螺旋包装机堵料原因及消除方法

螺旋包装机是钙镁磷肥生产中最常用的包装工具之一,它具有结构简单、包装速度快的特点。但如果螺旋包装机在结构上设计不合理,或安装使用不当,就会引起堵料,影响包装。根据我厂十几年来的生产使用情况,下面谈谈螺旋包装机产生堵料的原因及消除方法。引起螺旋包装机堵料的原因主要有: 1.螺旋包装机本身的结构不合理而引起堵料螺旋包装机的输送原理与低转速的螺旋运输机有所不同,后者纯粹由螺旋叶片的轴向分力把化肥推动向前,而螺旋包装机除包含这一     

螺旋输送机故障报警器

我厂生料和水泥库顶都是用螺旋输送机输送物料的。因库顶无专人看管,库满后粉料从未密封的输送机中挤出,堆成小山,输送机密封较好时,料虽然挤不出来,但输送机却成了一部挤压机,容易发生电动机过载和扭断螺旋联接部位等设备事故。根据这种情况,我们在输送机尾端出料口盖板上安装了一组行程开关(见示意图)。当库内料满     

长距离GX型螺旋输送机驱动方式的改进

我厂原有的螺旋输送机无论输送距离长短均采用单驱动,以1～4号水泥库为例,库顶输送机规格GX300,长度35m,传动功率7.5kW,有1个进料口,4个出料口;库底输送机规格GX400,长度33m,传动功率11kW,有8个进料口,中部有1个出料口。这种长距离单驱动,设备故障多,动力及易损件浪费大。库顶输送机向1号库输送水泥时,2号、3号、4号库顶螺旋输送机均处于空运转状态,当向2号库输送水泥时,3号、4号库顶螺旋输送机处于空运转状态,库底螺旋输送机也同此理,从而形成浪费。因此,这类长距离螺旋输送机应尽可能采用双动力驱动(见图1)。改进后…     

防止水泥包装系统漏料的措施

我公司有5台8嘴回转式水泥包装机,采用闸板阀和叶轮喂料机控制下料。在使用过程中,叶轮喂料机叶片磨损后,水泥就会从磨损的叶片缝中漏出。由于水泥的流动性较好,导致较多的水泥进入包装机小料仓。当包装机临时停包时间较长时,漏出的水泥量较多,就会将小料仓装满,然后又从溢流管流至螺旋输送机,当溢出的水泥量大于输送机的输送能力时,     

螺旋水泥包装机的改进

在分析了现有水泥包装机的缺点后,开发设计了一种新型螺旋水泥包装机,介绍了其技术参数、结构、原理、特点及应用效果,该包装机特别适用于水泥、粉煤灰.滑石粉等松散粉料的计量称重与包装.     

水泥包装机的水泥输送方式

１概况水泥包装机的水泥输送方式,国内常见的主要有下述三种：第一种为传统的Ｇ４２０１包装机采用的刚性叶轮（或叫分格轮）与叶片泵组合式。其优点是：正常情况下水泥灌装连续稳定不堵塞;缺点是无破拱能力也无法消除水泥库的“漏斗流”及塌料等问题。第二种方式是最初...     

螺旋输送机溢料报警器

螺旋输送机溢料报警器王福印，郭立星河南省新乡水泥厂（４５３０１１）为解决螺旋输送机在输送水泥和生料时经常溢料的问题，我们经过反复试验，在螺旋输送机上部成功地安装了溢料报警器，彻底解决了溢料这个难题。该报警器结构简单，效果很好。未安装溢料报警器之前，溢...     

探讨回转式水泥包装机的包装能力

本文拟对包装机包装能力的计算、影响包装能力的因素与包装能力的调整3个方面进行论述。1包装机包装能力的计算在《水泥厂工艺设计手册》、《回转式水泥包装机》书中均采用以下公式:Q=60n·z(1)式中:Q——包装能力,包/h;n——储料筒转速,r/min;z——出料嘴数量。该公式的导出是基于包装机储料筒每转完成z包水泥的包装工作。因为1h内储料筒转了60n(r),因此Q=60n·z(包/h)。但笔者认为这一公式不完整。首先,它没有指明n是如何确定的;其次,它没有考虑到由于套袋工和卸包点数量的改变对包装机单转包装能力的影响。因此,该公式实际上不能用来计…     

回转盘式输送机的应用

以往在水泥生产工艺布置中，库顶颗粒生料及熟料的输送多采用皮带输送机和刮板式输送机，而随着近几年我国水泥行业的不断发展，以及国外先进设备和技术的引进，现在水泥生产工艺布置中，库顶颗粒生料及熟料的输送已逐步采用回转盘式输送机，它是目前完成长距离水平输送高温、高磨蚀性物料的首选设备。本文就回转盘式输送机在水泥生产中的工艺布置及使用情况介绍如下。１工作原理回转盘式输送机也称多点进、卸料托盘输送机，它是以板式套筒滚子链作为主传动链条，并将全部首尾相接的槽形料盘连接，槽形料盘底部带小托滚，料盘在主传动链条的…     

简易双嘴包装机自动计量控制电路

目前,许多地方小水泥企业的水泥包装大多采用简易双嘴包装机和用台秤目测计量,袋重偏差大,合格率低,工人劳动强度大,台时产量也很低。本文设计的自动计量控制电路,对简易双嘴包装机进行简单改造,可以达到包装和计量自动化,提高袋重合格率和台时产量,改造投资费用仅需几百元。简易双嘴包装机是通过手柄控制摆动料     

