橡胶挤出设备的技术进步和发展(下)

比较全面地介绍了挤出机的发展历程，对其发展的各个阶段的挤出机理和特点作了简述。并从螺杆的构型上说明了挤出设备的技术进步；同时从温控装置、喂料装置和机头测压装置介绍了挤出机辅属装置的发展情况，并从用途扩展、联动线以及新产品开发3个方面阐述了挤出设备的发展方向。     

制造聚合物复合添加剂的设备

设备包括挤出装置、冷却装置、破碎整粒装置和颗粒分级装置。根据添加剂混合物中各组份熔点的不同，利用挤出机在挤出过程中将低熔点物质熔融，使添加剂混合物成为具有一定黏度和可塑性的物质，再通过挤出机模口，进入压延机压延成片，通过冷却，进入破碎整粒设备，将添加剂形成的薄片破碎整粒。     

轮胎气密层压延挤出机改造

介绍轮胎气密层压延挤出机设备改造。为消除原胶中的杂质,对挤出设备结构进行改进,在挤出机机头与机筒之间增加滤胶装置。改造后轮胎气密层压延挤出机挤出质量提高,气密层部件杂物明显减少,产品外观合格率大幅提高,安全性能增强,成本降低。     

聚合物共混改性混炼挤出设备的探讨

探讨了聚合物共混改性的基本理论和聚合物混炼挤出设备的发展历程。重点从结构原理、性能及应用等方面对单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及电磁动态混炼挤出机进行了分析，并探讨了聚合物混炼挤出设备的发展方向。     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨。通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明：节流棱螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和维护保养性能好;螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量、提高生产效率、降低能耗、稳定挤出、防止漏胶及广泛的适应性等。     

塑料特种挤出装备研究现状和发展

结合特种挤出技术与装备的研究实践，对国内外特种挤出技术的研究现状和发展趋势进行了述评。重点介绍了最新研制成功的双螺杆挤出机。往复式销钉螺杆挤出机，串联式磨盘螺杆挤出机。微型高速低粘度单螺杆挤出机和熔体齿轮泵挤出机的结构特点和应用领域。并对今后研究方向提出了建议。     

一种木塑复合材料吹塑成型机

木塑复合材料吹塑成型机，包括挤出装置。其特征在于所述挤出装置是平行同向双螺杆挤出机1，并配有储缸装置2和合摸装置3；所述平行同向双螺杆挤出机的出口与储缸装置相通相连；储缸装置的出口位于合模装置的上方。本实用新型木塑复合材料吹塑成型机具有彻底排气、充分混合和在低温、低压下成型，消除制品残余应力的功能。     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨,通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明,节流标签螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和保养性能好,螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量,提高生产效率,降低能耗,稳定挤出,防止漏胶及广泛的适应性等。     

橡胶挤出设备的技术进步及发展动向

从挤出机螺杆构型，用途的扩展，配套与联动线以及自动化等主要方面阐述了挤出设备的技术进步；同时在此基础上，从挤出机配合全自动化轮胎生产技术进行全新性设计，用途的继续扩展，设备的智能化以及挤出机“瓶颈”技术问题等方面阐述了挤出设备的发展动向。     

PVC门窗异型材的配方和生产工艺（续）

5 PVC门窗异型材生产的操作过程 5．1PVC型材生产线的组成 PVC型材生产线是由挤出机、异型材挤出模其(口模)、冷却定型台及装在上面的异型材冷却定型模、履带牵引机、贴保护膜装置、自动切割锯及切屑吸收装置、型材倾倒架等设备组成，它们安装在一条直线上。每条生产线还配有粉料输送泵及管道，把模塑料从储料仓送到挤出机的料斗中，或者用螺旋上料机将模塑料从     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(一)——熔融机理研究现状及基本概念

综合介绍了双螺杆挤出过程熔融机理研究中常用的实验装置并比较了其优缺点;对啮合同向双螺杆挤出机中聚合物的熔融区域进行了明确定义,探讨了挤出过程中聚合物熔融的可能机理;总结了近年来啮合同向双螺杆挤出过程熔融机理研究所取得的进展,并提出了今后的研究方向     

超临界CO2在连续挤出微孔塑料中的应用

介绍了微孔塑料连续挤出成型的原理和设备以及在微孔聚合物制备中应用超临界CO2的优点。阐述了连续挤出设备中采用的2种成核装置(快速释压喷嘴和齿轮泵)的优缺点。综述了国内外超临界CO2辅助微孔塑料连续挤出加工技术的发展状况,提出了今后的研究方向。     

多功能双螺杆挤出机的开发与应用

介绍一种多功能双螺杆挤出机,成功地开发了双螺杆挤出机用传动箱,新型止推装置可替代传统的止推包。     

串联式磨盘螺杆挤出机的结构与混炼机理

介绍了自行开发研制的新型混炼装备——串联式磨盘螺杆挤出机的主要结构特点及工作原理，剖析了其独特的混炼机理。试验表明，采用多种形式的串联磨盘能够起到对物料的压缩、剪切与置换三种作用，串联式磨盘螺杆挤出机具有卓越的混炼、塑化性能，而且该机结构简单、挤出压力高。     

新型聚醚酮熔体过滤装置的设计与应用

聚醚酮合成反应时产生细小胶体杂质,原料、精制及干燥过程会带入诸如灰尘等杂质,另外熔体挤出造粒中,聚醚酮因长时间塑化和加热产生碳化。这些杂质进入挤出模具中,会造成流道堵塞或制品残缺,不同程度地影响聚醚酮的应用范围。采用挤出机熔融、加压,经熔体泵加压,再经过高目数过滤网,成功实现了聚醚酮熔体的连续过滤。由于产量扩大,原有过滤设备已满足不了生产需要。经过放大原有设备,生产运行表明:由于网片区域空间过大,难控制网片表面的温度。温度过高会使物料出现变性;网片面积大易变形,杂质逃逸,不能实现聚醚酮预定过滤目标。根据已成功实现过滤的经验,设计一种新型过滤装置,采用双柱,每柱双网。过滤条件为:加料速度175 kg/h;挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa;熔体泵出口压力22～40 MPa;过滤网304材质;网块直径200 mm、网区直径180 mm、网孔最小直径5μm;换网次数1次/55分针。测试结果为过滤后杂质粒径小于5μm,纯物料收率91.4%。     

聚合物反应挤出的研究进展

介绍了反应挤出的原理和特点,反应挤出机的结构,反应挤出的应用以及反应挤出的发展方向。     

饲料加工同向平行双螺杆挤出机的研制

介绍与德国专家共同研制开发的新型饲料加工同向平行双螺杆挤出机的配置及各部分结构特点,其中机头结构的设计具有独创性,成功地攻克了淀粉挤出困难的难题;挤压系统长径比只有16～20,螺杆组合也较特殊,与普通机型相比差别较大。并简要介绍了用该设备加工淀粉鱼饲料的加工工艺。     

PVC-U挤出生产中设备故障分析及应对办法

论述PVC-U挤出生产中挤出机的7个功能部件常见的主要故障对挤出生产的影响，分析产生故障的原因，提出解决故障的应对办法，对PVC—U挤出生产过程中更好地发挥设备的功能、提高制品的质量均有非常重要的作用。