钢包精炼炉采用直流电弧加热

对钢液精炼所需的保温和加热,作为钢包炉的重要功能,历来为冶金工作者所关注。ASEA-SKF、VAD和LF钢包炉因其具有电弧加热功能,无论在适炼的钢种方面,浇钢温度的精确度方面,还是在操作工艺的自由度以及成品钢的质量方面,都要比没有外加热装置的VOD、AOD等钢包炉来得优越些。但这些加热的钢包炉使用的都是三相交流电极电弧。由于钢包炉的内径相对较小,不适于高功率和长时间的三相电弧加热,尤其是热点处的耐材最易消蚀。     

Saudi公司Hadeed综合钢厂的自动化钢包炉

最近几年，Saudi钢铁公司的粗钢产量从160万t增加到220万t，主要原因是在Hadeed综合钢厂安装了两台新的钢包炉。这两台钢包炉自动化程度非常高，通过过程计算机可以计算出最佳的合金元素含量并保证精确的温度调节。两台钢包炉投产后，操作方便，处理时间缩短，电炉利用率提高，使得钢水处理的全过程达到标准化。该钢包炉有10大功能，即：①加热；②合金化，③脱氧；④均质化；⑤惰性气体吹洗；③微调碳含量；⑤测温；③取样；③氧气测量，＠带有气体吹洗用的备用喷枪。H加企ed综合钢厂的物料流程是：3座偏心底出钢电弧炉炼钢一两台钢包炉…     

履带板感应加热调质工艺及设备研究

推土机履带板采用感应加热调质处理取代传统的箱式炉（或连续式炉）进行调质处理,达到国际同行业先进水平,促进我国感应加热工艺在异形工件上的应用,还为降低能源消耗,提高制造质量,扩大生产能力开辟了新的途径。     

50吨氧-油钢包炉的操作

为解决现有电加热钢包炉投资高问题,瑞典AGA公司研制了一种采用矿物油的钢包炉,且在现有的设备上采用是非常方便的。加热源是氧-油燃烧器,该燃烧器带有能承受高温的水冷把持器和供氧和油的烧嘴。     

神户制钢的现场分析技术缩短了出钢—出钢时间

80年代，神户制钢的神户钢厂开发成功一种铁水预处理技术，即铁水在一种叫“H炉”（一种经过改造的转炉）的炉中进行去P去S预处理。神户制钢的精炼工艺是：高炉（脱St）叶H炉（脱P、脱S）叶BOF炉（脱C、加热）叶利渣（除渣）对钢包精炼（加热、脱气、喷粉）。最近，神户制钢又发明一种新的动力学控制技术，即在转炉上安装一种QV光谱仪，在吹炼期间，及时分析由副枪取出的试样，快速分析各元素在不同吹炼阶段的含量，从而精确控制BOF炉中的各种成分。该技术提高了元素的命中率，减少了钢包精炼时间，节省了造渣料消耗，降低了耐火材料…     

铁路扣件用含铌弹簧钢感应加热淬火的组织与性能

研究了含铌弹簧钢扣件感应淬火和空气电阻炉加热淬火的显微组织及硬度分布特点。结果表明：感应加热可以改善试验钢的组织均匀性,避免空气炉加热过程中出现的表面脱碳现象;含铌弹簧钢适宜的感应淬火温度为1000℃。     

不同加热方式对锡青铜组织和拉伸性能影响

分别通过随炉加热,到温加热,感应加热等加热方式加热至720℃对锡青铜(QSn7-0.2)进行反挤压,检测挤压后的试样的组织和拉伸性能。结果表明,采用感应加热方式加热,材料具有较好的塑性和强度,可以有效提高了锡青铜的成形性能。     

感应电炉耐火材料 西安中电电炉有限责任公司

本公司是规模化生产感应熔化和感应加热炉炉衬耐火材料的股份制企业。目前，大连船用推进器厂国产大型的30吨中频无心感应熔铜炉、西南铝加工厂进口俄罗斯6吨工频无心感应熔铝炉、西气东输钢管加热感应器、山东丛林集团国内较大的直径650mm铝锭加热感应器以及多条镀锌线感应锌锅等内衬耐火材料均使用由本公司提供的高性能、长寿命耐火材料。     

世界上最大的钢包炉设备

蒂森克虏伯公司已向施罗曼西马克公司订购了一套钢包设备，安装在Bnickhansen热带厂。这是目前世界上同类中最大的钢包炉，一炉钢水的重量为400t，能为CSP薄板坯连铸提供优质钢水。此钢包炉设备包括一套50／55MVA变压器的供电系统和两个处理站，电极臂可旋转到相应的处理站加热钢水。每个处理站装有新式的包盖系统，能间接吸抽烟气，从而在炉盖下保持惰性气体气氛。为调整钢水至所需质量，每个处理站装有喂丝设备，喂入Ca－Si复合丝的喷枪，浸入式氩气喷枪，自动测温、取样枪以及加入合金料和添加料的自动化系统。整套设备计划在1999年…     

钢包开浇方法浅析及一种新方法的提出

在连续铸钢生产中,钢包开浇是衔接生产重要的一个环节。在介绍钢包开浇方法时,对很少采用或已淘汰的各种开浇方法行了简要分析,尤其对目前广泛使用的引流砂方法进行了详细分析。最后在引流砂的工作机制基础之上,提出了用铁碳合金颗粒替代引流砂,通过铁碳合金在上水口内形成凝固壳来封堵钢水,然后利用安装在水口周围的感应线圈,对凝固钢壳进行感应加热熔化,从而实现钢包开浇新工艺的设想。     

