

本文就高压油套分层注水工艺进行分析,根据其井下工艺中管柱的结构、技术特点、工作原理、应用情况和地面工作工艺流程。高压油套分层注水工艺主要是针对原深井中分注工艺的调配难和注水量难以控制等问题,设计了一种油套分注地面嘴子套,使其在地面也可以进行分层调配工作,同时根据油套分注在地面调配的具体情况,对油套分注分层的调配技术进行研究和分析,以此能够准确地控制地下储层的注水,从而提高原油的采收率。     

延长油田注水管线内腐蚀机理及防腐技术分析

根据油田的实际情况采用不同的开发技术能够有效提高开率效率,其中,注水开发技术的应用范围较广,应用历史悠久。延长油田注水管线全长超过400 km,通过注水开发技术能够提高原油的产量和开采的效率。但是延长油田注水水体具有偏碱性、矿化度高等特点,在长期的注水开发过程中,注水管线内部腐蚀情况严重,甚至危害油田的安全生产。本文在结合国内外油田的注水开发技术以及注水开发过程管道腐蚀机理的研究基础上,根据延长油田的实际情况,通过实验以及数学建模等科学研究方法对延长油田注水管线内腐蚀机理进行了深入研究,并针对理论研究和实验成果提出了相关的防腐措施,以期为延长油田的注水开发技术提供防腐技术保障。     

双管分压注水技术的研究与应用

随着水驱细分挖潜对象由一二类油层逐渐转向三类油层,水驱增储向细分层段挖潜转移,细分调整向三类油层转移,三类油层剩余油分布零散、油层动用差、层间矛盾更加突出。本文针对长井段注水井底部层段欠注的问题,在精细低注井成因分析的基础上,开展了双管分压注水技术研究,该项技术是将一口注水井按油层性质相近、深度临近的注水层段组合成上下两部分,对应采用内外双管注水。该技术对下部吸水能力差、启动压力高的低注井尤为适合。     

变频调速技术在油田注水工艺中的应用

在油田注水过程中,应用高效的注水泵机组,提高注入水的压力,使其满足油田注水的技术要求。通过变频调速技术的应用,改变电源的频率,而合理控制电动机的转速,控制泵的排量,降低泵机组的电能消耗,提高注水系统的效率,使其满足油田水驱开发的需要。