内压缩空分流程探析

本文分析了内压缩空分流程中制冷系统、换热系统及精馏系统的特点;研讨了常用的空气循环和氮气循环内压缩空分流程组织中的主要问题;指出了这种流程组织的关键是合理地安排液体蒸发复热系统,充分利用设备的内部潜力。并对目前适用于大化肥工业的比较先进的大型内压缩空分流程,作了详细的分析。图3表2参5。     

丁基橡胶生产工艺中LNG冷能的利用

为解决传统丁基橡胶生产工艺中压缩制冷系统能耗高的问题,将液化天然气(LNG)冷能用于丁基橡胶合成中的制冷工艺,取代压缩制冷负荷.研究结果表明:LNG冷能用于丁基橡胶生产工艺中,可替代原工艺中约1533.9 kW的冷量负荷,与传统工艺相比,节省约4008 kW的冷剂压缩功耗,降低能耗达87.4%,大幅度降低了丁基橡胶生产装置的制冷系统成本;同时回收了大量的LNG冷能,降低LNG的汽化成本,进而减少对环境的污染.     

液体空分设备技术的发展

介绍了液体空分设备的各种流程,有全低压空气循环流程,中压空气循环流程,中压氮气循环流程,并说明了流程特点及适用范围。分析了液化循环,阐述在液体空分设备设计过程中,增压透平膨胀机、换热器及冷冻机组性能对整体流程参数的影响。汇集了杭氧液体空分设备的性能参数。图7表1。     

二级回热低温空气制冷系统性能实验研究

在低温空气循环制冷系统中增加二级回热器及水分离器,除去涡轮进口空气中的水分,以提高系统效率和可靠性。在不同的工况条件下,对3种回热流程的空气制冷系统性能进行实验研究,结果表明,压气机进口压力的升高,增大了涡轮膨胀比,降低了涡轮出口温度,提高了系统制冷量和制冷系数;在系统中增加回热器及相应的水分离器,可显著提高系统的制冷效率和除水性能,且二级回热流程的系统性能最优,与无回热流程相比,系统制冷量和制冷系数分别增加了47%和41%,涡轮进口含湿量下降了约36%;不同的制冷温度下,系统制冷系数较低。     

23500m~3/h空分设备两种液体增产工况的比较

为了实现低成本增加空分设备的液体产量,在同型号的2套23500 m3/h空分设备上进行了空气膨胀和氮气膨胀两种液体生产工况的比较,并得出各自较经济的运行场合。简介两种液体增产工况的流程和相应参数,对比分析了两种液体增产工况下的液氧增加量和增加液氧的单位能耗,最后总结两种液体增产工况的优缺点。     

氮气循环与空气循环流程的应用与选择

介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式,通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下,能耗与投资的优劣势,同时提出了针对产品规格的流程选择。     

氮气循环与空气循环流程的应用与选择

介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式,通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下,能耗与投资的优劣势,同时提出了针对产品规格的流程选择。     

700公斤/时氧、氮液化装置试车成功

<正>700公斤/时氧、筑液化设备,由杭州制氧机厂提供,流程采用独立的中压外循环,是采用氟里昂预冷和膨胀机的克劳特循环,附加中压氮(40公斤/厘米2)外循环系统的液化流程。循环氮气由本厂KDON－1000/1100型空分设备提供,分别进入三台并联的四列四级对称平衡式无油润滑氮压机,加压至40公斤/厘米2,经第一换热器、氟里昂预冷器、第二换热器,得到返流氮的冷量。氟里昂预冷器后其中约85%的加压氮分别进入并联的三台立式双缸无润滑活塞式膨胀机,降温到87．5K,     

减压发生喷射吸收复合制冷原理与经济分析

为了提高制冷效率,降低换热器的热负荷,减少热能对制冷系统的注入,采用减压发生和液体喷射泵来推动制冷剂的循环,从而使整个制冷流程处在较低焓值下循环.无须给系统注入温度较高的热能,而只是利用吸收循环热,在降压条件下进行发生,大大降低了单位制冷量的能耗量,这优越于当前各类气体喷射吸收复合式制冷技术和其他各类制冷技术,其经济性是显而易见的,流程是简便易行的.     