电磁出钢系统中Fe-C合金的状态研究

利用自行设计的实验装置研究了电磁出钢装置中上水口填充Fe-C合金时, 在承装钢水后Fe-C合金的状态. 实验结果表明, 在上水口处Fe-C合金自上而下将形成液态Fe-C合金、凝固的Fe-C合金、液态烧结的Fe-C合金、固态烧结的Fe-C合金和原始松散的Fe-C合金等5层. 凝固层、液态烧结层和固态烧结层可以在上水口中形成阻挡钢液下流的阻挡层, 防止钢液对滑板进行侵蚀, Fe-C合金所形成的阻挡层在感应加热的作用下可以全部或部分熔化来完成钢包出钢. 在此基础上, 发现钢包承装钢水后 Fe-C合金熔化高度随时间的增加呈现先增大后保持不变的变化趋势, 当钢液的温度降低时,  Fe-C合金熔化高度会减小, 并在相应的平衡位置保持不变. 通过调节Fe-C合金成分可以调节Fe-C合金固/液界面位置, 为电磁出钢系统的线圈布置、结构优化和技术开发提供参考.     

Li2O对CaO基钢包渣系脱磷能力影响的热力学研究

渣金平衡实验表明Li2 O替代CaO基钢包渣系中等量CaO使渣系磷酸盐容量Cp提高。在此基础上进行钢液脱磷的工艺性实验 ,研究了Li2 O含量、渣系碱度及氧化性对渣系脱磷能力的影响 ,并给出了控制转炉钢液在钢包中回磷及钢包渣脱磷的渣系。     

精炼钢包透气砖中喷粉颗粒的运动特性

在底喷粉条件下,通过考虑颗粒与气体之间的相互作用,对气/固两相流中的颗粒进行了受力分析.建立了描述颗粒在垂直流中的基本运动方程,确立了颗粒运动速度与时间及距离关系的解析式,发现颗粒经过极短时间或距离加速后进入速度增加缓慢的平缓区.为底喷粉工艺参数的制订及喷粉类透气砖的设计提供了理论依据.     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

A REVIEW ON THE BEHAVIOR OF THE ADDITION OF RARE-EARTH IN STEEL

一、稀土元素对钢性能的影响 二、稀土在钢中的基本作用 2.1 稀土的净化作用及对夹杂物形态的影响 (1) 稀土的脱氧作用 (2) 稀土金属的脱硫作用及对硫化物形态的控制作用 (3) 稀土的其他净化作用及对其他夹杂物形态的影响 2.2 稀土的合金化作用及其与间隙原子的交互怍用 三、稀土的加入方法 四、关于稀土钢浇注结瘤问题     

ON THE IMPROVEMENT OF THE QUALITY OF BALL-BEARING STEEL L THE EFFECT OF SMELTING AND CASTING PRACTICE ON NON-METALLIC INCLUSIONS IN BALL-BEARING STEEL

本文是提高滚珠轴承钢质量研究工作的第一部分。研究了碱性电弧炉内不同脱氧制度和浇铸条件对于钢中非金属夹杂物类型和数量的影响设及冶炼和浇铸过程中夹杂物的变化。 试验结果指出,采用下列操作制度可以显著改善滚珠钢中非金属夹杂物: 扒氧化渣后用硅锰合金预脱氧,然后用电石直接造电石渣,保持40分钟以上,还原后期用硅铁粉或电石继续进行扩散脱氧,出钢前炉渣必须变白,采用先出渣后出钢的办法,使渣钢在盛钢桶内得到很好的混合,进一步改善钢中非金属夹杂物。加铝量应在0.5公斤/吨以上。 结果证实,使用焦油处理过的优质盛钢桶内衬砝和汤道砝可以减少外来夹杂物。钢中氮化钛的来源是铁合金中含钛,所以在冶炼优质滚珠钢时应该选用不含钛的铁合金。     

NKK钢铁公司蓄热式烧嘴的开发及应用

介绍ＮＫＫ钢铁公司和日本炉窑工业公司共同开发的蓄热式烧嘴种类和特征，以及在冷轧连续退火炉、热轧加热炉和钢包加热装置中的应用     

重型钢包回转台结构的优化设计

针对240 t新建钢包回转台,采用三维非线性有限元方法对回转台进行受力分析,得出最恶劣工况下整体变形和应力分布,确定了危险应力出现位置和大小。依据分析结果提出了优化设计方案,并验证了方案的可行性和合理性。     

大容量中间包电磁加热装备研制及其工业应用

针对中间包增设通道式感应加热装置,在不改变现有连铸机中间包冲击区和浇注区距离的条件下,进行中间包电磁感应加热装备的工业化研制。重点研究了中间包包壳上涡流的隔断、感应加热器加热效率、感应加热中间包耐火材料等问题。研究结果表明,采用涡流隔断技术能有效抑制包体涡流发热,较好地解决中间包包体涡流发热的问题。并且通过优化感应器的结构设计及采用气雾混合冷却等关键技术,实现了中间包感应加热技术的工业化运行及中间包钢水温度±3 ℃的精准控温。