PFISTER DRW1.2型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量，罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点，整个喂煤系统流程简单，不需要另配预给料机，也不用单独的回转锁风阀，设备少，投资省；转子秤喂料系统是一个密闭的系统，它既不扬尘，也无需排气收尘。     

PFISIERDRW12型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量,罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体,具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点,整个喂煤系统流程简单,不需要另配预给料机,也不用单独的回转锁风阀,设备少,投资省;转子秤喂料系统是一个密闭的系统,它既不扬尘,也无需排气收尘。     

科氏力秤在水泥厂渣粉计量中的应用

介绍了科氏力秤计量系统的工作原理及配套的给料设备,从“低高度、小空间”的系统开发、稳流机的“防压料”系统设计、金属复合耐磨测量盘的开发等方面,梳理了科氏力秤计量系统应用于水泥厂渣粉计量中的设备优化方案,并结合应用案例,分析了科氏力秤计量系统在渣粉计量技改项目中的工艺优化方案和实际使用效果。     

PWF转子秤在入窑给料系统中的应用

介绍了PWF转子秤的结构组成及工作原理,采用PWF转子秤代替原有冲板流量秤进行生料喂料计量,解决了计量稳定性差、误差大、易冲料以及易受干扰等问题,运行稳定,操作简便,使用效果较好     

粉煤灰计量精度改进措施

水泥生产原材料粉煤灰采用“气化箱+双转子秤”的计量方式,虽然不同量程的双转子秤可满足不同掺量粉煤灰的计量需求,但常常存在粉煤灰下料易出现波动、转子秤秤体易窜料、测量精度不高等问题,且生产现场粉煤灰库底空间有限,无法安装单独的稳料装置。通过采用“迷宫密封”+“端面密封”相结合的方式优化转子秤密封,安装减压锥和充气箱,使用新型水泥组分测定仪,以转子秤秤体数据反馈判断粉煤灰掺加量,有效提高了转子秤体的密封性能,改善了下料稳定性和测量精度,年可节约生产成本约82万元。     

回转窑煤粉计量控制系统

本文介绍了冲量式流计量,失重秤,转子秤,环状天平型煤粉计量供给系统、科里奥利煤粉计量系统等几种回转窑煤粉计量控制系统的系统特点、原理结构,性能及应用情况,并介绍了一种数字式的流量计。     

粉煤灰计量技术与应用

1概述 粉煤灰是一种流动性极好、容重较轻的干粉状物料，多年来，粉煤灰掺量的准确计量和定量控制一直是水泥厂面对的难题。由于没有理想的计量技术和装置可供选择，只能采用螺旋电子秤、冲量流量计（冲板式或溜槽式）、失重秤、皮带秤、转子秤，甚至双管螺旋给料机及刚性叶轮给料机等传统的计量手段或给料设备，使用效果均难以满足生产要求，普遍存在计量不准，给料不稳，冲料、跑料问题，或受计量设备本身结构局限，无法用于大流量粉煤灰计量环节。计量不准会导致粉煤灰添加量失控，或掺量不足影响经济效益，或掺量超标致使出厂水泥质量不合格。此外，冲料、     

使用菲斯特转子秤的体会

1性能和工作原理 目前,国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一,这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表1所示。     

变频器直接控制原煤定量给料机改造方案

<正>我公司给煤磨喂料采用的是某国产定量给料机,控制仪表采用申克VEG20610,变频器采用施耐德31系列,设计给料能力50t/h。近来出现无法读取速度信号的现象,运行后控制器不显示皮带速度进而飞秤,经确定是控制器内部故障。由于控制器价格不菲且实际使用效果不理想,当秤体上积料较多或者有较大的煤块砸到速度传感器风罩上时,极易产生计量不准和飞秤故障,因此决定对原煤秤控制方案进行改造。     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

对粉煤灰转子秤系统波动问题的处理和预防

0前言 我公司水泥粉磨生产线的粉煤灰计量系统采用了申克公司的MLG385-330螺旋给料机＋DZC-100转子计量秤,该转子计量秤自投入使用初期时常出现计量不准、波动大等问题,后将该系统技改为双回路控制稳流计量系统。     

