用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥的研究

本文试验是用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥,通过加工处理以及引入矿物质,水泥的早期强度和后期强度均有所提高,同时发现石灰石和外加剂能加速热料和矿渣的水化,促进了钙矾石和水化硅酸钙的形成,提高了水泥的强度。     

掺入部分石灰石可提高矿渣水泥的早期强度

掺入部分石灰石可提高矿渣水泥的早期强度长春市水泥厂王允祥，赵名滨前言石灰石是生产水泥的一种重要组分材料，但以混合材料的形式在普通硅酸盐水泥和混合硅酸盐水泥生产中的应用已有很长的历史。大量实践证明石灰石作为水泥混合材料不影响水泥所应有的性能。但长期以来...     

石灰石替代部分矿渣对水泥性能的影响

石灰石替代部分矿渣对水泥性能的影响通化市白山水泥总厂黄志才，李志远一、前言为提高水泥的早期强度，弥补矿渣供应的不足，降低水泥成本，提高企业的经济效益，我厂于９３年６月份开始采用石灰石替代部分矿渣做混合材，不仅起到填充作用，还能与水泥的某些水化物发生作...     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并探讨了水泥的水化增强机理，采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大辐度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.     

制备无熟料矿渣水泥混凝土的初步研究

研究了养护工艺、水灰比等因素对矿渣水泥混凝土强度的影响情况.结果表明,采用蒸汽养护工艺,可解决矿渣水泥混凝土早期强度低的不足,无熟料矿渣水泥可替代普通硅酸盐水泥用于制备地下工程混凝土预制件.     

快硬矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥一般比硅酸盐水泥硬化较慢,早期强度也较低,而快硬矿渣硅酸盐水泥就没有这些缺点.利用快硬矿渣硅酸盐水泥,可以加快施工速度,提高工程质量,而成本和生产同标号硅酸盐水泥差不多. 为了提高水泥的早期强度,主要从以下三方面着手:①改变水泥熟料成分,使其多含强度较高及水化速度较快的矿物;②增加胶凝物质颗粒的细度;③加入能够提高早期强度,促     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了钢矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并讨论了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥,可较大幅度地降低材料成本,提高企业经济效益,具有广阔的发展与应用前景。     

B型矿渣硅酸盐水泥制备研究

通过大量试验探索B型矿渣硅酸盐水泥生产工艺和水泥性能,确定合理的生产控制参数。研究的结果表明:采用熟料、矿渣、石膏等分开粉磨再混合的方式制备的B型矿渣水泥是经济可行的。粉煤灰、石灰石可以改善入磨物料的易磨性,提高磨机的台时产量,提高水泥的早期强度。     

关于提高矿渣水泥早期强度的试验

关于提高矿渣水泥早期强度的试验刘洪生（山东平邑万寿宫水泥有限公司）１引言矿渣硅酸盐水泥是我国水泥生产中产量最大的水泥品种。矿渣水泥在性能上虽具有水化热低耐热性能良好等优点，但也有很多缺点，尤其是早期强度低。很多施工部门采用再加硅酸盐水泥的方法来提高混...     

利用粉煤灰,硅石替代矿渣的试验研究

通过利用粉煤灰、硅石替代矿渣作水泥混合材，及利用盐水石膏替代二水石膏的试验，得出用１０％粉煤灰加４％的硅石可以替代矿渣作水 替代矿渣作水泥混合材，且可以提高水泥的３ｄ强度；盐水石膏对水泥早期强度有较大促进作用，经生产性试验，不仅降低了水泥成本，同时也提高了水泥的３ｄ强度。     

石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究

对于长期浸泡在3%(质量分数,下同)硫酸钠溶液中的石灰石矿渣水泥抗硫酸盐腐蚀性能进行了初步研究,并与普通硅酸盐水泥砂浆进行了比较.结果表明:石灰石矿渣水泥显示出良好的长期强度发展和优异的抗硫酸盐性能.在硫酸钠溶液中浸泡360,730d后,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥砂浆试样的抗蚀系数(SRC)分别高达1.10,1.08,1.18和1.06,1.10,1.11,高于同期的普通硅酸盐水泥砂浆试样42.9%和55.9%以上;以标准养护28d试样的抗压强度为基准,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥抗压强度增加率分别达到36.9%,43.7%,48.3%和40.2%,55.3%,57.7%,普通硅酸盐水泥的抗压强度下降率则为5.2%和30.3%.     

基于矿渣微粉配制高性能混凝土试验研究

通过使用矿渣微粉等量替代混凝土中的普通硅酸盐水泥试验分析,研究矿渣微粉替代量对混凝土和易性和强度的影响,以及龄期对抗压强度和抗拉强度的影响。试验结果表明:矿渣微粉可以有效改善混凝土拌合物的保水性和黏聚性,提高混凝土的后期强度;低掺量(≤40%)矿渣微粉混凝土早期强度大于基准混凝土(掺量0);掺矿渣微粉混凝土的强度随着掺量的增加而降低。     

超量替代对大掺量矿渣高强混凝土力学性能的影响

研究矿渣和SF复合矿物掺和料超量替代部分水泥对高强混凝土(HSC)力学性能的影响．并探讨影响的机理。实验结果表明：矿渣等量替代水泥时，替代量为30％的混凝土强度最高；超量替代能有效改善矿渣大掺量混凝土早期强度和后期强度，最佳超代系数为1．3；超量替代可使水泥被替代量提高到60％。     

掺加石灰石提高矿渣水泥的早期强度

河北省迁西县水泥厂在磨制矿渣硅酸盐水泥时其中掺加6％左右的石灰石,既提高了水泥的强度,又改善了水泥的性能,用户反映良好,于企业经济效益的提高十分有益。该厂磨制矿渣水泥所用的机立窑熟料和矿渣的化学成分等见表所示。     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.