铜盐—亚硒酸钢铁常温发黑体系研究

讨论了铜盐－亚硒酸钢铁常温发黑体系的发黑成膜机理和发黑膜性能影响因素。采用扫描电镜、能谱仪和Ｘ－射线对发黑膜的表面形貌、膜层成分、发黑膜晶态特征和相结构进行分析。并讨论了发黑膜组成、结构、形貌与性能的关系。     

轴档发黑工艺的研究

对轴档发黑工艺进行了试验,通过控制工艺过程,改变配方,改进工艺规范从发黑前处理的有效措施、发黑过程中的控制以及发黑后的固化处理等方面来改善工艺,从而达到提高轴档发黑质量,提高产品的优等品率的目的。     

钢铁常温发黑的研究现状及进展

就钢铁常温发黑的机理、发黑注中各成分的作用、目前尚存在的问题,以及今后的发展方向等问题进行了综述。     

黄铜表面的发黑处理研究

使用不含CuSO4的亚硒酸发黑液在常温下对黄铜进行了表面发黑处理，并与多种发黑工艺的发黑膜进行了对比。研究表明所提出的发黑系统成本低，配方简单，得到的发黑膜黑度高，色泽好，附着力明显提高。     

钢铁常温无硒发黑液的研究

介绍了钼-铜-硫体系常温无毒发黑液的新配方及工艺,实验摸索出辅助成膜物质、络合剂、氧化剂及表面活性剂等物质的作用及用量,探讨了发黑机理及影响发黑的各种因素.结果表明,此工艺配方能较好适用于铸铁,钢铁等表面的发黑处理.具有发黑、高效、低耗,防腐性能好,色泽均匀,环境污染轻,成本低等特点.     

一种新型钢铁防锈(高分子)发黑剂的研制

采用有机高分子化合物及其他添加物,研制出了使用工艺简单、节水、节电、无污染的钢铁防锈发黑剂.论述了钢铁防锈(高分子)发黑剂的热聚合-沉积发黑方法与原理,并对膜层性能进行了检验.发黑膜层与基体结合力强、耐蚀性高、致密性好且色泽光亮,是一种理想的钢铁防锈发黑剂.     

钢铁常温复合镀层发黑的研究

对先常温磷化再常温发黑的复合层发黑工艺进行了研究.结果表明,在铁系磷化膜的基础上,不仅可以直接进行常温发黑,而且得到的复合发黑层,其外观颜色与钢铁常温单层发黑的外观没有区别,而复合发黑层的附着力有明显的提高,其耐蚀性亦有提高.     

同一工艺的钢铝等不同金属表面镀制黑色氮钛膜研究

介绍了真空镀黑色氮钛膜工艺的特点,分析了钢铝等金属表面进行磷化或阳极氧化发黑工艺所存在的问题,用真空镀黑色氮钛膜工艺代替钢磷化或铝阳极氧化表面发黑工艺可以克服磷化或铝极氧化工艺的特点,可使其耐磨性及耐蚀性得到提高。     

HH902钢铁常温发黑剂系列产品研究与应用

介绍了钢铁发黑技术发展概况、常温发黑的成膜机理和ＨＨ９０２钢铁常温发黑剂系列产品的技术特征，着重分析了应用中出现的问题，主要是工艺规范问题。作者依据长期实践认为，前处理好坏是获得优质常温发黑膜的关键，后处理对发黑件防锈能力有重大影响。并指出了既要保证质量，又要降低成本，必须抓住全过程工艺控制的几个要点。     

钢铁常温发黑剂的研制

钢铁表面发黑技术已广泛用于工业生产,传统的碱性发黑工艺存在能耗大,发黑周期长,污染重.劳动条件差等缺陷。而市场出售的常温发黑剂处理工件后,存在膜层附着力和耐蚀性差的现象。作者对CuSO_4H_3SeO_3。常温发黑工艺进行反复试验,成功地解决了这个问题。     

钢铁发黑机理的探讨

采用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪等手段对钢铁表面发黑层的结构、组成、形貌等进行了观测研究。结果表明，发黑层晶粒细小、排列规则，其主要成份是晶态结构的Ｆｅ３Ｏ４。应用热力、动力学的理论对发黑层的形成机理及可能发生的化学反应进行了初步的探讨。     

常温KY型发黑液的研制与性能研究

为了在黄铜基材上常温获得黑色膜层,研究了黄铜酸性氧化发黑工艺,着重对硒-铜-磷系发黑液进行研究.主要讨论了黄铜氧化发黑的前处理、溶液组分和着色时间等因素对着色膜层质量的影响.研究结果表明:溶液组分是影响着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高着色膜质量.最终研制出一种常温KY型发黑液,与传统配方相比,该发黑剂具有发黑时间短、发黑膜耐磨且黑色纯正、光亮性好、生产成本低等优点,具有广阔的推广和应用前景.     

