变压吸附技术在工业上的应用与发展

简要介绍了变压吸附技术的发展及特点,重点阐述了变压吸附技术在H2、N2、O2、CO、CH4等工业生产领域的应用,并指出变压吸附未来发展趋势。     

变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。     

我国变压吸附技术的工业应用现状及展望

介绍了我国变压吸附技术近十多年发展状况及变压吸附技术在各应用领域的最新发展,并对今后的应用和发展作了展望。     

利用变压吸附气体分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术,其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代,美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期,变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今,世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行,规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一,其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发,并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题,在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置,气源种类也日益扩大,其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。     

探究变压吸附气体分离的技术及应用

现如今,变压吸附气体分离技术在工业上应用的比较广泛,已经成为了气体分离的一种重要方式,变压吸附吸取分离技术具有耗能小、成本较低、操作简单和受外界环境影响较少等特点,能够促进气体的生产和促进气体分离技术的发展.本文对变压吸附气体分离技术的原理和特点进行相应的论述,着重分析变压吸附气体分离技术的发展趋势和相关的应用,从而简...     

变压吸附分离技术推广应用研究

概述了变压吸附分离技术的推广应用情况，介绍了具体的成果推广方式，对变压吸附技术创造的经济效益和社会效益做了分析     

变压吸附气体分离技术应用及展望窥探

为了深入探究变压吸附气体分离技术,分析了技术工作原理,依据此原理,研究此项技术在H_2、CO_2、C0、氯乙烯精馏尾气的回收与提取中的应用方法,并探究参数指标变化下气体回收与提取纯度的影响。基于变压吸附技术应用现状,气体吸附提取纯度仍有上升空间,具有较高的研发应用前景。     

合成氨厂变压吸附脱碳出口气分析方法

简述了变压吸附脱碳出口气体分析的方法、步骤和计算。     

变压吸附脱碳在合成氨生产中应用的讨论

简要介绍变压吸附脱碳工艺,并介绍变压吸附对进、出口气体组份间比例的改变情况和环境温度对气体收率的影响。     

变压吸附脱碳（PSA）抽真空流程和全吹扫流程的运行比较

介绍了变压吸附脱碳装置两种流程的基本情况及运行过程的优缺点、存在问题及解决办法,使变压吸附剂装置发挥应有的作用。     

变温变压吸附技术在PVC精馏尾气回收中的应用

介绍了PVC精馏尾气回收技术——活性炭吸附技术、膜分离技术、变压吸附技术、变温变压吸附技术的优缺点,着重阐述了变温变压吸附技术在哈尔滨华尔化工有限公司的应用及改造,经过一年多的运行,取得了良好的经济效益,尾气排放量符合国家规定的环保标准,达标率在99%以上。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

变压吸附技术在PVC行业的应用与发展

介绍了变压吸附（PSA）技术处理精馏尾气,取得了满意的回收和净化效果;着重阐述了变压吸附工艺、基本原理和在化工行业的应用与发展。     

变压吸附技术应用小结

简述了采用变压吸附技术从合成氨弛放气中回收氢气的工艺过程及取得的效益。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

合成氨气体净化技术进展(下)--脱碳技术的进展

全面回顾了国内、外湿法(溶液循环法)和干法(变压吸附法)脱碳技术的发展及技术进展,提出了在脱硫、脱碳技术发展中应该关注的几个方面。     

变压吸附分离技术的研究进展

简述了变压吸附技术在分离净化方面的应用，及其在分离提纯高沸点组分中的研究进展，寻求进一步拓展变压吸附技术的应用领域，开发新型工业装置的途径     

变压吸附技术处理回收氯乙烯精馏尾气

采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。