深孔爆破在巷道掘进中的应用分析

文章结合矿井生产经验,综合分析了我国现阶段矿井深孔爆破的应用现状,从多方面进行综合探究,以期为相近地质条件下的矿井深孔爆破技术提供理论及实践指导,从而提高矿井整体安全生产效率。     

应用中深孔光面爆破实现巷道快速掘进实例研究

深孔爆破在巷道掘进施工过程中应用较多,但深孔爆破之后围岩的破坏程度较为严重,巷道返修率较高,需要增加锚喷支护作业,严重影响了巷道施工进度,为此,杜儿坪矿在岩巷施工过程中提出采用中深孔光面爆破技术,经过合理的选取爆破参数,对爆破效果分析之后发现,巷道成型质量得到极大提升,实现了快速掘进。     

中深孔爆破技术在金庙井金矿探矿巷道掘进中的应用

甘肃省肃北县金庙井金矿探矿巷道掘进施工中,通过采用中深孔爆破技术,提高了爆破效率和掘进速度,取得了较好的经济效益,为矿山探矿工作和选矿矿源提供了保证,通过试验、应用及优化确定的爆破参数和施工工艺对其它类似矿山有参考和指导意义。     

中深孔爆破在海孜煤矿中硬岩巷道掘进中的应用

在淮北矿业集团海孜煤矿Ⅲ101回风巷中硬岩巷道掘进施工中,通过改变过去的浅孔多循环爆破作业方式,采用楔形掏槽和中深孔爆破技术,提高了炮眼利用率,爆破效果有了很大提高,产生相当可观的经济效益。     

深孔爆破技术在薄煤层巷道掘进中的应用

锦丘煤矿在二水平六采区工作面巷道掘进时,引进了深孔爆破技术,根据深孔爆破机理合理选择爆破技术参数,提高了施工过程中循环进尺,充分发挥了设备的潜能,提高了掘进效率,降低了爆破器材的消耗,通过加快巷道掘进获得较大经济效益,解决了采掘接续困难的问题。     

中深孔爆破掏槽方式在巷道掘进中的研究及应用

钻眼爆破,是煤矿常用的掘进方法之一。中深孔爆破技术,是钻眼爆破重要研究课题。能否实现中深孔爆破,对巷道掘进速度、安全效果、施工成本都有较大影响。当前因中深孔爆破技术在理论和实践上都存在许多制约因素。本文着重论述经过二十余次的中深孔爆破试验总结出的掏槽方式及优缺点。     

中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用

淮北矿业刘店煤矿76轨道大巷施工中,运用中深孔爆破技术,优选钻眼机具和爆破材料,优化包括掏槽爆破、崩落爆破和周边光面爆破参数,取得了良好的爆破效果。     

中深孔微差爆破在回采掘进巷道提高单进的应用

介绍了中深孔全断面一次性微差起爆工艺在回采掘进巷道中的应用.通过实践,证明了该工艺对提高掘进队单进的明显作用及所带来的经济效益,并分析了其优点及适应条件.     

中深孔爆破技术在回风石门掘进中的应用研究

为实现岩巷快速掘进,保证矿井的正常接替,以马兰矿回风石门作为试验地点对中深孔爆破技术进行工业试验,通过深入分析中深孔爆破相关技术,提出试验方案.试验表明,经过一段时间的磨合和参数调整,单循环爆破进尺达2.0～2.2 m,中深孔爆破较普通爆破施工炮眼及扫眼时间每循环延长约1～1.5 h,通过优化劳动组织,月循环次数与普通...     

浅析高台阶深孔预裂爆破数值模拟

建立3种台阶模型,分别为台阶高12m、18m和24m,建立爆破实体模型,通过炮孔中心线剖面Mises等效应力云图,显示炸药爆破时岩石介质中应力变化过程,得出18m和24m台阶爆破的可行性。     

露天矿用深孔爆破护孔机

随着我国采矿制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展,穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,钻机穿孔排渣量约1.5 m3左右,单孔护孔量约为0.7 m3钻机司机人工护孔已不能满足露天采矿《全面质量标准化》中护孔要求,介绍了露天矿用深孔爆破扩孔机的基本结构和工作原理。     

综采工作面深孔爆破过地质构造工业性试验分析

祥升煤矿3303工作面回采期间遇陷落柱、断层、异常区等地质构造,为保障工作面安全、高效、顺利地通过断层,结合工作面地质条件,采用超深孔爆破技术在回风巷异常区进行试验,包括对钻孔布置、爆破设计等作了具体设计,并制定了相应的设备防护和除尘措施。现场试验效果表明,超深孔爆破技术可弱化岩石的力学特性,岩石由坚硬变为松软,可直接切割推过构造异常区,说明此项技术可使工作面回采工作有序的推进,保障了安全作业与正常的回采进度及生产效率。     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数,取得了较好的效果.     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中 ,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数 ,取得了较好的效果。     

宽孔距小抵抗线技术在深孔爆破中的应用

根据深孔爆破工程实践,对宽孔距小抵抗线爆破技术进行了研究,该技术可改善爆破质量。为了确保爆破效果,炮孔密集系数应通过试验确定,采用三角形布孔,控制一次起爆的炮孔排数。     

深孔爆破强制放顶技术在受水威胁煤层安全开采中的应用

新查庄公司为延长矿井服务年限,必须开采受水威胁8煤层。由于浅部煤8已开采完毕,深部高承压水威胁且具有坚硬四灰顶板的煤8强制放顶效果好坏是决定能否实现安全开采的关键环节之一。根据新查庄矿业井下现场实际,应用深孔爆破技术解决了煤8安全开采强制放顶的难题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

煤矿深孔爆破技术的应用

深孔爆破技术的突破,既是解决岩石内部爆破自由面的突破,也是解决爆破漏斗向纵深发展的课题。深孔爆破必须有两个以上的爆破自由面,一方面在炮眼孔外,一方面在岩石内部。     

中深孔爆破技术在磷矿开采中的运用

贵州省瓮安磷矿从2000年进入地下开采以后,一直采用浅孔分段空场法采矿。该采矿方法施工过程中由于需人工多循环无数次的频繁进入采场内登渣作业。该采矿方式劳动强度较大,生产效率较底,生产能力较小,在回采过程中操作人员在空场下多次反复作业,易造成冒顶、片帮事故,采矿安全性能较弱,对矿山的安全生产极为不利。我矿从2007年开始在矿石回采环节引进中深孔爆破技术以来,经过近4年来的逐步探索和改进,目前已经取得了较大的成功。从我矿Ⅰ号平硐的生产情况来看,矿石生产能力从之前的2万t/月提高到了6.5万t/月。矿井从业人员和管理人员共有60人左右,年产量达65万t,全员劳动生产效率居国内领先水平。生产效率和经济效益均得到了大幅提高,矿井安全生产水平相比原采矿方法也得到了极大的提高,保证了矿山生产的持续、稳定、健康发展,为我矿的经济建设作出了巨大贡献。     

深孔爆破技术的应用与探讨

根据抚顺西露天矿的地质和岩石的特性,通过现场实际试验,确定布孔参数,成孔率达98%,爆破合格率达99%,提高了采矿质量,降低了生产成本,提高了产品的售价。