带增压器的透平膨胀机在空分设备中的应用

介绍了增压一透平膨胀系统的基理和特点;在低压空分设备中应用:可变供氧系统流程分析及性能参数讨论,在中压氮气或空气循环空分设备中应用;带一、二台增压器的流程讨论以及不同的换热器性能曲线。图9。     

以外供液氮替代膨胀机的深度冷冻循环

介绍空分制氮装置采用膨胀机循环与液氮循环的两种工艺流程及能量平衡 ,示出了两种循环的实例比较。指出外供液氮可以作为冷源替代膨胀机 ,且单耗低、操作更方便 ,设备维护量更小、氮气提取率更高     

空分装置利用LNG冷量的热力学分析

简介了LNG冷量用于空分装置的实际例子及其节能效果 ;从空分装置液化率改变和压力改变两方面对利用LNG冷量的空分装置进行了热力学分析 ;最后指出 ,空分装置利用LNG冷量可达到多产液体、节省投资和运行费用的效果。     

LNG冷能空分技术的开发与应用

随着我国LNG接收站的建设,高效利用LNG冷能具有十分重要的意义。介绍了采用自主专利技术的LNG冷能空分装置的原理、流程特点、关键技术,并介绍了LNG冷能空分装置的工业化应用实例。分析了LNG冷能空分的工业化应用中存在的一些问题,提出了相应的建议。     

LNG冷能在液体空分设备上的应用研究

介绍液化天然气(LNG)冷能利用的必要性和LNG冷能空分设备的流程,分析LNG冷能空分设备所具有的节能、节水和投资成本较高的特点,阐述LNG冷能空分设备的设计要点。     

液化天然气(LNG)的冷量利用

阐述了液化天然气冷量(火用)数学模型和冷量(火用)特性分析,介绍了液化天然气冷量利用的几个方面,包括发电、空气分离、制取干冰和冷库.我国液化天然气的冷量利用潜力巨大.在兴建LNG接收站时,应当重视采用该项技术,有效回收LNG的冷量,节省能源.     

LNG冷能回收及梯级利用研究进展

本文在分析LNG冷能利用特点的基础上,根据"高能高用、低能低用、温度对口、梯级利用"原理,总结了LNG冷能用于发电、空气分离、海水淡化、CO2捕获和低温冷库等单元利用的工艺方法、温位区间、工质选择以及优缺点,对比了现有的LNG冷能梯级利用工艺温度范围,以实现温位的良好匹配.并分别针对大型LNG气化站、小型LNG气化站和...     

LNG冷能用于气体直接接触法制取冰浆研究

阐述了LNG冷能利用的背景,分析了LNG冷能梯级利用原理,提出了用LNG代替传统制冷系统作为冷源的气体直接接触式冰浆制取改进方法。LNG冷能不同利用方式的对比计算结果表明,通过利用LNG冷量可将系统的能效系数提高到原来的3倍左右。LNG直接利用时冷量损失大于LNG梯级利用。随着LNG初始利用温度的升高,LNG冷量损失近似线性下降,而所需的LNG质量流量则呈现"J"字型增长趋势。     

回收PAFC废热与LNG冷能的动力循环分析

在液化天然气(LNG)作为磷酸型燃料电池(PAFC)燃料的电站中,大量的LNG冷能和PAFC废热被释放.提出一种利用LNG和环境作为冷源的双冷源动力循环和LNG直接膨胀做功相结合的回收PAFC废热和LNG冷能的能量系统.对循环的分析表明,当工质为水时,该循环对PAFC废热和LNG冷能的可用能的回收效率最大可达47%左右.     

优化和改进10000m~3/h空分设备保冷模式

10000 m3/h空分设备作为备用设备,长期处于保冷模式。为弥补冷量损失,每10天左右必须启动以补充冷量。改变原来靠启动空压机和空分设备补充冷量的保冷模式,利用运行空分设备对保冷空分设备输送液氮进行补冷,使空分设备的运行更加经济。同时,为保证空分设备的安全,每20天对运行空分设备和保冷空分设备实施切换运行。比较保冷模式改进前后的相关参数,介绍改进保冷模式后取得的效益。     

一种新型空分流程的研讨

通过对一种新颖的高压氮膨胀液化液氧泵内压缩常温分子筛净化空分流程的组织构思和对换热、制冷、精馏系统全面的计算，为开拓化工企业高压用氧（９．５ＭＰａＡ）的新型空分流程探索出了一条可行的路。根据计算，新流程和原有的高压氮节流液化液氧泵内压缩切换式换热器冻结空分流程相比，氧提取率可提高９％，单位氧能耗可下降２％，流程组织大大简化，高压氧的生产安全可靠，显示了新流程的生机。