辐射固化材料的市场及发展

近几年来,紫外/电子束(UV/EB)辐射固化技术在国内外都处于高速发展时期。在许多应用领域,辐射固化技术显示了它的优越性。一些UV/EB固化新技术、新材料的发展,将促进辐射固化技术和产品在新的应用领域的进展。通过“RadTechAisa2001”会议报道的一些数据,介绍了辐射固化市场的状况及趋势和新领域的技术进展。     

辐射固化丙烯酸酯防腐涂料的制备及性能研究

为将绿色环保的辐射固化技术用于制备金属防腐涂料,分别选用了聚氨酯丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯以及改性双酚A型环氧丙烯酸酯作为涂料的主要成膜物质,选用紫外光（UV）、电子束（EB）2种固化方式以及5种辐照剂量（80 kGy、160 kGy、240 kGy、320 kGy、400 kGy）制备了一系列辐射固化防腐涂层。通过凝胶含量、双键转化率、基础性能、吸水率、电化学阻抗谱测试和盐雾试验探究了不同辐射固化方式和辐照剂量对涂层固化程度以及性能的影响。结果表明：多数情况下EB固化涂层的双键转化率和凝胶含量大于UV固化涂层;辐照剂量越大,涂层的双键转化率和凝胶含量越高;对于分子链刚性较大的树脂体系,辐照剂量过大时会严重影响涂层的附着力,致使涂层耐腐蚀性下降;对于分子链柔性较好的树脂体系,EB固化涂层由于固化程度较高,其耐腐蚀性优于UV固化涂层,且随着辐照剂量增加,涂层硬度、附着力和耐腐蚀性都有所提高;对于分子链柔性适中的树脂体系,EB固化涂层和UV固化涂层都具有较高的固化程度及较强的附着力,两者的耐腐蚀性并没有明显差异。     

辐射固化材料的现状和某些进展

介绍近年来UV／EB固化材料的发展进展，其中包括北美，欧洲，日本的发展概况和重大的新进展；（1）稀释单体和预聚体；（2）水基UV／EB固化；（3）阳离子光固化；（4）辐射固化粉末涂料；（5）复合固化体系；（6）UV固化纳米涂料；（7）光引发剂；（8）计算机直接制版。     

我国树脂基复合材料成型工艺的发展方向

介绍了我国树脂基复合材料成型工艺已陈旧过时、必须更新换代的原因；RTM和辐射固化(主要有EB、UV固化)的优越性；得出的结论是，树脂基复合材料的最佳成型技术是RTM成型 EB(或UV)固化技术。     

UV光-暗双重固化体系的研究进展

综述了UV光-暗双重固化体系的研究现状,总结了UV光-暗双重固化中的UV光固化反应和暗聚合反应类型,并重点介绍了UV光-湿气、UV光-热、UV光-空气和复合型4种双重固化方式。与单一的UV光固化技术相比,UV光-暗双重固化能够很好地解决单一UV光固化体系存在的固化不完全等问题,且UV光-暗双重固化技术制得的固化膜普遍具有化学稳定性好、耐侯性优异、环境污染小等优点。     

国内外辐射固化技术的市场应用及发展前景

辐射固化技术是利用紫外线(UV)或电子束(EB)等能源的辐射作用,使液体化学物质通过快速聚合交联来实现固化。它具有低VOC排放、快速固化、节约能源、节省空间、适宜流水线生产等优点。本文通过对辐射固化技术市场应用的分析对比,找出国内在这一领域存在的差距以及今后的发展方向。     

辐射固化涂料

金属闪光颜料组合物和含该组合物的UV固化金属闪光油墨组合物或UV固化金属闪光涂料组合物，用 UV 固化涂料涂装砑光膜的方法，高膜厚高平整性辐射固化涂层的形成方法，辐射固化组合物和带有优异耐划伤性和附着力的固化涂膜的物件，光固化树脂组合物及由其形成的附着力和柔韧性优异的涂膜。     

辐射固化体系

论述了辐射固化体系的组成部分、目前国内UV体系的现状和发展趋势。     

全球辐射固化产业概况(二)

本文简述了辐射固化发展史,辐射固化的技术优势,以及该技术的工业应用进展。介绍了UV/EB固化产业的基本结构和产业价值链。列出了美国、欧洲、日本和中国辐射固化的产业概况,生产原材料、涂料、油墨和胶粘剂的主要企业,以及制造UV固化装置和电子加速器(EB装置)的主要厂家。以及随着经济全球一体化趋势,辐射固化产业内公司的重组与并购。     

辐射固化涂料

100％紫外光固化涂料的消光效应；辐射固化涂料组合物、固化产品及其固化方法；含互穿聚合物网络（IPNs）的UV固化涂料；流动特性提高的近红外辐射固化粉末涂料组合物；一种低黄变的UV清漆     

全球辐射固化产业概况(一)