濮阳同力粉磨站粉煤灰计量系统技改案例浅析

濮阳同力水泥有限公司100万t/a粉磨站项目粉煤灰计量系统原由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,因给料过程不稳定,计量系统对工艺适应能力差等原因,造成使用时存在给料波动大、掺量控制失效等问题。2010年6月,该公司对此系统进行了采用科氏力秤作为计量装置的技术改造,原系统拆除、新系统安装共用2d,设备调试过程仅用2h即投入正常使用。运行证明,改造后系统控制准确度高,且无冲料、跑料现象;同时满足生产两种水泥的配比要求,且即使在低量程下工作,计量与控制效果仍能达到预定指标。     

国外水泥期刊要览

<正>菲斯特转子秤的选型及应用实例从转子秤的基本结构和计量原理开始,作者对转子秤的选型逐一进行了介绍。例如结合气力输送装置将煤粉送入窑燃烧器或分解炉燃烧器的DRW转子秤,     

两种常用计量系统对能耗和工艺方案的影响

煤粉计量与输送是水泥厂烧成系统的关键环节。煤粉计量设备连续稳定的运行,是稳定水泥烧成热工制度,提高熟料产质量,降低煤耗,保证系统安全和连续稳定运转的关键因素。目前,国内、外新型干法水泥生产线烧成燃煤计量主要采用转子秤和科里奥利秤。下面仅就这两种计量设备在国外某5 000t/d生产线     

从中控角度谈菲斯特转子秤系统操作和使用体会

菲斯特转子秤在对煤粉的计量控制时因密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定,从而在水泥行业得到广泛应用。我公司3　200t/d生产线烧成系统窑头及分解炉喂煤系统采用的都是菲斯特DRW4.10型转子秤,其中窑头正常喂料量为8.8～10t/h,JTS250型风机配90kW电动机;窑尾正常喂料量11.5～13t/h,JTS250型风机配110kW电动机。本文从中控操作角度出发,谈谈对转子秤的系统操作和使用体会。     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

解决粉煤灰配料转子秤波动问题的措施

1 粉煤灰转子秤及其投运初期运行情况 驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司2×100万t/a水泥粉磨生产线的一期工程于2005年7月20日投产,其粉煤灰的计量和输送采用了申克公司设计生产的FIP0403型控制仪表控制的"MLG385-330螺旋绞刀 DzC-100转子计量秤"系统.该粉煤灰转子秤的主要技术参数见表1.     

原煤秤控制系统改造

我公司3000t／d生产线改造前原煤秤采用MDGV系列全密封皮带给料机,但因其控制仪损坏造成原煤秤无法完成正常的控制与计量。由于该原煤秤的计量精度要求不高,主要是让中控知道它在运行并有料入磨即可,考虑到控制仪价格,我们对原煤秤控制系统进行了改造。     

稳定入窑生料量 提高熟料产质量

正1存在的问题我公司Φ4.6m×68m窑外分解窑生料库底计量装置使用成都某公司生产的型号为F403-200,测量范围0～600t/h的生料转子秤。该秤自2013年运行以来,每次开窑前4d～5d内入窑提升机电流波动在2A～4A(入窑生料     

几种大流量粉状物料计量控制方式浅析

在水泥工业综合利用工业废渣过程中,大流量粉状物料(如粉煤灰、干电石渣粉等)的计量与控制一直是个难题;原单纯采用绞刀秤、流量计、失重秤或皮带秤等传统的计量手段,普遍存在计量不准、给料不稳和冲料、跑料问题。文章对目前应用广泛且计量控制较好的三种组合式计量控制系统(即:采用叶轮给料机、螺旋输送给料机或一体化流量阀和转子秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和密封皮带秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和柯氏流量计的组合系统)的配置、计量控制方式、性能特点以及相关的应用企业,进行了详细的介绍和分析归纳。