曲面造型系统的研究

基于ＡｕｔｏＣＡＤ１０．０和Ｔｕｒｂｏｃ２．０软件而研制开发了一套曲面造型系统。利用该系统可方便地进行曲线、曲面造型，从而为工业产品造型、各种图案设计、模具设计及制造提供效的工具     

组合曲面造型的符号操作

根据当前几何造型的发展趋势，制造业对非闭曲面设计的迫切需求，以及为发展集成几何造型系统的造型手段，本文对一般组合曲面的造型理论作了探讨，提出了组合曲面邻域半空间新概念，建立了空间点对组合曲面的分类体系。为组合曲面造型手段的符号化奠定了理论基础。在此基础上，作者研究了基于组合曲面的集合运算、欧拉操作，并提出了对组合曲面操作的一个新的符号算子──ＴＧ操作。     

模具设计中昆氏曲面的构建技巧及后期处理研究

昆氏曲面的构建是学习MasterCAM软件曲面造型中的重点和难点知识,是许多模具设计者在曲面造型时常用的方法.文章从昆氏曲面的基本知识出发,层层深入探讨典型昆氏曲面的构建技巧,并介绍了使用MasterCAM后置处理程序中的一些技巧.     

用于注塑成型模拟的曲面造型系统

介绍了用于注塑成型分析的曲面造型系统的总体结构、数据层次关系和数学方法，研究了曲面生成、分割、求交、修剪和网格划分的算法。     

覆盖件模具数控编程中曲面造型方法

系统介绍了汽车覆盖件模具曲面的分类及典型曲面的造型方法,着重分析讨论了直纹面、扫描曲面、网格曲面的造型方法及曲面修剪方法。     

基于AutoCAD的双三次B样条曲面数控加工系统的设计与研究

依据双三次B样条曲面造型理论,运用等参数线加工方法,给出了一种较为简便的曲面造型及三坐标数控加工偏置面生成方法,从而使刀具轨迹生成大为简化.以AutoCAD为平台,开发出了一套双三次B样条曲面造型和数控加工系统,该系统结构简单、实用性强,大大提高了设计效率.     

模具CAD中复杂曲面的造型方法研究

论述了输入曲面的修复方法 ,分析了模具CAD中复杂曲面的造型问题 ,提出了有缝隙的曲面的修复办法 ,并总结出了一套切实可行的造型方法     

基于测量的螺旋曲面实体造型方法研究

螺旋机械的关键零件螺杆转子的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能,其落后的设计与制造技术一直制约着我国螺旋机械的制造水平。利用测量造型技术可以对国外的先进样机或样件进行产品设计和技术反求,以此加速新产品和新技术开发,缩小与国外的技术差距。文章研究了螺旋曲面的测量方法,实现了测量数据的补偿修正和噪声点剔除,并利用UG三维造型软件建立了螺杆转子曲面的实体模型,为进一步研究螺旋曲面奠定了一定的基础。     

基于B样条函数的叶身曲面造型研究

应用双三次均匀B样条曲面,建立了对给定型值点的发动机叶片叶身进行曲面构造的数学模型。并且,基于商用软件AutoCAD R14开发了某航空发动机叶片曲面造型的原型系统,为进一步的叶片CAD／CAM奠定了基础。     

自动铺丝束成型的关键技术

文章提出了一种用于自由曲面零件铺丝束成型轨迹规划的新方法,即基于STL文件格式的轨迹规划.由于STL文件使用三角形面片进行拓扑,从而逼近自由曲面,这使得在自由曲面上的轨迹求取转化为在三角形面片上的连续轨迹求取,具有算法简单,适应性强的特点,并且可直接得到以点集组成的轨迹数据.该方法利用大型CAD软件的设计和造型功能,而将造型文件保存为STL格式进行轨迹规划,使之对造型软件的依赖性大大减小且便于轨迹求取,并且,在精度方面完全满足铺丝束成型的要求.     