本文简述了辐射固化发展史,辐射固化的技术优势,以及该技术的工业应用进展。介绍了UV/EB固化产业的基本结构和产业价值链。列出了美国、欧洲、日本和中国辐射固化的产业概况,生产原材料、涂料、油墨和胶粘剂的主要企业,以及制造UV固化装置和电子加速器(EB装置)的主要厂家。以及隨着经济全球一体化趋势,辐射固化产业内公司的重组与并购。     

辐射固化涂料

涂料用辐射固化不饱和聚酯-聚氨酯：WO2005—21 614，含脂族氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯的辐射固化涂料：DE10 346 327，含羧酸酯的一种辐射固化基料：EP1 522 560，用于UV／热固化涂料的丙烯酸酯官能封闭多异氰酸酯交联剂及其涂覆的底材：US2005-90 620，形成介电涂层用的UV固化组合物及其制备：US2005—101 685……     

辐射固化涂料

生产二轮车用UV固化涂料和设备；UV固化汽车清漆的交替固化法；耐热光固化底漆和带有这种底漆层的金属闪光物品；辐射固化涂料用水性非离子稳定环氧树脂组合物；辐射固化组合物、耐划伤固化膜的形成、固化产物及防反射材料；     

辐射固化和有机硅系杂化涂料简介

紫外线固化涂料（简称UV固化涂料）和电子束固化涂料（简称EB固化涂料）统称辐射固化涂料,由于UV固化涂料的涂装设备投资低,应用推广比EB固化涂料快得多。等离子体固化有着和UV固化相同的机理,它也属于辐射固化。UV固化涂料固化速度快（以秒计）、VOC低、符合环保要求,且效率高和节能,尤其固化时放热少,适合各种对热敏感的材料,如纸张、塑料、木材、皮革等的涂装,所以UV固化涂料发展很快。     

辐射固化压敏胶粘剂

与传统的压敏胶制备类型（溶剂型、乳液型和热熔型）不同，本文提出了第四种制备压敏胶的类型，即辐射固化型（主要是UV辐射），使用新技术以消除压敏胶制造过程中使用的溶剂和分散介质。UV压敏胶技术还可分为热熔型UV压敏胶和常温涂布型UV压敏胶两种。其中热熔型UV压敏胶需进行加热，以使涂布过程容易进行。在此类压敏胶的聚合物中含有UV敏感性化合物，以利于交联反应的进行，并提高压敏胶产品的剪切性和高温性能。常温涂布型UV压敏胶是液态的，其粘度适合常温涂布。大多UV固化压敏剂只是最近几年才开始商业化。丙烯酸共聚物本身具有压敏的性质，很适于制备辐射固化压敏胶粘剂。常用的常温涂布UV压敏胶粘剂包括热塑性弹性体溶于丙烯酸单体所形成的体系、丙烯酸化的丙烯酸聚合物溶于丙烯酸单体所形成的体系和丙烯酸聚氨酯溶于丙烯酸单体所形成的体系。当在光引发剂存在下，用UV光照射，则丙烯酸单体发生反应生成聚合物而成为胶粘剂的一个组成部分。用于此类胶粘剂体系的常用反应性稀释剂有丙烯酸2－乙基己酯、乙氧基化丙烯酸壬基酚酯和乙氧基化丙烯酸乙酯等。     

辐射固化涂料

在重质气体中的UV固化涂料体系、设备及固化方法；网络控制器：用交联剂调整UV粉末涂料性能；快速固化具有优异涂膜性能的有机/无机杂合UV固化涂料组合物、其制备及由其制得的硬涂膜；提高了柔韧性的涂料用无VOC辐射固化树脂组合物；带型光纤电缆制作用UV固化树脂组合物；[编者按]     

UV涂料在户外的应用

本文简述了辐射固化技术的发展历史，回顾了我国辐射固化涂料的发展状况，介绍了户外用UV涂料的特点、制备及国外最新进展。     

光固化涂料的技术优势和市场前景

1光固化（UV）技术 光固化技术是一种快速发展的“绿色”新技术，从上世纪70年代至今，辐射固化技术在发达国家的应用越来越普及。和传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能、无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。     

UV阳离子固化及研究进展

UV阳离子固化不被氧气阻聚,只抑制自由基聚合;开环聚合时体积收缩小,涂层附着力强;固化反应不易终止,适用于厚膜和色漆的光固化。日本正在进行阳离子体系的相关课题研究;北美的环氧-阳离子固化产品已占辐射固化产品的5％;我国对UV固化的研究起步较晚。目前,阳离子固化体系发展的阻碍主要在于阳离子光敏引发剂价格昂贵,若加量2％,则引发剂成本为8万元/t。解决问题的关键是优化现有光引发剂生产工艺,降低生产成本,研究同系物中价廉的引发剂,或开发其他引发剂或引发体系;开发新单体,组成阳离子-自由基共引发体系,也是一个值得注意的发展方向。本文还介绍了UV阳离子固化体系及其固化机理。     

紫外光固化粉末涂料

紫外光(UV)固化粉末涂料是一项最新的粉末涂料技术,它既具有传统粉末涂料的优点,又结合了辐射固化涂料的优势。简述了UV固化粉末涂料的特点、配方组成、制造加工工艺以及应用领域和发展前景。