钢铁常温发黑处理的热力学分析

概述了钢铁的常温发黑处理工艺。为了揭示其反应机理，对ＣｕＳＯ４－Ｈ２ＳｅＯ３常温发黑体系的化学反应进行了热力学分析。并且经Ｘ射线分析证实，其发黑膜层的主要生成物为ＣｕＳｅ。     

模具钢碱性发黑工艺研究

模具钢零件发黑处理成本低,投资少,见效快,生产量大,生产效率高,工艺设备简单,易操作;发黑膜层有色泽晶亮商品表面、致密坚实、结合牢固、抗大气腐蚀和降低摩擦系数与对模具钢淬火件还起到补充回火、消除内应力作用。碳钢、碳工具钢、低合金钢、中合金钢和高合金工具钢均可进行发黑处理。发黑处理在浓碱和氧化剂溶液中加热、氧化,     

我国钢铁发黑技术的应用和发展

简要介绍了钢铁发黑的几种方法,包括碱性高温发黑、常温发黑、余热成膜发黑。碱性高温发黑的工艺成熟,膜层为磁性氧化铁,装饰性和耐磨性好;常温发黑的设备简单,适用于单件或小批量生产;余热发黑是利用工件自身余热成膜,具有节电、节水、无污染、无排放、操作简便的优点,而且形成的保护膜是高分子材料,耐腐蚀性高。因此,余热发黑技术在处理需回火的零部件上优势明显。     

钢铁常温发黑液中的添加剂及其应用

从性能上对硒化物常温发黑液中的各种添加剂进行了分类和总结，对各类添加剂的作用作了一些理论分析，并对目前常温发黑研制中应当重加强的内容提出了建议。     

提高钢铁常温发黑结合力与耐蚀性的探讨

通过研究试验把钢铁常温发黑剂与室温快速磷化液有机的组合起来,配制成一种新的溶液－常温发黑、磷化液。然后再进行中温磷化增厚磷化膜得到一种 钢铁装饰防护膜－常温发黑、磷化膜。这种双层保护膜,既有常温发黑膜美丽的黑色外观,又有磷化膜细致的结晶、牢固的结合力及良好的耐磨、耐蚀等性能,尤其是显著提高了耐蚀性能。     

插头基座注射模结构分析与改进

针对某型插头基座的结构特点和现有模具存在的问题，对模具结构进行了分析论证，确立了拉板摆块二次顸出结构，解决了插头基座孔内表面发黑和外形表面有毛刺的问题。     

超声喷丸对钢基体表面发黑膜耐蚀性的影响

目的通过对低碳钢基体进行超声喷丸前处理来提高其表面高温碱性发黑膜的耐蚀性。方法采用超声喷丸的方法在低碳钢表面获得剧烈变形层,达到组织细化的效果,并分别在超声喷丸处理前后的钢表面制备高温碱性发黑膜。通过微观观察、电化学极化曲线、电化学阻抗谱测试及全浸泡腐蚀试验,研究喷丸处理对转化膜形貌和耐蚀性的影响。结果超声喷丸处理后,钢基体表层组织显著细化、均匀化,喷丸表面形成的发黑膜结晶颗粒细小、均匀、致密。该膜层与未喷丸表面的发黑膜相比,自腐蚀电位提高了170 m V,自腐蚀电流密度降低了85%,膜层电阻增大1倍以上,并且耐盐水浸泡能力增强。结论超声喷丸的方法可以用于低碳钢表面的前处理,以提高其后续发黑膜的耐蚀性。     

铜制品的常温发黑

报道了铜制品表面常温发黑的新工艺,探讨了发黑机理。与传统配方相比,其主要优点是发黑时间短,发黑膜结合力好。