覆盖件拉延模工艺补充面及压料面参数化设计研究

工艺补充面和压料面的设计是否合理 ,是保证覆盖件成形质量的重要条件。它们的造型修改是否方便 ,是提高设计效率的重要途径。本文总结了工艺补充面和压料面设计中的常用方法 ,分析了常见的二维参数化建模方法 ,选择在UG软件平台下使用编程法 ,开发了基于二维截面特征库的工艺补充面和压料面参数化设计模块。     

支持自顶向下设计的产品装配模型研究

产品的设计过程是一种自顶向下的设计过程,而产品装配模型是实现Top-Down设计的关键.论文在基于装配语义的装配特征的基础上提出了支持top-down设计的产品装配模型,讨论了模型的结构和采用多细节层次模型法建立产品装配模型的实现方法,提出了采用基于装配和加工特征统一的建模方法建立包含装配语义关系的零件模型,并在Pro/E软件平台上,开发了原型设计系统.     

再制造工程和表面工程技术在钢铁产业中的应用

阐述了再制造工程与现代钢铁产业的关系.借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使钢铁设备不断得到技术改造, 延长其寿命和报废期限,提高钢铁设备的档次和附加值,是实现高效、绿色钢铁发展模式的重要途径.介绍了电镀、热喷涂等表面技术在连铸结晶器、各种辊类钢铁设备上的应用与发展,通过表面技术获得的再制造钢铁设备产品具有优异的性能和良好的经济、社会效益.     

反求工程技术在复杂型面模具设计中的应用研究

通过实例介绍了反求工程技术在具有复杂自由曲面零件的模具设计与制造中应用的一般方法和步骤。这种方法通过反求工程技术快速复制产品样件 ,获取产品的表面数学模型 ,并充分考虑产品零件的成形工艺性 ,从而快速高质量地设计并制造出模具的成形部分———凸模、凹模 (冲压模具 )或型芯、型腔 (注射模 )     

钢管表面铜金属污染的危害性分析

天然气输气管线钢管的母材在现场检测时发现硬度不合格现象,通过宏观观察、电镜扫描、金相分析及微观硬度测试等多种检测方法确定钢管表面有铜金属污染存在。铜金属污染实质上属于异金属夹杂,产生的原因是冶炼操作不当,合金料未完全熔化或浇注系统中掉入异金属。该异金属夹杂物由于与基体的组织、性能均不同,与基体组织有明显的界限,会割裂基体的连续性,降低材料的力学性能,在受力过程中成为应力集中点从而降低钢管的使用寿命。     

自由形特征复用曲面的设计与研究

在产品设计开发过程中,特征复用技术呈现出逐步增长的趋势.本文针对传统CAD系统中的参数化(如:B-Spline、 NURBS)曲线和曲面设计和修改困难、耗时且繁琐等问题,基于小波技术对自由形特征复用几何建模进行了研究.通过小波技术的时域与频域变换特性,实现了自由形特征信号的分解和合成复用.自由形特征作为基本几何基元的高层抽象避免了设计时对底层基元的操作,从而极大地加速了产品的设计开发效率.     

面向自由曲面精准涂胶系统的设计与实现

大多数产品的外形都是不规则复杂曲面,智能涂胶设备要综合考虑胶接对象的多样性和复杂性。为了实现涂胶轨迹在各转角处保持尺寸一致,研制了面向自由曲面的精准涂胶系统,详细描述了系统的原理、软硬件及控制系统设计等。该系统通过工件模型建立准确涂胶轨迹,使用胶线质量模型计算胶线尺寸,使用超高速轮廓测量仪测量胶线尺寸并进行反馈微调。通过汽车扰流板涂胶试验,验证了该设备能满足曲面工件的精准涂胶要求。研究结果为涂胶机器人智能精准涂胶提供了科学依据、方法及创新技术。     

支持工艺变型设计的零件族建模方法研究

工艺的变型设计是实现产品快速变型设计的重要手段,而工艺变型设计的实施必须建立合适的产品模型.本文提出了支持工艺变型设计的零件族建模方法;建立了工艺变型设计系统的总体框架;对支持工艺变型设计的零件族建模过程进行了详细研究,并论述了建模过程中采用的关键技术.