控制稳料仓料位提高包装机效率

某水泥公司包装系统的稳料仓原设计为圆筒型，但自生产以来，包装系统一直不能稳定正常运行。经观察归类，主要存在的问题有：①进料量过大，增加包装机出料装置的负担，甚至形成死料面，致使物料被挤、压实，不易流出；②回至溢流仓的物料量过多，设备电耗增大；③外流物料量过多，使提升机、螺旋输送机憋料，环境卫生状况变坏，增加了操作人员劳动强度。     

6RS—FE型六嘴回转电子秤水泥包装机的应用

1991年我厂安装了由湖北黄石水泥机械厂引进德国HAVER公司技术生产制造的首台6RS—FE水泥包装生产线,该机设计先进,具有称量精度高,密封性能好,自动化程度高,操作简便,工人劳动强度小等特点。 1水泥包装生产线图1是6RS—FE回转电子秤水泥包装生产线简图。水泥由B400斜槽进入高效斗式提升机,经悬挂式振动筛、中间仓、螺旋闸门和立式双格轮下料机进入包装机进行包装,由仓壁料位器控制中间仓储量。包装机回转由     

螺旋水泥包装机输送装置及闸板关闭机构的改进

现有水泥定量包装机其排料泵分为叶轮式和螺旋式两种。其中：螺旋排料泵虽然能充装复合袋及复膜袋，但由于螺旋直径较大、出料口较小，该泵吃的多排的少，排料费力，且一旦关闭闸板（其闸板关闭方式采用电磁铁或手把形式）．吃人的料无处排放，则出现闷机。为此，我们对螺旋水泥包装机进行了如下改进．并申请了专利，专利号为ZL2005201440768．     

袋装水泥计数装置

出厂袋装水泥数量的准确与否，直接关系水泥厂的经济效益。我厂3号包装机是14嘴旋转式包装机，由微机控制称量及袋数累计。但是以往的生产中通过包装计数后的成袋水泥有的破损，还有没有经皮带输送机就落地的。这样虽然包装机上的微机有累计数量显示，但到成品库内的水泥袋的数     

仓重控制系统在水泥包装系统中的应用

<正>0前言我厂年生产水泥能力为86万吨,有6个水泥库,三条水泥包装生产线,其中两条为8嘴包装机,包装能力50th,另一条为10嘴包装机,包装能力35th,该包装机投入运行以来,由于入仓阀门是人工操作,经常出现仓空或仓满现象,造成仓出料不稳,致使水泥袋重不合格,仓满跑灰现象严重。1改进方案针对存在问题,经观察发现,如果将仓的料位控制在23处,包装机袋重合格率是可以满足要求的。     

技改二则

1G X500螺旋输送机吊轴承及尾部的改进1.1G X500螺旋输送机的运行概况贵州水泥有限责任公司红枫分公司(以下简称我公司)粉磨包装车间安装使用有4台G X500螺旋输送机,其中粉磨车间1台G X500×12.5m,负责出磨水泥的输送任务,其月运转率在85%以上,包装车间安装使用有2台G X500×37m和1台G X500×8m螺旋输送机,负责出库水泥的输送任务,其月运转率平均为60%。从1985年投产使用至今,4台G X500螺旋输送机的平均故障停机率在12%左右(计划检修除外),材料配件消耗月平均约1550元,且每月必须对4台G X500螺旋输送机进行计划检修,更换易损件一次,…     

篦冷机高压风室放料装置改造

我厂的 5号篦冷机高压风室机壳下方安装有 2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,如图 1所示。 　　 　　 　　 　　图 1改造前的放料装置 　　放料装置存在的问题： 　　1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值 (4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。 　　2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。 　　2000年 12月底,我们采用Φ 125水泥给料器作为放料装置,见图 2。其结构及运…     

包装系统工艺设计的改造

我厂是新建年产20万吨的水泥厂,自1995年4月投产运行4个月后,水泥包装系统便暴露出了诸多不合理的工艺设汁及安装问题。 一般的水泥厂水泥包装系统的工艺设计由供料设备、筛分设备、包装机、回灰输送设备、叠包机、码包机、纸袋库、成品库等组成。而我厂的水泥包装系统工艺设计是(如图1所示):山水泥库输送来的水泥送至<1>     

六嘴回转式水泥包装机改造与应用

BH-6型六嘴水泥包装机设备老旧，存在料筒容量过小、料位报警器报警不准确、纯机械式的简易称重系统计量不精确、备品备件采购周期长、粉尘污染大、包装机工作效率低等问题，提出了更换为BHLW-6型六嘴叶轮旋转包装机的改造方案并介绍了其工艺特点。新六嘴包装机料筒容积较大、旋转稳定性更强、微机秤计量精度高，收尘筒与集灰盘收尘效果好，主旋转驱动机构传动效率优。改造后，水泥包装机产量提升约33.29t/h，包装效率提升约88%，包装车间粉尘浓度达标，作业环境大幅改善，提高了作业人员的劳动安全系数和职业健康水平。     

过磷酸钙的混配与产品质量

近几年 ,各磷肥厂相继使用微机自动控制计量装置 ,使包装质量提高。但因使用的包装机是机械式螺旋包装设备 ,工作中存在的问题较多 ,主要为 :( 1 )　电动机动力直接传递给包装机螺旋 ,机械振动较大 ,影响微机自动计量精度 ,袋重易偏离标准值 ,包装质量难以保证。( 2 )　卡机频繁 ,造成停机检修或放料 ;螺旋后端为动密封 ,长期工作后因部件磨损 ,密封困难 ,造成漏料严重。既影响产量又增加维修量 ,还污染环境。( 3)　电耗高 ,所配电机在 7.5 k W左右 ,且为连续工作。1　气动包装机工作原理如图 1所示 :当开启闸阀 6时 ,一定压力的气体进入布…