生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

活性炭吸附与双膜法组合工艺在焦化废水深度处理的应用

焦化废水经生化处理后,采用多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透组合工艺对废水进行深度处理.结果表明,产出水水质优于GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标,产出水可作为循环冷却水的补充水使用,废水回收率可稳定达到80％以上.     

焦化废水深度处理研究进展

焦化废水含有大量有机污染物和有毒无机物,成分复杂,污染物色度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水.经常规方法预处理,再经生化处理后的焦化废水存在氰化物、COD及氨氮等不达标的问题.通过臭氧氧化法、Feton试剂氧化法以及光催化氧化法等高级氧化法,活性炭以及矿物吸附法等三级深度处理可以解决这一问题.介绍了目前焦化废水深度处理的研究进展并进行了展望.     

混凝技术在焦化废水深度处理中的应用

综述了焦化废水深度处理中几种常规混凝剂及一些新型混凝法的研究现状,总结了当前混凝技术用于焦化废水深度处理中存在的问题,分析了混凝技术及其组合工艺未来的应用发展趋势,指出应深入创新研究磁混凝、电混凝、混凝-氧化、混凝-膜技术的机理及工业化应用,以及进一步研究针对焦化废水的高效的有机-无机高分子混凝剂。     

活性炭在焦化废水处理中的应用

在两座焦化废水处理站出水达到国家二级标准的基础上,利用活性炭过滤装置进行深度处理。对存在的问题进行分析和研究,改变了原设计中的操作方法,使处理后出水水质达到了国家一级排放标准,延长了活性炭使用寿命,降低了运行成本。     

高硫煤基活性炭在废水深度处理中的应用

以高硫煤基活性炭为吸附剂,对武钢的焦化废水进行了深度处理的研究。讨论了废水温度、COD值、pH值、吸附时间以及吸附剂用量等因素对活性炭吸附性能的影响,并就吸附性能与宝钢所用的活性炭进行了对比试验。     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

膜处理工艺在焦化废水深度处理中的应用

针对焦化废水生化处理后出水成分复杂、污染物种类多、可生化性差等特点,应用超滤、纳滤膜处理工艺对其进行深度处理,出水可回用于循环水。从进水水质、运行方式及膜清洗方面对影响膜处理系统运行的因素进行了总结。     

焦化废水深度处理技术及应用

对我国当前焦化废水深度处理技术及应用情况进行了介绍,根据焦化废水回用的实际情况,分析了焦化废水回用中存在的问题,主要是二次污染和设备腐蚀,并提出了针对性的改进建议。     

生物活性炭在印染废水深度处理中的应用进展

介绍了生物活性炭(BAC)工艺,总结了生物活性炭工艺的发展,例举了生物活性炭工艺在印染废水处理上的应用,分析了生物活性炭工艺急需解决的问题,并做了简单展望.     

吸附法深度处理焦化废水研究进展

焦化废水作为我国一类典型的难降解有机废水,具有污染物浓度高,处理难度大等问题,常规的生物处理难以达到较高的处理效果,因此需要进行深度处理。吸附法由于其处理效率高,去除范围广泛,可再生循环使用可以被应用于焦化废水的深度处理中。主要介绍了焦化尾水处理中常见的吸附处理技术,包括活性炭、吸附树脂处理等技术;以及吸附法与其他工艺耦合法深度处理技术;并对焦化尾水深度处理吸附处理研究提出了建议和展望。     

焦化废水生化及深度处理工程实例

以内蒙古某焦化废水处理项目为实例,分析了焦化废水的水质特点、处理工艺、主要参数和运行成本。实际工程运行效果表明,采用(预处理+生化处理+深度处理)组合工艺,能有效去除焦化废水中的COD和氨氮,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中直接排放指标的要求。该工艺运行电耗、人工成本和药剂成本合计约吨水9.4元。     

焦化废水深度处理及回用研究进展

焦化废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。通过从有机物的去除和盐分的去除两方面综述了焦化废水深度处理的方法、原理、进展以及优缺点。提出了今后发展的方向。     

用活性炭处理焦化废水的研究

研究了活性炭处理焦化废水的规律,考察了活性炭的粒径、投加量和曝气量的影响。结果表明,活性炭对焦化废水具有显著的去除作用,而且恬性炭的粒径越小,曝气量越大,效果越好,达到平衡的时间越短。     

电催化氧化法—活性炭深度处理焦化废水

采用电催化氧化—活性炭处理焦化废水生化出水,研究电流密度、极板数量、间距、活性炭种类等因素对处理效果的影响。在生化出水COD为136.6 mg/L、TOC为56.6 mg/L条件下,当极板数量为2对、间距为1.8 cm、电流密度为20 mA/cm~2、反应6 h时,电催化出水COD去除率可达99.7%,TOC去除率为47.87%。相较于椰壳炭,比表面积大的煤质炭对电催化处理出水的吸附效果较好。当煤质炭投加量为20 g/L、反应120 min时,活性炭出水TOC总去除率可达67.88%。煤质炭吸附废水中有机物的过程更符合准二级动力学模型,颗粒内扩散模型反映该吸附是一个复杂过程。三维荧光光谱表征表明,电催化能氧化分解生化出水中部分类腐殖酸物质,活性炭可进一步吸附去除残留的类腐殖酸物质。     

焦化废水深度处理研究现状

焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水,此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。目前主要采用以下方法对焦化废水进行处理:首先利用常规方法对废水进行预处理、然后利用生化方法对预处理废水进行二次处理。但是,经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氰化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况,综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果,系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点,列举了当前几种焦化废水回用实例及不足,并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。     

聚铁絮凝澄清工艺在焦化废水深度处理中的应用

本文介绍了聚铁絮凝澄清工艺在焦化废水深度处理中的两个处理系统。经该系统处理后出水ＣＯＤ≤１００ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ≤１５ｍｇ／Ｌ，达到了排放标准。     

钢渣过滤深度处理焦化废水研究

利用钢渣过滤深度处理经生化处理过的焦化废水,钢渣能够吸附废水中的部分难生化降解的大分子有机物,降低废水的色度。考察流速和pH对吸附处理效果的影响,流速小时,吸附效果好,且pH偏碱性时吸附效果好。实验结果显示对颜色度(VIS380)和COD均有较为明显的去除能力。